一種異型鋼管的淬火方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及異形鋼管熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種異型鋼管的淬火方法，包括以下步驟：a)將經(jīng)過軋制的950-1000℃高溫異形鋼管直接轉(zhuǎn)至冷卻介質(zhì)面上方，使異形鋼管平行于所述冷卻介質(zhì)面放置，b)邊旋轉(zhuǎn)異形鋼管，邊將異形鋼管向冷卻介質(zhì)面靠近，直至異形鋼管淹沒在冷卻介質(zhì)中，c)當(dāng)異形鋼管溫度降至200-250℃時，將異形鋼管從冷卻介質(zhì)中取出，完成淬火過程，得到淬火異形鋼管。本發(fā)明提供一種異型鋼管的淬火方法，可使內(nèi)、外壁冷卻速度應(yīng)盡可能均勻，鋼管壁厚的差異要求能夠采用不同的轉(zhuǎn)動速度和下降速度進(jìn)行控制。
【專利說明】一種異型鋼管的淬火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異形鋼管熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種異型鋼管的淬火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管熱處理是指通過一定的加熱和冷卻過程，使鋼管達(dá)到一定的性能的工藝方法。鋼管熱處理工藝主要有正火、正火加回火、調(diào)質(zhì)等。鋼管正火的冷卻方式是在靜止的空氣中冷卻，簡稱空冷。鋼管調(diào)質(zhì)是指淬火加回火，淬火的冷卻方式包括風(fēng)冷、霧冷、浸入液態(tài)冷卻介質(zhì)中冷卻等。除了熱處理之外，熱軋無縫鋼管也通過軋后采用不同的冷卻方法來使鋼管性能達(dá)到所設(shè)計的要求。
[0003]對于異形鋼管這樣特殊的管件的處理方法一般都是將處理好的鋼管直接進(jìn)行加工，使其性能和鋼管之間存在較大的差異。目前對于異形鋼管的具體冷卻方式尚未有研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種異型鋼管的淬火方法，可使內(nèi)、外壁冷卻速度應(yīng)盡可能均勻，鋼管壁厚的差異要求能夠采用不同的轉(zhuǎn)動速度和下降速度進(jìn)行控制，在冷卻過程中的不同溫度段要求不同冷速的分段冷卻方式。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種異型鋼管的淬火方法，其特征在于包括以下步驟:
[0006]a)將經(jīng)過軋制的950-1000°C高溫異形鋼管直接轉(zhuǎn)至冷卻介質(zhì)面上方，使異形鋼管平行于所述冷卻介質(zhì)面放置
[0007]b)邊旋轉(zhuǎn)異形鋼管，邊將異形鋼管向冷卻介質(zhì)面靠近，直至異形鋼管淹沒在冷卻介質(zhì)中，
[0008]c)當(dāng)異形鋼管溫度降至200-250°C時，將異形鋼管從冷卻介質(zhì)中取出，完成淬火過程，得到淬火異形鋼管。
[0009]具體地，所述冷卻介質(zhì)為水。
[0010]具體地，所述旋轉(zhuǎn)異形鋼管為勻速旋轉(zhuǎn)。
[0011]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)異形鋼管的速度為10-40轉(zhuǎn)/分鐘。
[0012]作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)異形鋼管的速度為20轉(zhuǎn)/分鐘。
[0013]作為優(yōu)選，所述異形鋼管的下降速度為0.01-0.1米/分鐘。
[0014]作為優(yōu)選，所述異形鋼管的下降速度為0.05米/分鐘。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提供一種異型鋼管的淬火方法，可使內(nèi)、外壁冷卻速度應(yīng)盡可能均勻，鋼管壁厚的差異要求能夠采用不同的轉(zhuǎn)動速度和下降速度進(jìn)行控制，可以通過調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)的量，來滿足在冷卻過程中的不同溫度段要求不同冷速的分段冷卻方式，本方法克服了傳統(tǒng)的異形鋼管直接全面冷卻方法的技術(shù)缺陷，通過冷卻介質(zhì)沿異形鋼管壁由外及里的逐步浸淬和異形鋼管的不斷旋轉(zhuǎn)，使鋼管獲得所需要的全面冷卻速度，所得鋼管性能優(yōu)良?！揪唧w實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步對本發(fā)明進(jìn)行闡述，應(yīng)理解，引用實施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0017]實施例1
[0018]一種異型鋼管的淬火方法，包括以下步驟:
[0019]a)將經(jīng)過軋制的950°C高溫異形鋼管直接轉(zhuǎn)至冷卻水面上方，使異形鋼管平行于所述冷卻水面放置
[0020]b)邊以轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)異形鋼管，邊以0.01米/分鐘的下降速度將異形鋼管向冷卻水面靠近，直至異形鋼管淹沒在冷卻水中，
[0021]c)當(dāng)異形鋼管溫度降至200°C時，將異形鋼管從冷卻水中取出，完成淬火過程，得到淬火異形鋼管，其屈服強度為412Mpa，抗拉強度為535Mpa。
[0022]實施例2
[0023]一種異型鋼管的淬火方法，包括以下步驟:
[0024]a)將經(jīng)過軋制的1000°C高溫異形鋼管直接轉(zhuǎn)至冷卻水面上方，使異形鋼管平行于所述冷卻水面放置 [0025]b)邊以轉(zhuǎn)速為10轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)異形鋼管，邊以0.1米/分鐘的下降速度將異形鋼管向冷卻水面靠近，直至異形鋼管淹沒在冷卻水中，
[0026]c)當(dāng)異形鋼管溫度降至250°C時，將異形鋼管從冷卻水中取出，完成淬火過程，得到淬火異形鋼管，其屈服強度為455Mpa，抗拉強度為587Mpa。
[0027]實施例3
[0028]一種異型鋼管的淬火方法，包括以下步驟:
[0029]a)將經(jīng)過軋制的980°C高溫異形鋼管直接轉(zhuǎn)至冷卻水面上方，使異形鋼管平行于所述冷卻水面放置
[0030]b)邊以轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)異形鋼管，邊以0.05米/分鐘的下降速度將異形鋼管向冷卻水面靠近，直至異形鋼管淹沒在冷卻水中，
[0031]c)當(dāng)異形鋼管溫度降至250°C時，將異形鋼管從冷卻水中取出，完成淬火過程，得到淬火異形鋼管，其屈服強度為440Mpa，抗拉強度為590Mpa。
[0032]實施例4
[0033]一種異型鋼管的淬火方法，包括以下步驟:
[0034]a)將經(jīng)過軋制的960°C高溫異形鋼管直接轉(zhuǎn)至冷卻水面上方，使異形鋼管平行于所述冷卻水面放置
[0035]b)邊以轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)異形鋼管，邊以0.09米/分鐘的下降速度將異形鋼管向冷卻水面靠近，直至異形鋼管淹沒在冷卻水中，
[0036]c)當(dāng)異形鋼管溫度降至220°C時，將異形鋼管從冷卻水中取出，完成淬火過程，得到淬火異形鋼管，其屈服強度為430Mpa，抗拉強度為568Mpa。
[0037]實施例5
[0038]一種異型鋼管的淬火方法，包括以下步驟:
[0039]a)將經(jīng)過軋制的990°C高溫異形鋼管直接轉(zhuǎn)至冷卻水面上方，使異形鋼管平行于所述冷卻水面放置
[0040]b)邊以轉(zhuǎn)速為40轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速勻速旋轉(zhuǎn)異形鋼管，邊以0.02米/分鐘的下降速度將異形鋼管向冷卻水面靠近，直至異形鋼管淹沒在冷卻水中，
[0041]c)當(dāng)異形鋼管溫度降至200°C時，將異形鋼管從冷卻水中取出，完成淬火過程，得到淬火異形鋼管，其屈服強度為447Mpa，抗拉強度為578Mpa。
[0042]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明 書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種異型鋼管的淬火方法，其特征在于包括以下步驟: a)將經(jīng)過軋制的950-1000°C高溫異形鋼管直接轉(zhuǎn)至冷卻介質(zhì)面上方，使異形鋼管平行于所述冷卻介質(zhì)面放置 b)邊旋轉(zhuǎn)異形鋼管，邊將異形鋼管向冷卻介質(zhì)面靠近，直至異形鋼管淹沒在冷卻介質(zhì)中， c)當(dāng)異形鋼管溫度降至200-250°C時，將異形鋼管從冷卻介質(zhì)中取出，完成淬火過程，得到淬火異形鋼管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管的淬火方法，其特征在于:所述冷卻介質(zhì)為水。
3.如權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管的淬火方法，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)異形鋼管為勻速旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管的淬火方法，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)異形鋼管的速度為10-40轉(zhuǎn)/分鐘。
5.如權(quán)利要求4所述的一種異型鋼管的淬火方法，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)異形鋼管的速度為20轉(zhuǎn)/分鐘。
6.如權(quán)利要求1所述的一種異型鋼管的淬火方法，其特征在于:所述異形鋼管的下降速度為0.01-0.1米/分鐘。
7.如權(quán)利要求6所述的一種異型鋼管的淬火方法，其特征在于:所述異形鋼管的下降速度為0.05米/分鐘。
【文檔編號】C21D1/63GK104032114SQ201410307620
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】許亞明, 常盛成 申請人:張家港華程機車精密制管有限公司