一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝，包括以下工藝特征：1、將型腔的內(nèi)澆道設(shè)置在鑄件薄壁處，遠(yuǎn)離壁厚處，從鑄型整體調(diào)整澆注后的溫度分布，使得采用低溫澆注時，既減少了厚壁處的液態(tài)收縮又避免了薄壁處產(chǎn)生冷隔；2、在型腔內(nèi)鑄件較厚位置下端設(shè)置冷鐵，加快壁厚處的冷卻，形成射頭整體同時凝固或從下自上的順序凝固；3、在鑄件較厚位置處設(shè)置冒口，以對鑄件較厚位置處的鑄型進(jìn)行補(bǔ)縮，減少缺陷的形成；通過以上的工藝改進(jìn)，能夠有效的減少射頭鑄件的收縮缺陷，提高射頭鑄件的質(zhì)量。
【專利說明】一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 射頭是注塑機(jī)上的一個重要的鑄件，工作時需要承受較大的油壓，射頭通常呈一 子彈頭型結(jié)構(gòu)，其尖端小，中部厚，尾部與注塑機(jī)的料筒連接，但是目前射頭的鑄造工藝所 鑄造的射頭質(zhì)量并不理想，易出現(xiàn)漏油的情況。
[0003] 經(jīng)分析，射頭鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：a、壁厚不均勻，射頭的中部、尾部存在多個局部熱 節(jié)，即熱量聚集，易產(chǎn)生收縮缺陷；b、型腔多采用無冒口結(jié)構(gòu)；c、熱節(jié)處于鑄型的下部，不 利于采取補(bǔ)救的措施；以上3點(diǎn)決定了射頭極易產(chǎn)生收縮缺陷，當(dāng)缺陷嚴(yán)重時，加工后就能 看到缺陷，當(dāng)缺陷較輕時，肉眼難以辨清，當(dāng)收到液壓時，便產(chǎn)生滲漏。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
[0006] 一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝，包括以下工藝：
[0007] 1、將型腔的內(nèi)澆道設(shè)置在鑄件薄壁處；
[0008] 2、在型腔內(nèi)鑄件較厚位置下端處設(shè)置冷鐵；
[0009] 3、在鑄件較厚位置處設(shè)置冒口。
[0010] 所述鑄件薄壁處位于射頭鑄件的尖端處。
[0011] 所述鑄件較厚位置處位于射頭的中端下方位置處。
[0012] 本發(fā)明的有益效果是：一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝，包括以下工藝特征：1、將型 腔的內(nèi)澆道設(shè)置在鑄件薄壁處，遠(yuǎn)離壁厚處，從鑄型整體調(diào)整澆注后的溫度分布，使得采用 低溫澆注時，既減少了厚壁處的液態(tài)收縮又避免了薄壁處產(chǎn)生冷隔；
[0013] 2、在型腔內(nèi)鑄件較厚位置下端設(shè)置冷鐵，加快壁厚處的冷卻，形成射頭整體同時 凝固或從下自上的順序凝固；
[0014] 3、在鑄件較厚位置處設(shè)置冒口，以對鑄件較厚位置處的鑄型進(jìn)行補(bǔ)縮，減少缺陷 的形成。

【具體實(shí)施方式】
[0015] 一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝，包括以下工藝特征：
[0016] 1、將型腔的內(nèi)澆道設(shè)置在鑄件薄壁處，遠(yuǎn)離壁厚處，從鑄型整體調(diào)整澆注后的溫 度分布，使得采用低溫澆注時，既減少了厚壁處的液態(tài)收縮又避免了薄壁處產(chǎn)生冷隔；
[0017] 2、在型腔內(nèi)鑄件較厚位置下端設(shè)置冷鐵，加快壁厚處的冷卻，形成射頭整體同時 凝固或從下自上的順序凝固；
[0018] 3、在鑄件較厚位置處設(shè)置冒口，以對鑄件較厚位置處的鑄型進(jìn)行補(bǔ)縮，減少缺陷
【權(quán)利要求】
1. 一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝，其特征在于：包括以下工藝： 1、 將型腔的內(nèi)澆道設(shè)置在鑄件薄壁處； 2、 在型腔內(nèi)鑄件較厚位置下端處設(shè)置冷鐵； 3、 在鑄件較厚位置處設(shè)置冒口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝，其特征在于： 所述鑄件薄壁處位于射頭鑄件的尖端處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)射頭的鑄造工藝，其特征在于： 所述鑄件較厚位置處位于射頭的中端下方位置處。
【文檔編號】B22C9/22GK104084544SQ201410345779
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】王和迪 申請人:中山市恒成球墨鑄鐵鑄造有限公司