一種熔融還原提釩棄渣進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熔融還原提釩棄渣進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，所述方法為：將還原劑、造渣劑與提釩棄渣混合造塊，在煉鋼爐中將提釩棄渣中的六價鉻還原為金屬鉻，之后經(jīng)過冶煉獲得含鉻鋼液；或者，將造渣劑與提釩棄渣混合造塊，在還原劑存在下，在煉鋼爐中將提釩棄渣中的六價鉻還原為金屬鉻，之后經(jīng)過冶煉獲得含鉻鋼液。本發(fā)明提供的熔融還原提釩棄渣進(jìn)行氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法能夠有效利用提釩棄渣中的鉻元素，且操作方便，環(huán)保綠色，大大降低了含鉻鋼的制造成本，對提釩棄渣中鉻元素等進(jìn)行了有效利用。
【專利說明】一種熔融還原提釩棄渣進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明煉鋼工藝領(lǐng)域，涉及一種熔融還原提釩棄渣進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，尤其涉 及一種用熔融還原技術(shù)將提釩棄渣中的鉻元素還原成金屬鉻，從而減少含鉻鋼合金化時鉻 的加入量的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 金屬鉻是煉鋼生產(chǎn)含鉻合金鋼中最重要的合金元素之一。伴隨著世界鉻礦資源的 不斷減少，國際市場上鉻鐵價格也逐漸走高。隨著熔融還原技術(shù)、鐵水預(yù)處理技術(shù)及轉(zhuǎn)爐 頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)的發(fā)展，在轉(zhuǎn)爐內(nèi)使用鉻礦粉直接合金化生產(chǎn)不銹鋼初煉母液成為可能；此 工藝充分利用了廉價的鉻礦粉資源且能耗低，大大降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本。日本新日鐵 公司的T. Arai等在175tLD-0B爐上進(jìn)行熔融還原法生產(chǎn)不銹鋼試驗(yàn)，50min內(nèi)生產(chǎn)出含鉻 11%的不銹鋼，總鉻損失率低于1% ;認(rèn)為利用熔融還原工藝在控制好溫度和焦炭量的前提 下，可以進(jìn)行不銹鋼直接合金化。
[0003] 日本川崎制鐵選擇LD-V0D轉(zhuǎn)爐內(nèi)使用鉻礦粉直接合金化生產(chǎn)不銹鋼，是因?yàn)閂0D 爐具有深脫碳的特點(diǎn)。V0D爐因?yàn)樵?鋼在真空室內(nèi)反應(yīng)，因此必須考慮脫氧、脫硫和夾雜 物的控制，以滿足冶煉高潔凈不銹鋼的需要。
[0004] 以上的實(shí)驗(yàn)均是用鉻礦熔融還原技術(shù)在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)高碳的鐵合金或高碳 的不銹鋼母液，是在高碳（4%)條件下進(jìn)行的，在煉鋼條件下，鋼水中平均碳含量要低至 0.2 %以下，不利于鉻的還原。
[0005] 提釩棄渣是一種微粒狀細(xì)粉，其中含有對鋼鐵工業(yè)有益的鐵、釩、鉻等元素及對環(huán) 境有害的元素，處理困難。
[0006] 所述提釩棄渣的主要成分如表1所示：
[0007] 表1提鑰;棄漁成分表（wt % )
[0008]

【權(quán)利要求】
1. 一種熔融還原提釩棄渣進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的方法，其特征在于，所述方法為：將還原劑、 造渣劑與提釩棄渣混合造塊，在煉鋼爐中將提釩棄渣中的六價鉻還原為金屬鉻，之后經(jīng)過 冶煉獲得含鉻鋼液； 或者，將造渣劑與提釩棄渣混合造塊，在還原劑存在下，在煉鋼爐中將提釩棄渣中的六 價鉻還原為金屬鉻，之后經(jīng)過冶煉獲得含鉻鋼液。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1)將提釩棄渣、還原劑以及造渣劑混合造塊，得到棄渣塊I ; ⑵將步驟⑴得到的棄渣塊I，在煉鋼時隨煉鋼造渣材料一起分批次加入爐內(nèi)，在氧 氣頂吹轉(zhuǎn)爐等煉鋼過程中進(jìn)行冶煉，獲得含鉻鋼液。
3. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟： (1)將提釩棄渣和造渣劑混合造塊，得到棄渣塊II ; ⑵將步驟⑴得到的棄渣塊II與還原劑一起，在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，與煉鋼造 渣材料一起分批次加入，進(jìn)行冶煉，獲得含鉻鋼液。
4. 如權(quán)利要求1?3之一所述的方法，其特征在于，所述提釩棄渣中總鐵TFe的含量為 25?40w%;以V 205計，釩的含量為0. 7?1.5wt%;以Cr203計，釩的含量為4?8. 8wt%。
5. 如權(quán)利要求1?4之一所述的方法，其特征在于，所述還原劑選自碳粉、焦粉、硅鐵或 鋁粉中的任意1種或至少2種的組合，優(yōu)選焦粉和/或碳粉； 優(yōu)選地，所述造渣劑選自河沙、高爐渣、輕燒白云石、氧化鐵皮、石灰粉或螢石中的任意 1種或至少2種的組合，優(yōu)選石灰和/或氧化鐵皮。
6. 如權(quán)利要求1?5之一所述的方法，其特征在于，所述提釩棄渣是還原劑質(zhì)量的9倍 以下； 優(yōu)選地，所述提釩棄渣是造渣劑質(zhì)量的5倍以下，優(yōu)選1?5倍。
7. 如權(quán)利要求1?6之一所述的方法，其特征在于，所述煉鋼爐中六價鉻還原的溫度為 1600°C 以上。
8. 如權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，可選地，在步驟（2)之后進(jìn)行： (3)出鋼時，向含鉻鋼液中加入合金元素，實(shí)現(xiàn)對鋼液的合金化； 優(yōu)選地，所述合金包括鉻鐵、硅鐵、錳鐵、鋁、鑰鐵等合金中的任意1種或至少2種的組 合。
【文檔編號】C21C5/28GK104087704SQ201410344521
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】陳宏豫, 程新宇, 胡育新, 馮曉明, 曹立軍 申請人:承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?br>