一種門板用鋼spcc-m冷軋生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種門板用鋼SPCC-M冷軋生產(chǎn)工藝,采用低碳含量≤0.06%，控制冷軋壓下率為70-75％,冷軋罩退工序采用低的加熱速度和高的退火溫度710-730℃。此工藝提高材料的延伸率，降低材料的屈服強度，使材料產(chǎn)生高退火織構(gòu)（高r值）,其強度、成形性能和焊接性能均達(dá)到SPCC-M性能的指標(biāo)，為優(yōu)質(zhì)鋼材。
【專利說明】-種門板用鋼SPCC-M冷軋生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及門板用鋼的生產(chǎn)，尤其是通過該工藝生產(chǎn)出加工性能優(yōu)越的冷軋門板 用鋼 SPCC-M。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前制門用鋼，采用冷軋低碳鋼（含碳量< 0. 07% )，嚴(yán)格控制Als和C含量，控 制冷軋壓下率在75-78%之間；采用700°C以下退火溫度，以獲得高抗拉強度、低屈服強度 和屈強比。
[0003] 本發(fā)明采用低碳含量，即含碳量< 0. 06 %，控制冷軋壓下率為70-75%，冷軋罩 退工序采用低的加熱速度和高的退火溫度730-7KTC，此工藝提高材料的延伸率，降低材 料的屈服強度，使材料產(chǎn)生高退火織構(gòu)（高r值），其強度、成形性能和焊接性能均達(dá)到優(yōu) 質(zhì)鋼材。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于：提供的門板用鋼的生產(chǎn)工藝，其強度、成形性能和焊接性能均 達(dá)到優(yōu)質(zhì)鋼材的指標(biāo)。
[0005] 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：一種門板用鋼SPCC-M冷軋生產(chǎn)工藝，采用軋制厚度 為0. 3-2. Omm的鋼板，分步實施；
[0006] 成分設(shè)計：C :0· 06-0. 02% ;Si :0· 020-0. 05% ;Mn :0· 15-0. 25% ;S :0· 01-0. 015% ; P ：0. 012-0. 02% ；A1 ：0. 02-0. 055% ；N ：0. 005-0. 006% ；
[0007] 冷軋軋制壓下率：控制冷軋壓下率為70-75% ;
[0008] 冷軋罩退溫度的控制工藝
[0009] (1)加熱工藝：
[0010] δ 3 0.6mm，裝爐量<45噸，控制溫度730°C，加熱時間7h，保溫時間>8h，待罩時 間5h，出爐溫度70°C ;45彡裝爐量< 55噸，控制溫度730°C，加熱時間8h，保溫時間彡8h， 待罩時間5h，出爐溫度80°C ;55彡裝爐量< 65噸，控制溫度730°C，加熱時間9h，保溫時間 彡9h，待罩時間5h，出爐溫度95°C ;65彡裝爐量< 75噸，控制溫度730°C，加熱時間9h，保 溫時間彡9h，待罩時間5h，出爐溫度KKTC;裝爐量彡75噸，控制溫度730°C，加熱時間10h， 保溫時間彡9h，待罩時間5h，出爐溫度KKTC ;
[0011] δ <〇. 6mm，裝爐量<45噸，控制溫度710°C，加熱時間7h，保溫時間>8h，待罩時 間5h，出爐溫度70°C ;45彡裝爐量< 55噸，控制溫度710°C，加熱時間8h，保溫時間彡8h， 待罩時間5h，出爐溫度80°C ;55彡裝爐量< 65噸，控制溫度710°C，加熱時間9h，保溫時間 彡9h，待罩時間5h，出爐溫度95°C ;65彡裝爐量< 75噸，控制溫度710°C，加熱時間9h，保 溫時間彡9h，待罩時間5h，出爐溫度100°C;裝爐量彡75噸，控制溫度710°C，加熱時間10h， 保溫時間彡9h，待罩時間5h，出爐溫度100°C ;
[0012] (2)吹氫工藝：
[0013] 裝爐量彡55噸
[0014] 第一段：lh，吹氫流量：10m3/h ;第二段：3h，吹氫流量：20m3/h ;第三段：加熱時間 減4h ;吹氫流量：20m3/h ;第四段：lh，吹氫流量：8m3/h ;
[0015] 裝爐量< 55噸
[0016] 第一段：lh,吹氫流量：IOmVh ;第二段：3h,吹氫流量：16m3/h ;第三段：加熱時間 減4h，吹氫流量：12m3/h ;第四段：lh，吹氫流量：8m3/h。
[0017] 本發(fā)明作用機理與效果：采用低碳含量，提高材料的韌性和延性，同時具有良好的 焊接性能；冷軋軋機采用大壓下量和良好的潤滑條件，產(chǎn)生較強的有利形變織構(gòu)，為下一步 退火產(chǎn)生高退火織構(gòu)（高r值）創(chuàng)造條件；普通沖壓用低碳鋼板（如08A1)的平均應(yīng)變比 r值隨冷軋壓下率的增加而提高，當(dāng)壓下率為70-75%時出現(xiàn)峰值，罩退工序采用低的加熱 速度和高的退火溫度有利于織構(gòu)的發(fā)展和高r值的獲得，彰顯技術(shù)進(jìn)步。

【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明結(jié)合實施例作進(jìn)一步說明。
[0019] 實施例
[0020] 冷軋工藝步驟：
[0021] 1、成分設(shè)計，見表1。
[0022] 表 ISPCC-M 成分設(shè)計（％ )
[0023]

【權(quán)利要求】
1. 一種門板用鋼SPCC-M冷軋生產(chǎn)工藝，其特征在于：采用軋制厚度為0. 3-2. Omm的鋼 板，分步實施； 成分設(shè)計：C :0? 06-0. 02% ;Si :0? 020-0. 05% ;Mn :0? 15-0. 25% ;S :0? 01-0. 015% ;P : 0. 012-0. 02% ；A1 ：0. 02-0. 055% ；N ：0. 005-0. 006% ； 冷軋軋制壓下率：控制冷軋壓下率為70-75% ; 冷軋罩退溫度的控制工藝 (1) 加熱工藝： S彡0. 6mm，裝爐量< 45噸，控制溫度730°C，加熱時間7h，保溫時間彡8 h，待罩時間 5h，出爐溫度70°C ;45彡裝爐量< 55噸，控制溫度730°C，加熱時間8h，保溫時間彡8 h，待 罩時間5h，出爐溫度80°C;55彡裝爐量< 65噸，控制溫度730°C，加熱時間9h，保溫時間彡9 h，待罩時間5h，出爐溫度95°C ;65彡裝爐量< 75噸，控制溫度730°C，加熱時間9h，保溫時 間彡9h，待罩時間5h，出爐溫度KKTC ;裝爐量彡75噸，控制溫度730°C，加熱時間10h，保 溫時間彡9 h，待罩時間5h，出爐溫度100°C ; S < 0. 6mm，裝爐量< 45噸，控制溫度710°C，加熱時間7h，保溫時間彡8 h，待罩時間 5h，出爐溫度70°C ;45彡裝爐量< 55噸，控制溫度710°C，加熱時間8h，保溫時間彡8 h，待 罩時間5h，出爐溫度80°C ;55彡裝爐量< 65噸，控制溫度710°C，加熱時間9h，保溫時間彡9 h，待罩時間5h，出爐溫度95°C ;65彡裝爐量< 75噸，控制溫度710°C，加熱時間9h，保溫時 間彡9h，待罩時間5h，出爐溫度KKTC ;裝爐量彡75噸，控制溫度710°C，加熱時間10h，保 溫時間彡9 h，待罩時間5h，出爐溫度100°C ; (2) 吹氫工藝： 裝爐量彡55噸 第一段：lh，吹氫流量：10m3/h ;第二段：3h，吹氫流量：20m3/h ;第三段：加熱時間減 4h ;吹氫流量：20m3/h ;第四段：lh，吹氫流量：8m3/h; 裝爐量< 55噸 第一段：lh，吹氫流量：10m3/h;第二段：3h，吹氫流量：16m3/h;第三段：加熱時間減 4h，吹氫流量：12m3/h;第四段：lh，吹氫流量：8m3/h。
【文檔編號】C21D9/663GK104372150SQ201410313351
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】胡洪林, 胡樂康, 馬孝娟, 盧鵬程 申請人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司