腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在國(guó)內(nèi)外化工領(lǐng)域的化學(xué)品灌裝方面，早期只有人工拿油槍液面上灌裝；由于化學(xué)品有揮發(fā)性、腐蝕性，會(huì)對(duì)人體造成危害。一些有經(jīng)濟(jì)實(shí)力的化工企業(yè)逐漸使用自動(dòng)灌裝機(jī)，使工人遠(yuǎn)離化學(xué)品的危害，開(kāi)始購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口灌裝機(jī)械，但成本非常高、維修不方便。
[0003]近年來(lái)市場(chǎng)上出現(xiàn)灌裝酸堿溶液、消毒液、農(nóng)藥、洗滌劑等5L以下小包裝自動(dòng)灌裝機(jī)，但灌裝系統(tǒng)主體結(jié)構(gòu)都采用表面噴涂防腐材料的鋼材或優(yōu)質(zhì)不銹鋼；灌裝閥還是采用傳統(tǒng)的上開(kāi)閥式的優(yōu)質(zhì)不銹鋼灌裝閥。若噴涂的防腐材料破損脫落，鋼材就被腐蝕；而優(yōu)質(zhì)不銹鋼的耐腐蝕性也是有限的，長(zhǎng)時(shí)間接觸高腐蝕性溶液同樣被腐蝕，金屬材料被腐蝕后存在物料被污染的危險(xiǎn)。而對(duì)于20L左右的中桶包裝，市場(chǎng)上還沒(méi)有成熟的自動(dòng)灌裝設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，適用于中小型包裝桶的腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)，包括:進(jìn)液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌裝閥；
[0006]所述進(jìn)液管路一端與所述分液罐上端聯(lián)通；所述進(jìn)液管路上游端至與分液罐連接端依次安裝有過(guò)濾器、手閥、電動(dòng)隔膜；
[0007]所述清洗排液管上端與所述分液罐底部最低點(diǎn)連通，且其下端安裝有閥門(mén)；
[0008]所述分液管路上端與所述分液罐底部連通，下端與灌裝裝置連接。
[0009]所述灌裝閥包括流量控制閥、連接件、閥桿、灌裝腔、導(dǎo)向閥體、閥芯、開(kāi)閥氣缸及氣缸支架；
[0010]所述流量控制閥上端通過(guò)軟管與分液管路下端連接，其下端連接到灌裝腔的進(jìn)料口 ；所述開(kāi)閥氣缸設(shè)置在所述灌裝腔的頂端，并由固定不動(dòng)的氣缸支架支撐，該開(kāi)閥氣缸的活塞桿通過(guò)連接件與閥桿相連，用以控制閥芯開(kāi)閥或關(guān)閥，閥芯設(shè)置在灌裝腔的最下端；閥桿從導(dǎo)向閥體中穿過(guò)，導(dǎo)向閥體對(duì)上下運(yùn)動(dòng)的閥桿起導(dǎo)向作用。
[0011]所述分液管路包括6根分液管，所述6根分液管與所述分液罐的連接處的垂直高度均一致。
[0012]過(guò)濾器、手閥、隔膜閥、進(jìn)液管、分液罐、分液管、清洗排液管、軟管、流量控制閥、閥桿、灌裝腔、導(dǎo)向閥體、閥芯與液體物料接觸的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯材料。
[0013]本發(fā)明的有益效果:
[0014](I)本發(fā)明中所有零部件與物料接觸的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯，該材質(zhì)可以抵抗PH值趨近O的強(qiáng)酸和PH值趨近14的強(qiáng)堿等液體的腐蝕；
[0015](2)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，適用于化工領(lǐng)域的中小型包裝桶的液面下自動(dòng)灌裝機(jī)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明所述腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A-A剖視圖。
[0018]圖中:1.過(guò)濾器；2.手閥；3.隔膜閥；4.進(jìn)液管；5.分液罐；6.分液管；7.清洗排液管；8.軟管；9.開(kāi)閥氣缸；10.氣缸支架；11.流量控制閥；12.連接件；13.閥桿；14.灌裝腔；15.包裝桶；16.導(dǎo)向閥體；17.閥芯。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0020]本實(shí)施例的腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)為六工位腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)，包括:進(jìn)液管路4、分液罐5、分液管路6及灌裝閥；
[0021]所述進(jìn)液管路4自進(jìn)液入口依次設(shè)置有過(guò)濾器1、手閥2和隔膜閥3 ;末端與所述分液罐5上端連通；
[0022]設(shè)置過(guò)濾器I用于過(guò)濾雜質(zhì)，設(shè)置手閥2便于清理過(guò)濾器，設(shè)置電動(dòng)隔膜閥3用于控制管路壓力；
[0023]所述分液罐5的罐頂和罐底呈半球型；具體地，所述分液罐5由兩個(gè)相同的管帽熱熔焊接成型；
[0024]如圖2所示，所述分液管路6包括6根分液管，所述6根分液管上端分別與所述分液罐5底部連通；下端分別通過(guò)軟管8與灌裝閥連通，軟管8應(yīng)足夠長(zhǎng)以保證灌裝閥的上下運(yùn)動(dòng)，其靈活性也可以用于方便灌裝工位排成直線(xiàn)型或圓周旋轉(zhuǎn)型；
[0025]所述6根分液管與所述分液罐5的連接處的垂直高度均一致，且6根分液管與分液罐5的連接處在同一徑向圓周上均勻分布，以保證六工位同時(shí)灌裝時(shí)分液管路壓力一致；
[0026]所述清洗排液管7上端在所述分液罐5底部最低點(diǎn)連通，且其下端安裝有閥門(mén)，該閥門(mén)處于常閉狀態(tài)，只有清洗管路和分液罐時(shí)才打開(kāi)；
[0027]所述灌裝閥包括流量控制閥11、連接件12、閥桿13、灌裝腔14、導(dǎo)向閥體16、閥芯17、開(kāi)閥氣缸9及氣缸支架10 ；
[0028]所述流量控制閥11上端與所述軟管8連通，下端連接到6個(gè)灌裝腔14的進(jìn)料口 ；流量控制閥11控制灌裝時(shí)的大小流量；所述開(kāi)閥氣缸9設(shè)置在所述灌裝腔14的頂端，并由固定不動(dòng)的氣缸支架10支撐，該開(kāi)閥氣缸9的活塞桿通過(guò)連接件12與閥桿13相連，用以控制閥芯17開(kāi)閥或關(guān)閥，閥芯17設(shè)置在灌裝腔14的最下端，可以避免關(guān)閥后液體物料的滴漏；閥桿13從導(dǎo)向閥體17中穿過(guò)，導(dǎo)向閥體17對(duì)上下運(yùn)動(dòng)的閥桿13起導(dǎo)向作用；
[0029]所述腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)中，包括過(guò)濾器1、手閥2、隔膜閥3、進(jìn)液管4、分液罐5、分液管6、清洗排液管7、軟管8、流量控制閥11、閥桿13、灌裝腔14、導(dǎo)向閥體16、閥芯17在內(nèi)的所有零部件，其與液體物料接觸的部分都采用高分子塑料:均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯；密封圈材料為氟橡膠；其余零件，如開(kāi)閥氣缸9、氣缸支架10和連接件12都與液體物料不接觸，可以采用金屬材料。
[0030]本發(fā)明系統(tǒng)的工作過(guò)程如下:
[0031]根據(jù)物料是否容易起泡沫等特性，可以采用大小流量灌裝；物料靠液壓泵流入灌裝系統(tǒng)，當(dāng)包裝桶15就位后，灌裝閥從初始位下降，插入包裝桶15底部進(jìn)行液面下灌裝，為保證灌裝精度，隨著液位增高即將達(dá)到灌裝目標(biāo)時(shí)，灌裝閥上升至液面上，小流量灌裝直至達(dá)到灌裝目標(biāo)。然后灌裝閥完全升起到初始位，裝滿(mǎn)物料的六個(gè)包裝桶15由輸送線(xiàn)運(yùn)走，等待下一組包裝桶就位后，進(jìn)行下一輪灌裝任務(wù)。
[0032]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)，其特征在于:包括:進(jìn)液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌裝閥； 所述進(jìn)液管路一端與所述分液罐上端聯(lián)通；所述進(jìn)液管路上游端至與分液罐連接端依次安裝有過(guò)濾器、手閥、電動(dòng)隔膜； 所述清洗排液管上端與所述分液罐底部最低點(diǎn)連通，且其下端安裝有閥門(mén)； 所述分液管路上端與所述分液罐底部連通，下端與灌裝閥連接。2.按照權(quán)利要求1所述的核電站汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子焊縫自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述灌裝閥包括流量控制閥、連接件、閥桿、灌裝腔、導(dǎo)向閥體、閥芯、開(kāi)閥氣缸及氣缸支架； 所述流量控制閥上端通過(guò)軟管與分液管路下端連接，其下端連接到灌裝腔的進(jìn)料口 ；所述開(kāi)閥氣缸設(shè)置在所述灌裝腔的頂端，并由固定不動(dòng)的氣缸支架支撐，該開(kāi)閥氣缸的活塞桿通過(guò)連接件與閥桿相連，用以控制閥芯開(kāi)閥或關(guān)閥，閥芯設(shè)置在灌裝腔的最下端；閥桿從導(dǎo)向閥體中穿過(guò)，導(dǎo)向閥體對(duì)上下運(yùn)動(dòng)的閥桿起導(dǎo)向作用。3.按照權(quán)利要求1所述的核電站汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子焊縫自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:所述分液管路包括6根分液管，所述6根分液管與所述分液罐的連接處的垂直高度均一致。4.按照權(quán)利要求2所述的核電站汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子焊縫自動(dòng)檢測(cè)裝置，其特征在于:過(guò)濾器、手閥、隔膜閥、進(jìn)液管、分液罐、分液管、清洗排液管、軟管、流量控制閥、閥桿、灌裝腔、導(dǎo)向閥體、閥芯與液體物料接觸的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯材料。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種腐蝕性溶液灌裝系統(tǒng)，包括：進(jìn)液管路、分液罐、分液管路、清洗排液管及灌裝閥；所述進(jìn)液管路一端與所述分液罐上端聯(lián)通；所述進(jìn)液管路上游端至與分液罐連接端依次安裝有過(guò)濾器、手閥、電動(dòng)隔膜；所述清洗排液管上端與所述分液罐底部最低點(diǎn)連通，且其下端安裝有閥門(mén)；所述分液管路上端與所述分液罐底部連通，下端與灌裝裝置連接。本發(fā)明中所有零部件與物料接觸的部分都采用均聚型聚丙烯或聚四氟乙烯，該材質(zhì)可以抵抗PH值趨近0的強(qiáng)酸和PH值趨近14的強(qiáng)堿等液體的腐蝕；本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)，適用于化工領(lǐng)域的中小型包裝桶的液面下自動(dòng)灌裝機(jī)。
【IPC分類(lèi)】B67C3/30
【公開(kāi)號(hào)】CN104973552
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410129581
【發(fā)明人】屠鳳蓮, 崔巖, 石卓棟
【申請(qǐng)人】北京航天斯達(dá)新技術(shù)裝備公司, 北京強(qiáng)度環(huán)境研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院
【公開(kāi)日】2015年10月14日
【申請(qǐng)日】2014年4月2日