一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置及焙燒工藝，它由將循環(huán)尾氣與空氣一起送入氣化爐的離心式鼓風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，氣化爐體與高溫旋風(fēng)分離器及物料回送閥組成的循環(huán)流化床氣化爐，流化焙燒爐體與高溫旋風(fēng)分離器及物料回送閥組成的循環(huán)流化磁化焙燒爐，文丘里式預(yù)熱器，下排氣式高溫分離器，原料倉(cāng)，回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)，脈沖袋式除塵器，離心式引風(fēng)機(jī)組成，所述循環(huán)流化床氣化爐與循環(huán)流化磁化焙燒爐疊加或串聯(lián)布置。本發(fā)明工藝切合焙燒工藝中的各階段，配上合適的設(shè)備并加以疊聯(lián)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化的、高效的、節(jié)能的工藝參數(shù)；同時(shí)以部分尾氣配以空氣作為煤的氣化劑，以實(shí)現(xiàn)減排和回收余熱。
【專利說明】一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工、冶金領(lǐng)域，特別涉及一種應(yīng)用于煤的氣化與貧鐵礦的磁化焙燒工藝及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)鐵礦石的平均品位僅為33%，比目前國(guó)際鐵礦石供應(yīng)大國(guó)平均品位約低20%。我國(guó)鐵礦石90%以上是貧礦，隨著不斷開采，高品位的富礦開始出現(xiàn)枯竭。由于市場(chǎng)需求的增長(zhǎng)，低品位鐵礦石和復(fù)合共生礦石就具有了很大的開采價(jià)值，并將成為日后發(fā)展的方向。這類鐵礦石主要有菱鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、菱磁鐵礦以及硫鐵礦焙燒渣、富礦磁選剩下的尾礦等。
[0003]對(duì)于低品位難選鐵礦石，采用常規(guī)的浮選、重選或強(qiáng)磁選方法無法進(jìn)行有效處理，而且造成大量的浪費(fèi)與環(huán)境污染。對(duì)此類礦石采用還原磁化焙燒，將Fe203生成Fe304，變?yōu)榭纱胚x的鐵礦石，以提高磁選效率和鐵收率。這已成業(yè)界的共識(shí)。
[0004]還原磁化焙燒有采用豎窯、回轉(zhuǎn)窯、沸騰爐、循環(huán)流化焙燒、懸浮閃速焙燒等方式。其中因流態(tài)化焙燒工藝(沸騰爐、懸浮閃速、循環(huán)流化焙燒)傳質(zhì)傳熱效率高，能耗遠(yuǎn)低于豎窯、回轉(zhuǎn)窯而備受推崇。國(guó)內(nèi)外對(duì)流態(tài)化還原磁化焙燒都進(jìn)行了大量的研究。日本千葉川崎鋼鐵公司用四種平均粒徑分別為30，141，162，101 μ m鐵品位在60%以上的赤鐵礦進(jìn)行熱態(tài)循環(huán)流態(tài)化還原研究。日本東京鋼鐵協(xié)會(huì)新工藝研究中心采用鼓泡式流化床對(duì)10 -30%品位0.25mm的細(xì)粒鐵礦和幾個(gè)毫米的粗粒鐵礦進(jìn)行了試驗(yàn)。我國(guó)在上世紀(jì)六十年代，中國(guó)科學(xué)院化工冶金研究所與馬鞍山礦山研究院共同建造了我國(guó)第一座100噸/天流態(tài)化磁化焙燒中試系統(tǒng)。七十年代，馬鞍山礦山研究院采用煤粉直接噴入沸騰爐中作為還原劑來進(jìn)行流化磁化焙燒，也取得了一定的成果。還有近年來余永富院士發(fā)明的旋風(fēng)閃速磁化焙燒爐來處理鮞狀赤鐵礦取得重大突破，該裝置比其他還原焙燒更能縮短焙燒時(shí)間。
[0005]現(xiàn)有以煤碳為直接還原劑的鐵礦石流化磁化焙燒工藝中存在如下不足:1)碳的利用率低，能耗高?，F(xiàn)有將煤碳直接作為還原劑與礦石相混合的工藝中，煤燃燒、氣化與礦石的還原反應(yīng)在同一裝置內(nèi)進(jìn)行，無法使各參數(shù)達(dá)到優(yōu)化；在煤耗與磁化回收率方面無法同時(shí)達(dá)到最佳?，F(xiàn)有將同一裝置分為氣化、還原焙燒、余熱回收各個(gè)單元的方式中，只是簡(jiǎn)單地用流化技術(shù)對(duì)各單元分割后進(jìn)行串聯(lián)；沒有為各操作單元找到最適合的配套設(shè)備，并能有機(jī)地協(xié)調(diào)起來。因而，貌似獨(dú)立的操作單元相比直混方式，降低了部分能耗，增加了工藝可調(diào)節(jié)性能，卻不能徹底地提高碳轉(zhuǎn)化率，降低能耗。2)系統(tǒng)碳與氣體的排放量高，物質(zhì)與能量回收利用不夠。目前煤碳作為還原劑的鐵礦石流化磁化焙燒工藝中，煤在氣化單元的氣化劑一水蒸汽是通過蒸汽發(fā)生器或余熱鍋爐提供；而在磁化焙燒中產(chǎn)生C02和干燥過程中產(chǎn)生的H20蒸汽，大部分被排空，碳不能實(shí)現(xiàn)有效的循環(huán)。這不僅浪費(fèi)了熱能，增加了生產(chǎn)成本，而且給大氣環(huán)境造成很大負(fù)擔(dān)。3)系統(tǒng)阻力大，流化焙燒爐中橫向傳質(zhì)傳熱不夠。無論是多級(jí)懸浮磁化焙燒，還是多級(jí)流態(tài)化焙燒，都存系統(tǒng)運(yùn)行阻力大，因而生產(chǎn)成本較高。一般流化床軸向氣速高，物料返混強(qiáng)烈，有利于還原氣體與物料的擴(kuò)散；但流化床橫向混合較差，氣體與物料的橫向擴(kuò)散速度低。這影響了反應(yīng)器的磁化效率及產(chǎn)品的均勻性，因而強(qiáng)化流化床物質(zhì)的橫向擴(kuò)散能力，均化產(chǎn)品品質(zhì)是很有必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化一磁化焙燒工藝及裝置，以實(shí)現(xiàn)煤完全利用；回收磁化與干燥后的尾氣作為氣化劑，實(shí)現(xiàn)碳的循環(huán)利用、減排與節(jié)能的目的；減少流化焙燒系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，均化產(chǎn)品的品質(zhì)與磁化效率。磁化焙燒工藝及裝置，以實(shí)現(xiàn)煤完全利用；回收磁化與干燥后的尾氣作為氣化劑，實(shí)現(xiàn)碳的循環(huán)利用、減排與節(jié)能的目的；減少流化焙燒系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，均化產(chǎn)品的品質(zhì)與磁化效率。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]本發(fā)明還涉及一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置，它由將循環(huán)尾氣與空氣一起送入氣化爐的離心式鼓風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，氣化爐體與高溫旋風(fēng)分離器及物料回送閥組成的循環(huán)流化床氣化爐，流化焙燒爐體與高溫旋風(fēng)分離器及物料回送閥組成的循環(huán)流化磁化焙燒爐，文丘里式預(yù)熱器，下排氣式高溫分離器，原料倉(cāng)，回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)，脈沖袋式除塵器，離心式引風(fēng)機(jī)組成，所述循環(huán)流化床氣化爐與循環(huán)流化磁化焙燒爐疊加或串聯(lián)布置。
[0009]所述離心式鼓風(fēng)機(jī)正對(duì)所述循環(huán)流化床氣化爐底部，所述循環(huán)流化床氣化爐側(cè)部與其上的流化焙燒爐體連接，所述流化焙燒爐體一側(cè)連接高溫旋風(fēng)分離器，另一側(cè)設(shè)置所述下排氣式高溫分離器，所述高溫旋風(fēng)分離器上方設(shè)置所述文丘里式預(yù)熱器，所述文丘里式預(yù)熱器連接密封式螺旋給料機(jī)。
[0010]所述流化焙燒爐體呈倒錐形無布板結(jié)構(gòu)，在爐體中部設(shè)置數(shù)個(gè)旋流風(fēng)口，配入一定量尾氣以增強(qiáng)爐內(nèi)流場(chǎng)的旋度，使得礦粉中爐中的停留時(shí)間延長(zhǎng)，強(qiáng)化氣流與礦粉的接觸，提高還原反應(yīng)的強(qiáng)度與效率，均化產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0011]進(jìn)一步，所述下排氣式高溫分離器旁側(cè)設(shè)置原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)連接回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)。
[0012]所述回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)連接脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器上方設(shè)置離心式引風(fēng)機(jī)。
[0013]本發(fā)明通過上述裝置達(dá)到的目的是，一方面煤的氣化與鐵礦石的還原磁化焙燒分別在獨(dú)立的循環(huán)流化氣化爐與循環(huán)流化磁化焙燒爐中進(jìn)行；
[0014]另一方面，兩者通過疊合或串聯(lián)形成一套裝置，物料的預(yù)熱在文丘里式預(yù)熱器，物料的干燥在回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)中進(jìn)行，使得焙燒過程中的氣化、還原磁化、預(yù)熱、干燥各階段，都在最適合工藝的設(shè)備中進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)裝置工藝參數(shù)的最優(yōu)化，并且通過物料流與煙氣流疊聯(lián)在一起，實(shí)現(xiàn)減排與節(jié)能地焙燒。
[0015]本發(fā)明的又一目的是利用焙燒與干燥后的尾氣(主要成份C02、H20)同空氣一起，作為煤在氣化時(shí)的氣化劑，去掉常規(guī)氣化時(shí)的蒸汽發(fā)生或余熱鍋爐，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的減排節(jié)倉(cāng)泛。
[0016]本發(fā)明的又一目的是通過對(duì)循環(huán)流化磁化焙燒爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)的運(yùn)行阻力；增強(qiáng)焙燒氣流的橫向擴(kuò)散，以提高磁化反應(yīng)的效率與產(chǎn)品的均勻性。
[0017]本發(fā)明還涉及上述疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒，具體通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0018](I)磁化焙燒后經(jīng)過預(yù)熱、干燥后的部分尾氣C02、H20與空氣一起作為氣化劑，經(jīng)由離心式鼓風(fēng)機(jī)送入循環(huán)流化氣化爐中，對(duì)給煤機(jī)送入的煤粉在循環(huán)流化氣化爐進(jìn)行氣化；
[0019](2)煤粉經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器分離后經(jīng)物料回送閥再次送入氣化爐內(nèi)，得以實(shí)現(xiàn)循環(huán)，氣化產(chǎn)生的氣體由循環(huán)流化床焙燒爐中倒錐形無布風(fēng)板的流化焙燒爐體底部進(jìn)入；
[0020](3)對(duì)經(jīng)由文丘里預(yù)熱器預(yù)熱和下排氣式分離器收集后送入爐內(nèi)的礦粉，進(jìn)行流化還原焙燒；礦粉通過高溫分離器及物料回送閥實(shí)現(xiàn)在流化焙燒爐內(nèi)循環(huán)；焙燒后得到可磁選的鐵精礦，同時(shí)焙燒產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)下排氣式高溫分離器進(jìn)行礦粉與煙氣分離后，煙氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)內(nèi)對(duì)原礦粉進(jìn)行干燥脫水，由此得到的尾氣經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化后，一部分作為氣化劑循環(huán)利用，一部分則經(jīng)離心式引風(fēng)機(jī)排空。
[0021]進(jìn)一步，所述循環(huán)流化氣化爐在常壓下爐內(nèi)操作溫度為900 -1lOO0C ;循環(huán)流化磁化焙燒爐操作溫度在700 - 9000C，物料在爐內(nèi)平均停留時(shí)間達(dá)30 - 60min ;排放尾氣含塵濃度小于50mg/m3，排放尾氣的溫度90 — 100°C。
[0022]所述循環(huán)流化氣化爐是采用循環(huán)回的尾氣C02、H20與空氣一起作為氣化劑對(duì)粉煤進(jìn)行氣化的。
[0023]本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0024](I)兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的循環(huán)流化氣化爐和循環(huán)流化磁化焙燒爐疊聯(lián)在一起，其中分別進(jìn)行氣化反應(yīng)與還原焙燒，使得焙燒的不同階段分開來操作。實(shí)現(xiàn)了氣化一磁化焙燒工藝的最優(yōu)化，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)針對(duì)工藝不同階段進(jìn)行了設(shè)備結(jié)構(gòu)的最優(yōu)化。
[0025](2)優(yōu)化的工藝運(yùn)行參數(shù)與優(yōu)化結(jié)構(gòu)的設(shè)備，可以很好地實(shí)現(xiàn)節(jié)省并提高煤的利率和鐵的回收率。其中煤的轉(zhuǎn)化率達(dá)98%，鐵回收率大于90%。
[0026](3)以循環(huán)尾氣(主要成份C02、H20)與空氣一起作為煤的氣化劑，氣化爐無需增設(shè)蒸汽發(fā)生氣或余熱鍋爐。這不僅減少了設(shè)備投資，更重要的是實(shí)現(xiàn)碳的循環(huán)利用與尾氣余熱的回收，達(dá)到了減排與節(jié)能的效果。
[0027](4)循環(huán)流化磁化焙燒爐體的倒錐形無布風(fēng)板結(jié)構(gòu)與中部布有3 - 4個(gè)旋流風(fēng)口的設(shè)計(jì)，與傳統(tǒng)多級(jí)流化技術(shù)相比極大地降低了系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，同時(shí)也改善了爐內(nèi)的氣固接觸、增加了物料的停留時(shí)間、均化了產(chǎn)品品質(zhì)。
[0028](5)焙燒工藝及裝置的這種既獨(dú)立又有聯(lián)系的運(yùn)行模式，易于進(jìn)行生產(chǎn)管理和運(yùn)行參數(shù)的調(diào)控。運(yùn)行的管理成本及原礦料、原煤品質(zhì)的波動(dòng)對(duì)生產(chǎn)的影響都極大地降低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置及反應(yīng)流程示意圖。
[0031]圖2為本發(fā)明部分裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖中，01、鐵精礦，02、原料礦粉，03、空氣，04、尾氣，05、排空尾氣，06、粉煤，07、預(yù)熱后的礦粉；1、離心式鼓風(fēng)機(jī)，2、給煤機(jī)，3、循環(huán)流化床氣化爐，4、流化焙燒爐體，5、高溫旋風(fēng)分離器，6、旋流風(fēng)口，7、下排氣式高溫分離器，8、文丘里式預(yù)熱器，9、密封式螺旋給料機(jī)，
10、物料緩沖槍，11、提升機(jī)，12、原料倉(cāng)，13、離心式引風(fēng)機(jī)，14、脈沖袋式除塵器，15、回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)，16、氣化劑分布器。

【具體實(shí)施方式】
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0034]參照?qǐng)D1，一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置，由將循環(huán)尾氣與空氣一起送入氣化爐的離心式鼓風(fēng)機(jī)1，給煤機(jī)2，氣化爐體與高溫旋風(fēng)分離器5及物料回送閥組成的循環(huán)流化床氣化爐3，流化焙燒爐體4與高溫旋風(fēng)分離器5及物料回送閥組成的循環(huán)流化磁化焙燒爐，文丘里式預(yù)熱器8，下排氣式高溫分離器7，原料倉(cāng)12，回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)15，脈沖袋式除塵器14，離心式引風(fēng)機(jī)13組成，所述循環(huán)流化床氣化爐3與循環(huán)流化磁化焙燒爐既可疊加又可串聯(lián)布置。
[0035]離心式鼓風(fēng)機(jī)I正對(duì)循環(huán)流化床氣化爐3底部，循環(huán)流化床氣化爐3側(cè)部與其上的流化焙燒爐體4連接，流化焙燒爐體4 一側(cè)連接高溫旋風(fēng)分離器5，另一側(cè)設(shè)置所述下排氣式高溫分離器7，高溫旋風(fēng)分離器5上方設(shè)置所述文丘里式預(yù)熱器8，所述文丘里式預(yù)熱器8連接密封式螺旋給料機(jī)9，物料緩沖倉(cāng)10安裝于密封式螺旋給料機(jī)9的上方，物料緩沖倉(cāng)10的旁側(cè)設(shè)置提升機(jī)11。
[0036]下排氣式高溫分離器7旁側(cè)設(shè)置原料倉(cāng)12，所述原料倉(cāng)12連接回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)
15?；剞D(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)15連接脈沖袋式除塵器14，脈沖袋式除塵器14上方設(shè)置離心式引風(fēng)機(jī)13。
[0037]流化焙燒爐體4呈倒錐形無布板結(jié)構(gòu)，在爐體中部設(shè)置多個(gè)旋流風(fēng)口，配入一定量尾氣以增強(qiáng)爐內(nèi)流場(chǎng)的旋度，使得礦粉中爐中的停留時(shí)間延長(zhǎng)，強(qiáng)化氣流與礦粉的接觸，提高還原反應(yīng)的強(qiáng)度與效率，均化產(chǎn)品的品質(zhì)。這種倒錐形無布風(fēng)板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極大地減少了兩個(gè)循環(huán)流化床疊加或串聯(lián)后的運(yùn)行阻力，同時(shí)配合爐體中部設(shè)計(jì)的旋流風(fēng)口來均化流場(chǎng)、強(qiáng)化橫向擴(kuò)散。
[0038]本發(fā)明還涉及一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒工藝，具體步驟如下:
[0039]給煤機(jī)2將粉煤送入循環(huán)流化床氣化爐3中；經(jīng)過磁化焙燒、預(yù)熱、干燥后的部分循環(huán)尾氣與空氣一起作為氣化劑，經(jīng)由離心式鼓風(fēng)機(jī)I送入循環(huán)流化床氣化爐3中，進(jìn)行煤的循環(huán)流態(tài)化常壓氣化，氣化溫度為900-1100°C，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)到98%。氣化產(chǎn)生的氣體，從循環(huán)流化床焙燒爐中倒錐形無布風(fēng)板的流化焙燒爐體4底部進(jìn)入。
[0040] 對(duì)經(jīng)由文丘里式預(yù)熱器8預(yù)熱和下排氣式分離器7收集后送入爐內(nèi)的礦粉，進(jìn)行流化還原焙燒。其中有一部分循環(huán)尾氣在流化焙燒爐體4中部，通過旋流風(fēng)口補(bǔ)入爐內(nèi)形成旋流，還原焙燒溫度700-900°C ;礦粉通過高溫分離器及物料回送閥實(shí)現(xiàn)在焙燒爐內(nèi)循環(huán)，礦粉在爐內(nèi)停留時(shí)間30 - 60min。根據(jù)不同礦粉的焙燒特性，可通過改變礦粉在循環(huán)流化焙燒爐內(nèi)的循環(huán)倍率，來調(diào)節(jié)礦粉在爐內(nèi)停留的最佳時(shí)間。焙燒后得到可磁選的鐵精礦，鐵回收率大于90%。同時(shí)，焙燒后經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器5分離出的熱煙氣進(jìn)入文丘里式預(yù)熱器8對(duì)烘干后的物料進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完成后在下排氣式高溫分離器7中，收集物料(礦粉)和進(jìn)行煙氣分離。收集的物料送入流化焙燒爐體4內(nèi)，分離的煙氣則進(jìn)入回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)15內(nèi)對(duì)原礦粉進(jìn)行干燥脫水。由此得到的尾氣經(jīng)脈沖袋式除塵器14凈化后，一部分作為氣化劑循環(huán)利用，一部分則經(jīng)離心式引風(fēng)機(jī)13排空；干燥后的物料(礦粉)被提升機(jī)11及密封式螺旋給料機(jī)9送入文丘里式預(yù)熱器8。
[0041]本發(fā)明提供了一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化一磁化焙燒工藝及裝置，使兩個(gè)相對(duì)獨(dú)立的循環(huán)流化氣化爐和循環(huán)流化磁化焙燒爐疊聯(lián)在一起，其中分別進(jìn)行氣化反應(yīng)與還原焙燒，使得焙燒的不同階段分開來操作。實(shí)現(xiàn)了氣化一磁化焙燒工藝的最優(yōu)化，以實(shí)現(xiàn)煤完全利用；回收磁化與干燥后的尾氣作為氣化劑，實(shí)現(xiàn)碳的循環(huán)利用、減排與節(jié)能的目的；減少流化焙燒系統(tǒng)的運(yùn)行阻力，均化產(chǎn)品的品質(zhì)與磁化效率。磁化焙燒工藝及裝置，以實(shí)現(xiàn)煤完全利用。
[0042]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置，其特征在于，它由將循環(huán)尾氣與空氣一起送入氣化爐的離心式鼓風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)，氣化爐體與高溫旋風(fēng)分離器及物料回送閥組成的循環(huán)流化氣化爐，流化焙燒爐體與高溫旋風(fēng)分離器及物料回送閥組成的循環(huán)流化磁化焙燒爐，文丘里式預(yù)熱器，下排氣式高溫分離器，原料倉(cāng)，回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)，脈沖袋式除塵器，離心式引風(fēng)機(jī)組成，所述循環(huán)流化床氣化爐與循環(huán)流化磁化焙燒爐疊加或串聯(lián)布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置，其特征在于，所述離心式鼓風(fēng)機(jī)正對(duì)所述循環(huán)流化床氣化爐底部，所述循環(huán)流化床氣化爐側(cè)部與其上的流化焙燒爐體連接，所述流化焙燒爐體一側(cè)連接高溫旋風(fēng)分離器，另一側(cè)設(shè)置所述下排氣式高溫分離器，所述高溫旋風(fēng)分離器上方設(shè)置所述文丘里式預(yù)熱器，所述文丘里式預(yù)熱器連接密封式螺旋給料機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置，其特征在于，所述流化焙燒爐體呈倒錐形無布板結(jié)構(gòu)，在爐體中部設(shè)置數(shù)個(gè)旋流風(fēng)口。
4.如權(quán)利要求1所述的一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置，其特征在于，所述下排氣式高溫分離器旁側(cè)設(shè)置原料倉(cāng)，所述原料倉(cāng)連接回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)連接脈沖袋式除塵器，所述脈沖袋式除塵器上方設(shè)置離心式引風(fēng)機(jī)。
6.一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒工藝，其特征在于，如下所述: (1)磁化焙燒后經(jīng)過預(yù)熱、干燥后的部分尾氣C02、H20與空氣一起作為氣化劑，經(jīng)由離心式鼓風(fēng)機(jī)送入循環(huán)流化氣化爐中，對(duì)給煤機(jī)送入的煤粉在循環(huán)流化氣化爐進(jìn)行氣化； (2)煤粉經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器分離后經(jīng)物料回送閥再次送入氣化爐內(nèi)，得以實(shí)現(xiàn)循環(huán)，氣化產(chǎn)生的氣體由循環(huán)流化床焙燒爐中倒錐形無布風(fēng)板的流化焙燒爐體底部進(jìn)入； (3)對(duì)經(jīng)由文丘里預(yù)熱器預(yù)熱和下排氣式分離器收集后送入爐內(nèi)的礦粉，進(jìn)行流化還原焙燒；礦粉通過高溫分離器及物料回送閥實(shí)現(xiàn)在流化焙燒爐內(nèi)循環(huán)；焙燒后得到可磁選的鐵精礦，同時(shí)焙燒產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)下排氣式高溫分離器進(jìn)行礦粉與煙氣分離后，煙氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)式余熱烘干機(jī)內(nèi)對(duì)原礦粉進(jìn)行干燥脫水，由此得到的尾氣經(jīng)脈沖袋式除塵器凈化后，一部分作為氣化劑循環(huán)利用，一部分則經(jīng)離心式引風(fēng)機(jī)排空。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒工藝，其特征在于，所述循環(huán)流化氣化爐在常壓下爐內(nèi)操作溫度為900 -1lOO0C ;循環(huán)流化磁化焙燒爐操作溫度在700 - 900°C，物料在爐內(nèi)平均停留時(shí)間達(dá)30 - 60min ;排放尾氣含塵濃度小于50mg/m3,排放尾氣的溫度90 - 100°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種疊聯(lián)式循環(huán)流化床氣化-磁化焙燒工藝，其特征在于，所述循環(huán)流化氣化爐是采用循環(huán)回的尾氣C02、H20與空氣一起作為氣化劑對(duì)粉煤進(jìn)行氣化的。
【文檔編號(hào)】C22B1/10GK104131158SQ201410344381
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】林永兵, 盧天雄 申請(qǐng)人:黃石市新瑞環(huán)保科技有限公司