側(cè)吹鉛熔融還原工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種側(cè)吹鉛熔融還原工藝，包括：將熔融的含鉛物料從還原爐的熱料加入口加入到還原爐的爐腔內(nèi)；將熔劑從還原爐的冷料加入口加入到所述爐腔內(nèi)；從還原爐的側(cè)壁的下部向所述爐腔內(nèi)噴入含氧氣體和低熱值可燃?xì)怏w，得到粗鉛和渣；從還原爐的虹吸出鉛口排出所述粗鉛，從還原爐的出渣口排出所述渣，從還原爐的出煙口排出所述爐腔內(nèi)的煙氣。根據(jù)本發(fā)明側(cè)吹鉛熔融還原工藝，無(wú)需使用冶金焦、焦?fàn)t煤氣、天然氣或粒煤，使用低熱值的可燃?xì)怏w降低了成本，并且能耗降低，并且可燃?xì)怏w通過(guò)側(cè)吹噴槍噴入熔池內(nèi)，提高了對(duì)熔體的攪動(dòng)效果，提高了鉛的還原效果，爐內(nèi)溫度易控制，降低了煙塵率。
【專利說(shuō)明】側(cè)吹鉛熔融還原工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煉鉛工藝，具體地涉及一種側(cè)吹鉛熔融還原工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 國(guó)內(nèi)外已用于工業(yè)化生產(chǎn)的煉鉛工藝主要有QSL法、SKS法、Kivcet法、頂吹浸沒(méi) 熔池熔煉技術(shù)（主要為Ausmelt法、ISA法和卡爾多法）。這些煉鉛技術(shù)大體上分為一步煉 鉛和兩步煉鉛工藝，一步煉鉛法存在氧化氣氛和還原重點(diǎn)難以控制的問(wèn)題，兩步煉鉛工藝 是在兩臺(tái)單獨(dú)的爐中分別進(jìn)行氧化和還原，主要有SKS法和ISA-鼓風(fēng)爐還原煉鉛法。但是 傳統(tǒng)的鉛還原工藝需要消耗昂貴的冶金焦，焦?fàn)t煤氣、天然氣、粒煤或粉煤，成本高，能耗高 且煙塵率高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本發(fā) 明的一個(gè)目的在于提出一種成本低、作業(yè)率高、能耗低且煙塵率低的側(cè)吹鉛熔融還原工藝。
[0004] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，包括以下步驟：將熔融的含鉛物料從 還原爐的熱料加入口加入到還原爐的爐腔內(nèi)；將熔劑從還原爐的冷料加入口加入到所述爐 腔內(nèi)；從還原爐的側(cè)壁的下部向所述爐腔內(nèi)噴入含氧氣體和低熱值可燃?xì)怏w，得到粗鉛和 渣；從還原爐的虹吸出鉛口排出所述粗鉛，從還原爐的出渣口排出所述漁，從還原爐的出煙 口排出所述爐腔內(nèi)的煙氣。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，與傳統(tǒng)的還原工藝相比，無(wú)需使用冶 金焦，焦?fàn)t煤氣、天然氣、粒煤或粉煤，而是使用低熱值的可燃?xì)怏w補(bǔ)熱，例如水煤氣，且通 過(guò)富氧側(cè)吹還原，降低了成本，并且能耗降低，并且可燃?xì)怏w通過(guò)側(cè)吹噴槍噴入熔池內(nèi)，提 高了對(duì)熔體的攪動(dòng)效果，提高了鉛的還原效果，爐內(nèi)溫度易控制，避免了過(guò)高的爐內(nèi)溫度， 降低了煙塵率。
[0006] 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝進(jìn)一步包括從還原爐的側(cè)壁的 上部向所述爐腔的上部送入空氣以氧化在所述爐腔內(nèi)產(chǎn)生的過(guò)?？扇汲煞?。
[0007] 優(yōu)選地，所述還原爐的側(cè)壁的下部設(shè)有側(cè)吹噴槍插孔，所述出渣口包括在上下方 向上高于所述側(cè)吹噴槍孔的上出渣口和低于所述側(cè)吹噴槍孔的下出渣口，所述含氧氣體和 低熱值可燃?xì)怏w通過(guò)所述側(cè)吹噴槍噴入到所述爐腔內(nèi)。
[0008] 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝進(jìn)一步包括通過(guò)所述冷料加入 口向所述爐腔內(nèi)加入含鉛冷料。
[0009] 優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝進(jìn)一步包括通過(guò)所述冷料加入 口向所述爐腔內(nèi)加入固體還原劑。
[0010] 優(yōu)選地，所述固體還原劑為塊煤。
[0011] 優(yōu)選地，所述含氧氣體為富氧空氣。
[0012] 優(yōu)選地，所述富氧空氣中的氧氣濃度在22% -80%之間。
[0013] 優(yōu)選地，所述低熱值可燃?xì)怏w為水煤氣、發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣中的至 少一種。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1是用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝的還原爐的示意圖。
[0015] 圖2是用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝的側(cè)吹噴槍的示意圖。
[0016] 圖3是圖2所示側(cè)吹噴槍的前段的剖視示意圖。
[0017] 圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝的示意圖。
[0018] 圖5是根據(jù)本發(fā)明另一實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝的示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附 圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0020] 在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)"中心"、"縱向"、"橫向"、"長(zhǎng)度"、"寬度"、 "厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"堅(jiān)直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"、"順時(shí) 針"、"逆時(shí)針"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于 描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特 定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0021] 此外，術(shù)語(yǔ)"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或 者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，"多個(gè)"的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以 上，除非另有明確具體的限定。
[0022] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)"安裝"、"相連"、"連接"、"固定"等 術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連 接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi) 部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情 況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0023] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之"上"或之"下" 可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過(guò)它 們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"包括第一 特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征 在第二特征"之下"、"下方"和"下面"包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表 示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024] 下面參考圖1-3描述用于實(shí)施根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝。需要理 解的是，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝并不限于利用下面描述的側(cè)吹鉛熔融還 原裝置，僅僅是實(shí)施側(cè)吹鉛熔融還原工藝的一個(gè)示例性設(shè)備。
[0025] 如圖1-3所示，側(cè)吹鉛熔融還原裝置包括還原爐1和側(cè)吹噴槍2。還原爐1具有爐 體11，爐體11內(nèi)具有爐腔111，爐腔111的下部構(gòu)成熔池，爐體11的頂部設(shè)有出煙口 13,爐 體11的側(cè)壁的上部分別設(shè)有冷料加入口 15和熱料加入口 12,爐體11的側(cè)壁的下部分別設(shè) 有側(cè)吹噴槍孔18、虹吸出鉛口 16、出渣口 19和用于排空爐腔111的底鉛放空口 20。側(cè)吹噴 槍2插入到側(cè)吹噴槍孔18內(nèi)，用于向熔池內(nèi)噴入低熱值可燃?xì)怏w和含氧氣體。
[0026] 在一些示例中，含氧氣體可以為富氧空氣，具體地，富氧空氣中的氧氣濃度在 22% -80%之間。此外，在本發(fā)明實(shí)施例的描述中，低熱值可燃?xì)怏w是指熱值小于等于2800 千卡/立方米的燃料氣體，例如，可以為水煤氣、發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣中的至 少一種。優(yōu)選地，為水煤氣。
[0027] 在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，爐體11的側(cè)壁的上部還設(shè)有二次風(fēng)口 14。通過(guò)二 次風(fēng)口 14可以向爐腔111內(nèi)熔池上方鼓入空氣，從而燃燒煙氣中的過(guò)剩的可燃成分，例如 一氧化碳，降低了煙氣中的可燃成分，提高了安全環(huán)保性能，并且過(guò)剩的可燃成分燃燒產(chǎn)生 的熱量可以為爐腔111內(nèi)補(bǔ)熱，進(jìn)一步降低了能耗。
[0028] 優(yōu)選地，出渣口 19包括在上下方向上高于側(cè)吹噴槍孔18的上出渣口 191和低于 所述側(cè)吹噴槍孔18的下出渣口 192。在側(cè)吹鉛熔融還原裝置正常操作時(shí)，可以通過(guò)上出渣 口 191排渣，在需要更換側(cè)吹噴槍2時(shí)，通過(guò)下出渣口 192將渣液面降低到側(cè)吹噴槍孔18 下面，從而方便換槍。此外，下出渣口 192可以用于排出粘性渣。
[0029] 如圖1所示，在本發(fā)明的優(yōu)選示例中，熔池的外周壁由耐火磚成和設(shè)在耐火磚層 外面的冷卻元件17,例如冷卻水套構(gòu)成。傳統(tǒng)的由耐火磚單獨(dú)構(gòu)成的熔池壽命短，傳統(tǒng)的由 水套單獨(dú)構(gòu)成的熔池散熱多，能耗高，安全性差。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，熔池的壁由位于內(nèi) 層的耐火磚和位于外層的冷卻元件17構(gòu)成，因此一方面減少了散熱量，降低能耗，提高了 安全性。
[0030] 如圖2所示，側(cè)吹鉛熔融還原裝置的側(cè)吹噴槍2包括外管22，內(nèi)管21和中間管23。
[0031] 如圖2所示，側(cè)吹噴槍2包括側(cè)吹噴槍前段2A和側(cè)吹噴槍后段2B，側(cè)吹噴槍前段 2A也可以稱為槍頭部，側(cè)吹噴槍前段2A和側(cè)吹噴槍后段2B的長(zhǎng)度和具體劃分可以根據(jù)具 體需要確定。相應(yīng)地，外管22分為外管前段和外管后段。
[0032] 同理，內(nèi)管21分為內(nèi)管前段和內(nèi)管后段，內(nèi)管21同軸地設(shè)在外管22內(nèi)，內(nèi)管21 與外管22之間形成環(huán)形的可燃?xì)怏w通道221。可燃?xì)怏w通道221可以與可燃?xì)庠聪噙B。內(nèi) 管21的內(nèi)腔構(gòu)成氧氣通道211，可以與氧氣源相連。
[0033] 中間管23配合在外管前段和內(nèi)管前段之間，外管22的內(nèi)壁與中間管23的外壁之 間形成沿中間管23的軸向延伸且沿中間管23的周向間隔開(kāi)的多個(gè)外側(cè)可燃?xì)怏w噴射通 道，中間管23的內(nèi)壁與內(nèi)管21的外壁之間形成沿中間管23的軸向延伸且沿中間管23的 周向間隔開(kāi)的多個(gè)內(nèi)側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道。換言之，通過(guò)設(shè)置中間管23,將外管前段和內(nèi)管 前段之間的可燃?xì)怏w通道221分成位于外側(cè)的多個(gè)外側(cè)可燃?xì)怏w通道和位于內(nèi)側(cè)的多個(gè) 內(nèi)側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道，內(nèi)側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道和外側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道均與外管后段和 內(nèi)管后段之間的可燃?xì)怏w通道連通。由此，通過(guò)多個(gè)內(nèi)側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道和外側(cè)可燃?xì)?體噴射通道將低熱值的可燃?xì)怏w噴射到熔池內(nèi)，提高了噴射效果，增大了噴射面積，提高了 鉛還原效果。
[0034] 優(yōu)選地，內(nèi)管前段的外周壁上設(shè)有多個(gè)軸向內(nèi)管凹槽212,多個(gè)軸向內(nèi)管凹槽212 沿內(nèi)管21的周向間隔開(kāi)布置，內(nèi)側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道由軸向內(nèi)管凹槽212與中間管23的 內(nèi)壁限定出，例如中間管23的內(nèi)壁與內(nèi)管21的外壁接觸，封閉軸向內(nèi)管凹槽212以形成內(nèi) 側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道。
[0035] 同理，中間管23的外周壁上設(shè)有多個(gè)軸向中間管凹槽231，多個(gè)軸向中間管凹槽 231沿中間管23的周向間隔開(kāi)布置，外側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道由外管22的內(nèi)壁與軸向中間 管凹槽231限定出。換言之，外管22的內(nèi)壁與中間管23的外壁接觸，封閉軸向中間管凹槽 231以形成外側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道。
[0036] 優(yōu)選地，中間管23的軸向長(zhǎng)度分別等于外管前段和內(nèi)管前段的軸向長(zhǎng)度，中間管 23可以與內(nèi)管21和外管22焊接。
[0037] 可以理解的是，外側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道可以由形成在外管22內(nèi)壁上的軸向凹槽 與中間管23的外壁限定出，內(nèi)側(cè)可燃?xì)怏w噴射通道可以由形成在中間管23的內(nèi)壁上的軸 向凹槽與內(nèi)管21的外壁限定出。
[0038] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，側(cè)吹噴槍2的側(cè)吹噴槍前段2A和側(cè)吹噴槍后段 2B可以分體形成，然后焊接在一起。
[0039] 下面參考圖4和圖5結(jié)合圖1-3描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝可以利用上述側(cè)吹鉛熔融還原裝置進(jìn) 行。然而，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝并不限于利用側(cè)吹鉛熔融還原裝置執(zhí) 行。
[0041] 如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝包括以下步驟：
[0042] 將熔融的含鉛物料例如通過(guò)溜槽從還原爐的熱料加入口加入到還原爐的爐腔 內(nèi)；
[0043] 將熔劑從還原爐的冷料加入口加入到爐腔內(nèi)；
[0044] 通過(guò)側(cè)吹噴槍向從還原爐的側(cè)面將還原爐內(nèi)的熔池內(nèi)噴入含氧氣體和低熱值可 燃?xì)怏w，得到粗鉛和渣；
[0045] 從還原爐的虹吸出鉛口排出粗鉛，從還原爐的出渣口排出所述渣，從還原爐的出 煙口排出爐腔內(nèi)的煙氣。
[0046] 根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，與傳統(tǒng)的還原工藝相比，無(wú)需使用冶 金焦，焦?fàn)t煤氣、天然氣、粒煤或粉煤，而是使用低熱值的可燃?xì)怏w補(bǔ)熱，例如水煤氣，且通 過(guò)富氧側(cè)吹還原，降低了成本，并且能耗降低，并且可燃?xì)怏w通過(guò)側(cè)吹噴槍噴入熔池內(nèi)，提 高了對(duì)熔體的攪動(dòng)效果，提高了鉛的還原效果，爐內(nèi)溫度易控制，避免了過(guò)高的爐內(nèi)溫度， 降低了煙塵率。
[0047] 如圖5所示，根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)吹鉛熔融還原工藝進(jìn)一步包括通過(guò)所述 冷料加入口向所述爐腔內(nèi)加入含鉛冷料，通過(guò)所述冷料加入口向所述爐腔內(nèi)加入固體還原 齊U，例如塊煤，以及從爐腔內(nèi)的側(cè)面向熔池上方送入空氣以氧化在爐腔內(nèi)產(chǎn)生的過(guò)?？扇?成分。
[0048] 如上所述，含氧氣體為富氧空氣，例如富氧空氣中的氧氣濃度在22% -80%之間。 低熱值可燃?xì)怏w為水煤氣、發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣中的至少一種，優(yōu)選為水煤 氣。
[0049] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解的是，在操作時(shí)，噴入熔池內(nèi)的低熱值可燃?xì)怏w相對(duì) 于氧氣過(guò)量，以維持爐內(nèi)還原氣氛，這里不再詳細(xì)描述。
[0050] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，而不是必須限制在所描述的實(shí)施例中。在本 說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具 體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以合適的方式結(jié)合在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中。此 夕卜，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)具體情況可以容易地將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例、示例和 技術(shù)方案以及它們的至少一部分技術(shù)特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0051] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例和示例，可以理解的是，上述實(shí)施例 和示例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明 的范圍的情況下可以對(duì)上述實(shí)施例和示例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1. 一種側(cè)吹鉛熔融還原工藝，所述其特征在于，包括以下步驟： 將熔融的含鉛物料從還原爐的熱料加入口加入到還原爐的爐腔內(nèi)； 將熔劑從還原爐的冷料加入口加入到所述爐腔內(nèi)； 從還原爐的側(cè)壁的下部向所述爐腔內(nèi)噴入含氧氣體和低熱值可燃?xì)怏w，得到粗鉛和 渣； 從還原爐的虹吸出鉛口排出所述粗鉛，從還原爐的出渣口排出所述渣，從還原爐的出 煙口排出所述爐腔內(nèi)的煙氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括從還原爐的 側(cè)壁的上部向所述爐腔的上部送入空氣以氧化在所述爐腔內(nèi)產(chǎn)生的過(guò)?？扇汲煞帧?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，其特征在于，所述還原爐的側(cè)壁的 下部設(shè)有側(cè)吹噴槍插孔，所述出渣口包括在上下方向上高于所述側(cè)吹噴槍孔的上出渣口和 低于所述側(cè)吹噴槍孔的下出渣口，所述含氧氣體和低熱值可燃?xì)怏w通過(guò)所述側(cè)吹噴槍噴入 到所述爐腔內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括 通過(guò)所述冷料加入口向所述爐腔內(nèi)加入含鉛冷料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，其特征在于，進(jìn)一步包括 通過(guò)所述冷料加入口向所述爐腔內(nèi)加入固體還原劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，其特征在于，所述固體還原劑為塊煤。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，其特征在于，所述含氧氣 體為富氧空氣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，其特征在于，所述富氧空氣中的氧氣 濃度在22% -80%之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的側(cè)吹鉛熔融還原工藝，其特征在于，所述低熱值 可燃?xì)怏w為水煤氣、發(fā)生爐煤氣、高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣中的至少一種。
【文檔編號(hào)】C22B13/02GK104152712SQ201410426079
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】姚霞, 黎敏, 王忠實(shí), 鄧兆磊 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司