一種提高燒結(jié)礦用氯化鈣溶液濃度穩(wěn)定性的方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種提高燒結(jié)礦用氯化鈣溶液濃度穩(wěn)定性的方法及其裝置，包括氯化鈣母液池、氯化鈣溶液池、噴灑裝置，所述氯化鈣母液池通過泵與氯化鈣溶液池連通，所述噴灑裝置設(shè)置于三、四燒燒結(jié)礦成品倉之后的供料流程線上并通過噴灑泵與氯化鈣溶液池連通，所述氯化鈣母液池和/或氯化鈣溶液池設(shè)置有攪拌泵，所述氯化鈣母液池和/或氯化鈣溶液池中抽取液體時(shí)啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的攪拌泵進(jìn)行攪拌。本發(fā)明在三、四燒燒結(jié)礦供料流程線上設(shè)置噴灑裝置，并在氯化鈣母液池和/或氯化鈣溶液池設(shè)置攪拌泵，抽取氯化鈣母液和/或氯化鈣溶液前及抽取中進(jìn)行攪拌，從而消除氯化鈣沉淀問題，提高氯化鈣溶液濃度的穩(wěn)定性，同時(shí)杜絕因氯化鈣外排造成的資源流失和環(huán)境污染。
【專利說明】一種提高燒結(jié)礦用氯化鈣溶液濃度穩(wěn)定性的方法及其裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于冶金工業(yè)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種能消除氯化鈣沉淀，從而提高氯化鈣溶 液濃度的穩(wěn)定性，同時(shí)杜絕因氯化鈣外排造成資源流失和環(huán)境污染的提高燒結(jié)礦用氯化鈣 溶液濃度穩(wěn)定性的方法及其裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國的鐵礦石大部分都是貧礦，貧礦直接入爐煉鐵很不合算，因此必須將貧礦進(jìn) 行破碎、選出高品位的精礦后，再將精礦粉造塊成為人造富礦才能入高爐冶煉。所以，粉礦 造塊是充分合理利用貧礦的不可缺少的關(guān)控環(huán)節(jié)。另外，富礦的開采過程中要產(chǎn)生粉礦，而 粉礦直接入爐會(huì)引起高爐不順，惡化高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，因此粉礦也必須經(jīng)過造塊才能入 爐。粒礦造塊過程中，還可以除去部份有害雜質(zhì)，如硫、氟、砷、鋅等，有利于提高生鐵的質(zhì) 量。因?yàn)槿嗽旄坏V比天然富礦更具有優(yōu)越性，成為了現(xiàn)代商爐原料的主要來源。
[0003] 提高燒結(jié)礦冶金性能，縮短高爐冶煉周期是各鋼鐵企業(yè)追求的目標(biāo)。目前，隨著礦 石資源的逐漸枯竭，和鋼材市場(chǎng)的低迷運(yùn)行，大家都在想方設(shè)法地減低生產(chǎn)成本，紛紛選用 一些質(zhì)量不是很高的礦石。這樣一來，出現(xiàn)了因燒結(jié)礦冶金性能低下造成高爐冶煉周期增 長(zhǎng)，煤焦用量增加而成本升高。改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能的措施一般有提高燒結(jié)礦的 FeO和MgO的含量、生產(chǎn)高堿度燒結(jié)礦、添加蛇紋石、硅石等，但是燒結(jié)礦FeO含量的提高會(huì) 嚴(yán)重地影響其還原性能，使高爐燃耗增加。
[0004] 為了有效地解決這一矛盾，采用燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣技術(shù)。在燒結(jié)礦表面噴灑 氯化鈣溶液可使其表面和孔隙被鹵化物所覆蓋，減緩了燒結(jié)礦在450?550°C的還原速度， 阻礙了 Fe203轉(zhuǎn)變成Fe304時(shí)低溫相變導(dǎo)致的體積膨脹，致使還原氣體對(duì)燒結(jié)礦所產(chǎn)生的碎 裂粉化作用減弱，從而達(dá)到減少燒結(jié)礦低溫還原粉化的目的。另外，氯化鈣往往作為堿業(yè)制 造過程中的下腳廢料，不加處理的排放會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，使用成本低廉。因此，在燒 結(jié)礦上噴灑氯化鈣溶液，能有效降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率，改善料柱透氣性，提高燒結(jié)礦 的冶金性能，縮短高爐冶煉周期，減少煤焦使用量，是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益俱佳的高爐 冶煉新技術(shù)，因此得以廣泛應(yīng)用。 由于氯化鈣溶液中的碳酸鈣成分易于沉淀，導(dǎo)致氯化鈣母液或配加后的氯化鈣溶液濃 度因沉淀而降低影響氯化鈣溶液的穩(wěn)定性，達(dá)不到噴灑工藝要求，從而使氯化鈣不僅不能 有效的降低燒結(jié)礦的低溫粉化率，為提高燒結(jié)礦的氯化鈣含量而增加噴灑量，造成燒結(jié)礦 水分增加而影響高爐篩分，水分過高還對(duì)高爐生產(chǎn)造成極大危害；而且沉淀后的氯化鈣需 要定期清理，不僅造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大、使用和清理成本高。為此，現(xiàn) 有技術(shù)中也有采用噴灑氯化鎂或復(fù)合添加劑來達(dá)到抑制燒結(jié)礦低溫粉化率的目的，但卻存 在氯化鎂使過多的堿金屬帶入高爐，不利于高爐爐墻的維護(hù)；部分采用復(fù)合添加劑雖然降 低燒結(jié)礦的低溫粉化率效果較好，但由于生產(chǎn)成本高，難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種能消除氯化鈣沉淀，從而提高氯化鈣溶液濃度的 穩(wěn)定性，同時(shí)杜絕因氯化鈣外排造成資源流失和環(huán)境污染的提高燒結(jié)礦用氯化鈣溶液濃度 穩(wěn)定性的方法；第二目的在于提供實(shí)現(xiàn)第一目的的裝置。
[0006] 本發(fā)明的第一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括氯化鈣母液池、氯化鈣溶液池、噴灑裝置， 所述氯化鈣母液池通過泵與氯化鈣溶液池連通，所述噴灑裝置設(shè)置于三、四燒燒結(jié)礦成品 倉之后的供料流程線上并通過噴灑泵與氯化鈣溶液池連通，所述氯化鈣母液池和/或氯化 鈣溶液池設(shè)置有攪拌泵，所述氯化鈣母液池和/或氯化鈣溶液池中抽取液體時(shí)啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的 攪拌泵進(jìn)行攪拌。
[0007] 本發(fā)明的第二目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，包括氯化鈣母液池、氯化鈣溶液池、噴灑裝置， 所述氯化鈣母液池通過泵與氯化鈣溶液池連通，所述噴灑裝置設(shè)置于三、四燒燒結(jié)礦成品 倉之后的供料流程線上并通過噴灑泵與氯化鈣溶液池連通，所述氯化鈣母液池和/或氯化 鈣溶液池設(shè)置有攪拌泵。
[0008] 本發(fā)明通過三、四燒燒結(jié)礦成品倉之后的供料流程線上設(shè)置噴灑裝置，并分別設(shè) 置氯化鈣母液池和氯化鈣溶液池，特別是設(shè)置一個(gè)氯化鈣母液池和兩個(gè)氯化鈣溶液池，實(shí) 現(xiàn)氯化鈣溶液噴灑不間斷進(jìn)行，利于連續(xù)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；通過設(shè)置攪拌泵，在抽取 氯化鈣母液和/或氯化鈣溶液時(shí)，特別是在抽取前，攪拌泵先行進(jìn)行攪拌，從而徹底消除氯 化鈣沉淀問題，提高噴灑時(shí)氯化鈣溶液濃度的穩(wěn)定性，降低燒結(jié)礦的低溫粉化率，保障高爐 生產(chǎn)的穩(wěn)定順行和經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)；同時(shí)杜絕因氯化鈣外排造成的資源流失和環(huán)境污染，提高 了氯化鈣資源的利用率，降低了清理沉淀物的勞動(dòng)強(qiáng)度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中：1-氯化鈣母液池，2-氯化鈣溶液池，3-泵，4-攪拌泵，5-氯化鈣噴灑裝置，6-噴 灑泵，7-噴灑控制裝置，8-延時(shí)機(jī)構(gòu)，9-進(jìn)水管，10-閥，11-控制線。

【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但不得以任何方式對(duì)本發(fā)明加以限制， 基于本發(fā)明教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0011] 如圖1所示，本發(fā)明包括氯化鈣母液池1、氯化鈣溶液池2、噴灑裝置5，所述氯化鈣 母液池1通過泵3與氯化鈣溶液池2連通，所述噴灑裝置5設(shè)置于三、四燒燒結(jié)礦成品倉之 后的供料流程線上并通過噴灑泵6與氯化鈣溶液池2連通，所述氯化鈣母液池1和/或氯 化鈣溶液池2設(shè)置有攪拌泵4,所述氯化鈣母液池1和/或氯化鈣溶液池2中抽取液體時(shí)啟 動(dòng)對(duì)應(yīng)的攪拌泵4進(jìn)行攪拌。
[0012] 所述攪拌泵4設(shè)置于氯化鈣母液池1和/或氯化鈣溶液池2液面中部。
[0013] 本發(fā)明還包括與攪拌泵4、泵3和噴灑泵6信號(hào)連接的噴灑控制裝置7,所述噴灑 控制裝置7控制泵3和/或噴灑泵6抽取前2~8min先啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的攪拌泵4攪拌。
[0014] 所述氯化鈣噴灑裝置5對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)氯化鈣母液池1和兩個(gè)氯化鈣溶液池2,所 述氯化鈣噴灑裝置5分別通過噴灑泵6與對(duì)應(yīng)的氯化鈣溶液池2連通。
[0015] 如圖1所示，本發(fā)明包括氯化鈣母液池1、氯化鈣溶液池2、噴灑裝置5，所述氯化鈣 母液池1通過泵3與氯化鈣溶液池2連通，所述噴灑裝置5設(shè)置于三、四燒燒結(jié)礦成品倉之 后的供料流程線上并通過噴灑泵6與氯化鈣溶液池2連通，所述氯化鈣母液池1和/或氯 化鈣溶液池2設(shè)置有攪拌泵4。
[0016] 本發(fā)明還包括與攪拌泵4、泵3和噴灑泵6信號(hào)連接的噴灑控制裝置7,所述噴灑 控制裝置7設(shè)置有延時(shí)機(jī)構(gòu)8,所述噴灑控制裝置7與攪拌泵4直接信號(hào)連接，所述泵3和 噴灑泵6分別與噴灑控制裝置7的延時(shí)機(jī)構(gòu)8信號(hào)連接。
[0017] 所述氯化鈣母液池1和/或氯化鈣溶液池2設(shè)置有液位傳感器并與噴灑控制裝置 7信號(hào)連接。
[0018] 本發(fā)明工作原理及工作過程： 本發(fā)明通過在三、四燒燒結(jié)礦成品倉之后的供料流程線上的氯化鈣噴灑裝置，并對(duì)應(yīng) 分別設(shè)置氯化鈣母液池和氯化鈣溶液池，特別是設(shè)置一個(gè)氯化鈣母液池和兩個(gè)氯化鈣溶液 池，兩個(gè)氯化鈣溶液池輪流交替使用，實(shí)現(xiàn)氯化鈣溶液噴灑的不間斷運(yùn)行，有利于連續(xù)化生 產(chǎn)，從而提高生產(chǎn)效率；通過設(shè)置攪拌泵，在抽取氯化鈣母液和/或氯化鈣溶液時(shí)，特別是 在抽取前攪拌泵先行攪拌一段時(shí)間后再啟動(dòng)噴灑泵，從而徹底消除氯化鈣沉淀問題，提高 噴灑時(shí)氯化鈣溶液濃度的穩(wěn)定性，降低燒結(jié)礦的低溫粉化率，保障高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行；同 時(shí)杜絕因氯化鈣外排造成的資源流失和環(huán)境污染，提供氯化鈣資源的利用率，降低生產(chǎn)成 本和清理沉淀氯化鈣的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0019] 本發(fā)明分別在三、四燒燒結(jié)礦成品倉之后的供料流程線上配置氯化鈣噴灑設(shè)施， 并對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)氯化鈣母液池和兩個(gè)氯化鈣溶液池，一池母液可用多天，而一池溶液可用 幾個(gè)小時(shí)；其中母液池存儲(chǔ)濃度較高的氯化鈣母液，而溶液池則存儲(chǔ)氯化鈣母液與生產(chǎn) 水配制達(dá)到規(guī)定濃度的噴灑氯化鈣溶液。配制氯化鈣溶液前，先啟動(dòng)母液池中的攪拌泵 2~8min，然后再抽取母液注入溶液池并與注入生產(chǎn)用水混合至規(guī)定濃度得到氯化鈣溶液； 噴灑時(shí)或噴灑前2~8min啟動(dòng)溶液池中的攪拌泵攪拌溶液使之濃度均勻，然后再抽取氯化 鈣溶液至三、四燒燒結(jié)礦成品倉之后的供料流程線上配置的氯化鈣噴灑設(shè)施對(duì)燒結(jié)礦進(jìn)行 噴灑。
[0020] 實(shí)施例： 昆鋼燒結(jié)廠分別在三、四燒燒結(jié)礦成品倉之后的供料流程線上配置氯化鈣噴灑設(shè)施， 并對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)母液儲(chǔ)存池和兩個(gè)溶液池，每個(gè)池子的容積為13. 5m3，母液池存儲(chǔ)存儲(chǔ)濃 度> 30%的氯化鈣母液，按目前的生產(chǎn)狀況，一池母液可用三天，一池溶液可用八小時(shí)。母 液池通過液下泵分別與溶液池連通，噴灑設(shè)施通過液下泵分別與溶液池連通，并分別在母 液池和溶液池中部設(shè)置攪拌泵。將溶液池?cái)嚢璞每刂葡到y(tǒng)與液下泵控制系統(tǒng)合并，使攪拌 泵和液下泵同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)噴灑操作進(jìn)行了改進(jìn)，即在抽取母液配加前先將攪拌泵啟動(dòng)5 分鐘后，再同時(shí)啟動(dòng)液下泵抽取母液，消除了母液中碳酸鈣的沉淀，在保證了母液濃度的穩(wěn) 定性；為消除溶液中碳酸鈣成分的沉淀問題，在噴灑時(shí)將液下泵和攪拌泵同時(shí)啟動(dòng)即可。
[0021] 通過以上方法，使昆鋼燒結(jié)礦氯化鈣溶液濃度穩(wěn)定性大幅提供，保證了燒結(jié)礦的 低溫還原粉化率要求，減少應(yīng)用本方法前每年需清除的氯化鈣沉淀約60噸，杜絕了因氯化 鈣沉淀物外排造成的資源流失和環(huán)境污染，降低了清理沉淀物的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【權(quán)利要求】
1. 一種提高燒結(jié)礦用氯化鈣溶液濃度穩(wěn)定性的方法，其特征在于包括氯化鈣母液池 (1) 、氯化鈣溶液池（2)、噴灑裝置（5)，所述氯化鈣母液池（1)通過泵（3)與氯化鈣溶液池 (2) 連通，所述噴灑裝置（5)設(shè)置于三、四燒燒結(jié)礦成品倉之后的供料流程線上并通過噴灑 泵（6 )與氯化鈣溶液池（2 )連通，所述氯化鈣母液池（1)和/或氯化鈣溶液池（2 )設(shè)置有攪 拌泵（4)，所述氯化鈣母液池（1)和/或氯化鈣溶液池（2)中抽取液體時(shí)啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的攪拌泵 (4)進(jìn)行攪拌。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述攪拌泵（4)設(shè)置于氯化鈣母液池（1) 和/或氯化鈣溶液池（2)液面中部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于還包括與攪拌泵（4)、泵（3)和噴灑泵 (6 )信號(hào)連接的噴灑控制裝置（7 )，所述噴灑控制裝置（7 )控制泵（3 )和/或噴灑泵（6 )抽 取前2~8min先啟動(dòng)對(duì)應(yīng)的攪拌泵（4)攪拌。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述氯化鈣噴灑裝置（5)對(duì)應(yīng)設(shè)置有 一個(gè)氯化鈣母液池（1)和兩個(gè)氯化鈣溶液池（2 )，所述氯化鈣噴灑裝置（5 )分別通過噴灑泵 (6)與對(duì)應(yīng)的氯化鈣溶液池（2)連通。
5. -種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述提高燒結(jié)礦用氯化鈣溶液濃度穩(wěn)定性的方法的裝置，其特 征在于包括氯化鈣母液池（1)、氯化鈣溶液池（2)、噴灑裝置（5)，所述氯化鈣母液池（1)通 過泵（3)與氯化鈣溶液池（2)連通，所述噴灑裝置（5)設(shè)置于三、四燒燒結(jié)礦成品倉之后的 供料流程線上并通過噴灑泵（6 )與氯化鈣溶液池（2 )連通，所述氯化鈣母液池（1)和/或氯 化鈣溶液池（2 )設(shè)置有攪拌泵（4 )。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述攪拌泵（4)設(shè)置于氯化鈣母液池（1) 和/或氯化鈣溶液池（2 )液面中部。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于還包括與攪拌泵（4)、泵（3)和噴灑泵（6) 信號(hào)連接的噴灑控制裝置（7)，所述噴灑控制裝置（7)設(shè)置有延時(shí)機(jī)構(gòu)（8)，所述噴灑控制 裝置（7)與攪拌泵（4)直接信號(hào)連接，所述泵（3)和噴灑泵（6)分別與噴灑控制裝置（7)的 延時(shí)機(jī)構(gòu)（8)信號(hào)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于所述氯化鈣噴灑裝置（5)對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè) 氯化鈣母液池（1)和兩個(gè)氯化鈣溶液池（2)，所述氯化鈣噴灑裝置（5)分別通過噴灑泵（6) 與氯化鈣溶液池（2)連通。
【文檔編號(hào)】C22B1/24GK104060088SQ201410307904
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月1日
【發(fā)明者】趙貴龍, 李興榮, 劉天榮, 楊德春, 吳光宏 申請(qǐng)人:武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司