一種制造復(fù)合雙金屬軸承的材料及其方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方法，其特征在于軸承材料基層采用沖擊韌性值較高的低合金高強(qiáng)度剛GCr15，復(fù)合層采用高硬度、高抗剪疲勞軸承鋼16MnV，高韌性的基層支撐材料為復(fù)合層提供了良好的支撐作用。該材料采用離心澆注、擠壓工藝制作而成，同傳統(tǒng)的軸承材料相比不僅解決了高速、高溫、高壓、重載和腐蝕等惡劣工況造成的軸承零件由于局部表面損壞而導(dǎo)致軸承報(bào)廢的問(wèn)題，而且還具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、適于工業(yè)化生產(chǎn)等突出特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及軸承材料，更具體的說(shuō)是一種復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方法。 一種制造復(fù)合雙金屬軸承的材料及其方法

【背景技術(shù)】
[0002] 在機(jī)電工業(yè)中，軸承是應(yīng)用廣泛的基礎(chǔ)件，其復(fù)雜、苛刻的使用環(huán)境對(duì)軸承材料提 出了嚴(yán)格要求。目前普遍應(yīng)用的軸承材料主要有高碳鉻軸承鋼、無(wú)鉻軸承鋼、碳素軸承鋼、 不銹軸承鋼和陶瓷材料等。但是這些材料不能有效的解決軸承在高速、高溫、高壓、重載和 腐蝕等環(huán)境下的損壞報(bào)廢問(wèn)題。申請(qǐng)?zhí)?5117335. 9公開(kāi)了一種滑動(dòng)表面軸承材料，該材料 由鋼質(zhì)底層和鋁復(fù)層組成，鋼和鋁基軸承材料的聯(lián)合使用提高了軸承的負(fù)荷能力以及降低 了其生產(chǎn)成本，但是其硬度較低，基層與復(fù)層的剪切強(qiáng)度不高，鋼質(zhì)材料不能充分發(fā)揮基層 的韌性支撐作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明提供一種復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方 法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 1. 一種復(fù)合雙金屬軸承材料，其特征在于，所述材料GCrl5和16MnV的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為： GCrl5 :碳 0· 14809%、硅 0· 34791%、錳 1. 13%、磷 0· 023%、硫 0· 004%、鋁 0· 03%、鉻 0· 06%、 鑰0. 01578%、釩0. 04%，余量為鐵。
[0005] 16MnV :碳 1. 09%、硅 0· 209%、錳 0· 2632%、磷 0· 013%、硫 0· 0028%、鉻 1. 70%、鑰 0. 186%、鋰 0. 4065%、鋁 0. 062%，余量為鐵。
[0006] 2. -種使用權(quán)利要求1所述材料制造復(fù)合雙金屬軸承的方法，其特征在于，采用 離心澆注工藝成型，其步驟為： (1) 打孔：在基層材料GCrl5粗胚上打?qū)Я骺祝?(2) 預(yù)熱：將基層材料放入模具中，通過(guò)電爐預(yù)熱； (3) 滲透復(fù)合：在模具內(nèi)澆鑄熔融的復(fù)合材料16MnV，進(jìn)行滲透復(fù)合； (4) 離心復(fù)合：將模具放在離心機(jī)上，進(jìn)行離心復(fù)合，直至熔融狀態(tài)的復(fù)合金屬變?yōu)楣?態(tài)； (5) 冷卻后從模具中取出毛坯，進(jìn)行后續(xù)加工。
[0007] 優(yōu)選的，所述步驟（2)中預(yù)熱溫度為380-480°C，預(yù)熱時(shí)間為100-120分鐘。
[0008] 優(yōu)選的，所述步驟（4)中離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分-3000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為70-110 分鐘。
[0009] 有益效果：本發(fā)明的軸承材料基層采用沖擊韌性值較高的低合金高強(qiáng)度剛 GCrl5,復(fù)合層采用高硬度、高抗剪疲勞軸承鋼16MnV，高韌性的基層支撐材料為復(fù)合層提供 了良好的支撐作用。該材料采用離心澆注、擠壓工藝制作而成，同傳統(tǒng)的軸承材料相比不僅 解決了高速、高溫、高壓、重載和腐蝕等惡劣工況造成的軸承零件由于局部表面損壞而導(dǎo)致 軸承報(bào)廢的問(wèn)題，而且還具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、性能優(yōu)良、適于工業(yè)化生產(chǎn)等突出特點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合

【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0011] 實(shí)施例1 : 本實(shí)施例的一種復(fù)合雙金屬軸承材料及其制造方法， 一種復(fù)合雙金屬軸承材料，其特征在于，所述材料GCrl5和16MnV的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù)為： GCrl5 :碳 0· 14809%、硅 0· 34791%、錳 1. 13%、磷 0· 023%、硫 0· 004%、鋁 0· 03%、鉻 0· 06%、 鑰0. 01578%、釩0. 04%，余量為鐵。
[0012] 16MnV :碳 1. 09%、硅 0· 209%、錳 0· 2632%、磷 0· 013%、硫 0· 0028%、鉻 1. 70%、鑰 0. 186%、鋰 0. 4065%、鋁 0. 062%，余量為鐵。
[0013] 一種制造復(fù)合雙金屬軸承的方法，采用離心澆注工藝成型，其步驟為： (1) 打孔：在基層材料GCrl5粗胚上打?qū)Я骺祝?(2) 預(yù)熱：將基層材料放入模具中，通過(guò)電爐預(yù)熱，預(yù)熱溫度為380°C，預(yù)熱時(shí)間為100 分鐘； (3) 滲透復(fù)合：在模具內(nèi)澆鑄熔融的復(fù)合材料16MnV，進(jìn)行滲透復(fù)合； (4) 離心復(fù)合：將模具放在離心機(jī)上，進(jìn)行離心復(fù)合，直至熔融狀態(tài)的復(fù)合金屬變?yōu)楣?態(tài)，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為70分鐘； (5) 冷卻后從模具中取出毛坯，進(jìn)行后續(xù)加工。
[0014]

【權(quán)利要求】
1. 一種復(fù)合雙金屬軸承材料，其特征在于，所述材料GCrl5和16MnV的成分質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為： GCrl5 :碳 0· 14809%、硅 0· 34791%、錳 1. 13%、磷 0· 023%、硫 0· 0045、鋁 0· 03%、鉻 0· 06%、 鑰0. 01578%、釩0. 04%，余量為鐵； 16MnV :碳 1. 09%、硅 0· 209%、錳 0· 2632%、磷 0· 013%、硫 0· 0028%、鉻 1. 70%、鑰 0· 186%、 鋰0. 4065%、鋁0. 062%，余量為鐵。
2. -種使用權(quán)利要求1所述材料制造復(fù)合雙金屬軸承的方法，其特征在于，采用離心 澆注工藝成型，其步驟為： 打孔：在基層材料GCrl5粗胚上打?qū)Я骺? 預(yù)熱：將基層材料放入模具中，通過(guò)電爐預(yù)熱； 滲透復(fù)合：在模具內(nèi)澆鑄熔融的復(fù)合材料16MnV，進(jìn)行滲透復(fù)合； 離心復(fù)合：將模具放在離心機(jī)上，進(jìn)行離心復(fù)合，直至熔融狀態(tài)的復(fù)合金屬變?yōu)楣虘B(tài)； 冷卻后從模具中取出毛坯，進(jìn)行后續(xù)加工。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合雙金屬軸承的方制造方法，其特征在于，步驟（2)中 預(yù)熱溫度為380-480°C，預(yù)熱時(shí)間為100-120分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合雙金屬軸承的制造方法，其特征在于，步驟（4)中離 心機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分-3000轉(zhuǎn)/分，時(shí)間為70-110分鐘。
【文檔編號(hào)】B22D19/16GK104084563SQ201410334344
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】邱興忠, 楊高舉, 楊華劍 申請(qǐng)人:安慶銀泰軸承有限公司