一種真空冶煉爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空冶煉爐，包括爐體、爐蓋、爐膽、加熱裝置、真空發(fā)生器和加料箱，所述爐蓋置于爐體的上端，且所述爐蓋與所述爐體可密封結(jié)合，所述爐膽置于所述爐體內(nèi)，所述爐膽內(nèi)形成爐腔，所述加熱裝置環(huán)繞緊貼所述爐膽，所述加料箱置于所述爐體一側(cè)，所述真空發(fā)生器置于所爐蓋的上端，所述真空發(fā)生器通過導(dǎo)管與所述爐腔連通。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加料和卸料方便、能對(duì)即將冶煉的原料進(jìn)行預(yù)熱、降低能耗。
【專利說明】一種真空冶煉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶煉裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種真空冶煉爐。

【背景技術(shù)】
[0002] 合金絲在生產(chǎn)過程中需要對(duì)合金絲進(jìn)行熱處理，隨著人們對(duì)合金絲的要求越來越 高，純度越來越高的合金絲出現(xiàn)在人們視野中，合金絲的一些合金的純度增大，在傳統(tǒng)熱處 理設(shè)備中進(jìn)行熱處理，容易發(fā)生氧化或者燃燒等問題，對(duì)合金絲的產(chǎn)品的質(zhì)量存在較大的 影響；
[0003] 現(xiàn)有公開的文獻(xiàn)：申請(qǐng)?zhí)枮?01320206930. 3的《真空冶煉爐》中存在以下不足：1、 加料和卸料均不方便；2、能耗高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加料和卸料方便、能對(duì)即將冶 煉的原料進(jìn)行預(yù)熱、降低能耗的真空冶煉爐。
[0005] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種真空冶煉爐，包括爐體、爐蓋、爐 膽、加熱裝置、真空發(fā)生器和加料箱，所述爐蓋置于爐體的上端，且所述爐蓋與所述爐體可 密封結(jié)合，所述爐膽置于所述爐體內(nèi)，所述爐膽內(nèi)形成爐腔，所述加熱裝置位于所述爐膽與 所述爐體之間，且環(huán)繞緊貼在所述爐膽的外壁上，所述加料箱置于所述爐體一側(cè)，所述真空 發(fā)生器置于所爐蓋的上端，所述真空發(fā)生器通過導(dǎo)管與所述爐腔連通；
[0006] 所述爐體另一側(cè)的下部設(shè)置有可密封的排料管道，且所述排料管道連通所述爐腔 和所述爐體的外部環(huán)境，所述爐膽與所述加料箱之間分別設(shè)置有連通所述爐腔與所述加料 箱的排氣管道和加料管道，所述排氣管道置于所述所述加料管道的上方。
[0007] 本發(fā)明的有益效果是：加料箱和排料管道可以便于爐體的加原料和排料，爐膽內(nèi) 的熱量可通過排氣管道進(jìn)入加料箱，對(duì)加料箱的原料進(jìn)行預(yù)熱，可以連續(xù)為爐膽內(nèi)添加原 料，減少原料在爐膽內(nèi)的加熱時(shí)間，提升加工效率，降低能耗。
[0008] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。
[0009] 進(jìn)一步技術(shù)方案，所述爐蓋與所述爐體的一端活頁式連接。
[0010] 進(jìn)一步技術(shù)方案，所述加料箱上端設(shè)置有可密封的箱蓋。
[0011] 進(jìn)一步技術(shù)方案，所述加料管道與所述加料箱連通處的水平位置高于所述加料管 道與所述爐腔連通處的水平位置。
[0012] 采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：1、爐蓋與所述爐體的一端活頁式連接，便于 爐蓋的開啟和閉合；2、加料箱上端設(shè)置有可密封的箱蓋，可以使加料箱和爐體形成一密封 腔體，便于抽成真空；3、加料管道與所述加料箱連通處的水平位置高于所述加料管道與所 述爐膽連通處的水平位置，便于加工原料流入爐膽內(nèi)進(jìn)行加熱。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明一種真空冶煉爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014] 附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
[0015] 1、爐體，2、爐蓋，3、爐膽，4、加熱裝置，5、真空發(fā)生器，6、加料箱，7、爐腔，8、排料管 道，9、排氣管道，10、加料管道，11、箱蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0017] 如圖1所示，一種真空冶煉爐，包括爐體1、爐蓋2、爐膽3、加熱裝置4、真空發(fā)生器 5和加料箱6,所述爐蓋2置于爐體1的上端，且所述爐蓋2與所述爐體2可密封結(jié)合，所述 爐膽3置于所述爐體1內(nèi)，所述爐膽3內(nèi)形成爐腔7,所述加熱裝置4位于所述爐膽3與所 述爐體1之間，且環(huán)繞緊貼在所述爐膽3的外壁上，所述加料箱6置于所述爐體1 一側(cè)，所 述真空發(fā)生器5置于所爐蓋2的上端，所述真空發(fā)生器5通過導(dǎo)管與所述爐腔7連通；
[0018] 所述爐體1另一側(cè)的下部設(shè)置有可密封的排料管道8,且所述排料管道8連通所述 爐腔7和所述爐體1的外部環(huán)境，所述爐膽3與所述加料箱6之間分別設(shè)置有連通所述爐 腔7與所述加料箱6的排氣管道9和加料管道10,所述排氣管道9置于所述所述加料管道 10的上方。
[0019] 所述爐蓋2與所述爐體1的一端活頁式連接。
[0020] 所述加料箱6上端設(shè)置有可密封的箱蓋11。
[0021] 所述加料管道10與所述加料箱6連通處的水平位置高于所述加料管道10與所述 爐腔7連通處的水平位置。
[0022] 實(shí)施本裝置，向加料箱6內(nèi)加入原材料，加料箱6內(nèi)的原材料流入爐膽3內(nèi)，啟動(dòng) 真空發(fā)生器5,對(duì)爐膽3和加料箱6內(nèi)進(jìn)行抽真空，抽真空完成后，啟動(dòng)加熱裝置4對(duì)爐膽 3內(nèi)的原材料進(jìn)行加熱，原材料加工完成后，通過排料管道8進(jìn)行排料；加料箱6和排料管 道8可以便于爐膽3內(nèi)的加原料和排料，爐膽3內(nèi)的熱量可通過排氣管道9進(jìn)入加料箱6， 對(duì)加料箱6的原料進(jìn)行預(yù)熱，可以連續(xù)為爐膽3內(nèi)添加原料，減少原料在爐膽3內(nèi)的加熱時(shí) 間，提升加工效率，降低能耗。
[0023] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空冶煉爐，其特征在于：包括爐體（1)、爐蓋（2)、爐膽（3)、加熱裝置（4)、真 空發(fā)生器（5)和加料箱（6)，所述爐蓋（2)置于爐體（1)的上端，且所述爐蓋（2)與所述爐 體（2)可密封結(jié)合，所述爐膽（3)置于所述爐體（1)內(nèi)，所述爐膽（3)內(nèi)形成爐腔（7)，所述 加熱裝置（4)位于所述爐膽（3)與所述爐體（1)之間，且環(huán)繞緊貼在所述爐膽（3)的外壁 上，所述加料箱（6)置于所述爐體（1) 一側(cè)，所述真空發(fā)生器（5)置于所爐蓋（2)的上端， 所述真空發(fā)生器（5)通過導(dǎo)管與所述爐腔（7)連通； 所述爐體（1)另一側(cè)的下部設(shè)置有可密封的排料管道（8)，且所述排料管道（8)連通所 述爐腔（7)和所述爐體⑴的外部環(huán)境，所述爐膽（3)與所述加料箱（6)之間分別設(shè)置有 連通所述爐腔（7)與所述加料箱（6)的排氣管道（9)和加料管道（10)，所述排氣管道（9) 置于所述所述加料管道（10)的上方。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空冶煉爐，其特征在于：所述爐蓋（2)與所述爐體⑴的 一端活頁式連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種真空冶煉爐，其特征在于：所述加料箱（6)上端設(shè)置有可 密封的箱蓋（11)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述一種真空冶煉爐，其特征在于：所述加料管道（10)與 所述加料箱（6)連通處的水平位置高于所述加料管道（10)與所述爐腔（7)連通處的水平 位置。
【文檔編號(hào)】C21D9/54GK104120244SQ201410354146
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】覃聰 申請(qǐng)人:覃聰