一種粉末冶金工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種粉末冶金工藝，包括粉末制造、壓制成形、燒結、整形、浸漬或復壓或鍛造，其中復壓后復燒，鍛造后要熱處理，最終成為成品；壓制成形之前要進行物料準備，包括粉末退火、篩分、混合和加潤滑劑，將粉末裝于壓膜中進行壓制，室溫下，14-84kPa下進行，壓制過程包括稱粉、裝粉、壓制、保壓和脫模；燒結過程是在保護氣氛爐中將壓坯加熱到粉末絕對熔點的2/3的溫度，并保溫。本發(fā)明涉及的這種粉末冶金工藝，工藝方法簡單，零部件質量好，節(jié)約材料。
【專利說明】一種粉末冶金工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉末冶金工藝，屬于冶金【技術領域】。

【背景技術】
[0002]粉末冶金可直接制成多種機械零件，如在汽車摩擦片、剎車片、各種齒輪、凸輪、鏈輪等零件中應用?，F有的技術中，對這種零部件的加工主要采用鑄造和切削加工，但無論是鑄造還是機械加工都具有浪費原材料的缺陷，另外從零件的質量方面考慮，鑄造加工出來的質量也無法滿足要求。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種粉末冶金工藝，能夠克服以上所述缺陷，既能夠保證零件的質量問題，又不浪費材料。
[0004]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案:一種粉末冶金工藝，包括粉末制造、壓制成形、燒結、整形、浸潰或復壓或鍛造，其中復壓后復燒，鍛造后要熱處理，最終成為成品；壓制成形之前要進行物料準備，包括粉末退火、篩分、混合和加潤滑劑，將粉末裝于壓膜中進行壓制，室溫下，14-84kPa下進行，壓制過程包括稱粉、裝粉、壓制、保壓和脫模；燒結過程是在保護氣氛爐中將壓坯加熱到粉末絕對熔點的2/3的溫度，并保溫。
[0005]本發(fā)明涉及的這種粉末冶金工藝，工藝方法簡單，零部件質量好，節(jié)約材料。

【具體實施方式】
[0006]一種粉末冶金工藝，包括粉末制造、壓制成形、燒結、整形、浸潰或復壓或鍛造，其中復壓后復燒，鍛造后要熱處理，最終成為成品；壓制成形之前要進行物料準備，包括粉末退火、篩分、混合和加潤滑劑，將粉末裝于壓膜中進行壓制，室溫下，14_84kPa下進行，壓制過程包括稱粉、裝粉、壓制、保壓和脫模；燒結過程是在保護氣氛爐中將壓坯加熱到粉末絕對熔點的2/3的溫度，并保溫。
[0007]所述粉末制造的方法包括機械研磨法、渦旋研磨、冷氣流粉碎法或霧化法。對于固體粉碎制取粉末的機械研磨比較適用于脆性材料，而塑性金屬或合金制取粉末多采用渦旋研磨、冷氣流粉碎法等方法。霧化法是將液態(tài)金屬或合金直接破碎成為細小的液滴，其粉末大小一般小于150微米。由于幾乎任何能形成液體的材料都可以霧化，并且霧化法只要克服液體金屬原子間的結合力就能形成粉末，比借助機械作用來破壞固體金屬原子間的結合要消耗的能量小得多。
[0008]所述粉末制造的方法包括還原法、電解法、化學置換法或熱離解法。其中還原法是采用還原劑還原金屬氧化物及鹽類來制取金屬粉末的方法，簡單易行，且生產成本低；電解法是從金屬鹽水溶液或熔鹽電解沉積金屬粉末的方法。
[0009]本發(fā)明所述的【具體實施方式】并不構成對本申請范圍的限制，凡是在本發(fā)明構思的精神和原則之內，本領域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進等均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種粉末冶金工藝，其特征在于，包括粉末制造、壓制成形、燒結、整形、浸潰或復壓或鍛造，其中復壓后復燒，鍛造后要熱處理，最終成為成品；壓制成形之前要進行物料準備，包括粉末退火、篩分、混合和加潤滑劑，將粉末裝于壓膜中進行壓制，室溫下，14-84kPa下進行，壓制過程包括稱粉、裝粉、壓制、保壓和脫模；燒結過程是在保護氣氛爐中將壓坯加熱到粉末絕對熔點的2/3的溫度，并保溫。
2.根據權利要求1所述的一種粉末冶金工藝，其特征在于，所述粉末制造的方法包括機械研磨法、渦旋研磨、冷氣流粉碎法或霧化法。
3.根據權利要求1所述的一種粉末冶金工藝，其特征在于，所述粉末制造的方法包括還原法、電解法、化學置換法或熱離解法。
【文檔編號】B22F3/16GK104162670SQ201410422838
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】孫建新 申請人:無錫柯馬機械有限公司