一種雙真空蒸餾提純鋅爐的制作方法
【專利摘要】一種雙真空蒸餾提純鋅爐，包括外殼（1），所述外殼（1）內(nèi)腔的底部固定有耐火磚（8），保溫纖維模塊（3）固定在耐火磚（8）內(nèi)側(cè)，在外殼（1）與保溫纖維模塊（3）之間填充有纖維棉填充料，其特征在于：所述的外殼（1）內(nèi)腔設(shè)有隔熱纖維模塊（6）臺階，將內(nèi)腔分隔為上區(qū)和下區(qū)，外殼（1）內(nèi)腔側(cè)部安裝有擋位器（4），擋位器（4）露出保溫纖維模（3）表層。本發(fā)明爐底安裝電加熱元件，使反應(yīng)器底部原料一起加熱，采用保溫纖維模塊化的保溫爐襯，檢修時(shí)降溫時(shí)間大大縮短至改進(jìn)前爐型的1/3，維修方便，只需哪部分模塊損壞更換哪塊，擋位器在生產(chǎn)中防止損壞加熱元件及保溫爐襯。
【專利說明】一種雙真空蒸餾提純鋅爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)熱處理用爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及雙真空蒸餾提純鋅爐。
【背景技術(shù)】
[0002]采用工業(yè)爐進(jìn)行真空蒸餾提純鋅，現(xiàn)有技術(shù)多采用耐火磚筑爐方式的提純爐，在反應(yīng)器內(nèi)將提純凝結(jié)器大概的位置標(biāo)出做耐火磚臺階，反應(yīng)器也相應(yīng)的要做隔溫臺階，以隔開上區(qū)和下區(qū)的溫度，上區(qū)保持在450°C，下區(qū)保持在850°C。爐底為平整的耐火磚鋪砌，在耐火轉(zhuǎn)到周圓凹槽內(nèi)安裝電阻絲。爐底不采用任何加熱元件。這種提純爐檢修時(shí)間為爐體降溫時(shí)間而定，無法準(zhǔn)確掌控。維修檢驗(yàn)的不便，導(dǎo)致提純爐無法連續(xù)生產(chǎn)，影響產(chǎn)能。爐底不采用加熱元件或?qū)е略系娜诨什粔颍a(chǎn)生原料積余，清除或繼續(xù)使用產(chǎn)生不必要的費(fèi)工，費(fèi)電現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上所述工業(yè)提純爐存在的不足，本發(fā)明目的在于提供有一種雙真空蒸餾提純鋅爐，是在爐底安裝電加熱元件，采用保溫纖維模塊化的保溫爐襯，加以解決。 [0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種雙真空蒸餾提純鋅爐，包括外殼，外殼內(nèi)腔底部固定有耐火磚，保溫纖維模塊固定在耐火磚內(nèi)側(cè)，在外殼與保溫纖維模塊之間填充有纖維棉填充料，所述的外殼內(nèi)腔側(cè)部、保溫纖維模塊內(nèi)側(cè)安裝有電加熱元件，其特征在于:所述的外殼內(nèi)腔設(shè)有隔熱纖維模塊臺階，將內(nèi)腔分隔為上區(qū)和下區(qū)，外殼內(nèi)腔側(cè)部安裝有擋位器，擋位器露出保溫纖維模表層。
[0005]所述電加熱元件，采用Cr20Ni80電阻帶。
[0006]所述外殼內(nèi)腔側(cè)部設(shè)有擋位器為3~6枚，擋位器沿外殼內(nèi)腔圓周均布。
[0007]本發(fā)明雙真空蒸餾提純鋅爐，爐底安裝電加熱元件，使反應(yīng)器底部原料一起加熱，以縮短了加熱時(shí)間，提高產(chǎn)能，充分利用了熱能，節(jié)約電能，采用保溫纖維模塊化的保溫爐襯，檢修時(shí)降溫時(shí)間大大縮短至改進(jìn)前爐型的1/3，維修方便，只需哪部分模塊損壞更換哪塊，擋位器在生產(chǎn)中防止損壞加熱元件及保溫爐襯。
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明雙真空蒸餾提純鋅爐示意圖；
圖2為圖1的A-A截面示意圖；
附圖中:1_外殼；2_纖維棉填充料；3_保溫纖維模塊；4_擋位器；5_電加熱元件；6-隔熱纖維模塊-J-墊層棉；8_耐火磚。
【具體實(shí)施方式】
[0010]參見圖1所示，本發(fā)明雙真空蒸餾提純鋅爐，包括外殼I和保溫爐襯，所述保溫爐襯包括1260型模塊化保溫纖維模塊3，本實(shí)施例圓桶形外殼I內(nèi)腔底部固定墊有耐火磚8，增強(qiáng)底部的承重力，硅酸鋁纖維的保溫纖維模塊3固定在耐火磚8內(nèi)(上)側(cè)，外殼I內(nèi)腔側(cè)部固定有硅酸鋁纖維的保溫纖維模塊3，在外殼I與保溫纖維模塊3之間還填充有硅酸鋁纖維的纖維棉填充料。外殼I內(nèi)腔側(cè)部的保溫纖維模塊3內(nèi)側(cè)，固定安裝有電加熱元件5，外殼I內(nèi)腔底部的保溫纖維模塊3所設(shè)的凹槽中，也固定安裝有電加熱元件5，電加熱元件5為Cr20Ni80電阻帶，用耐高溫陶瓷釘加以固定。外殼I內(nèi)腔側(cè)部的中部或上部固定有硅酸鋁纖維的隔熱纖維模塊6臺階，將內(nèi)腔分隔為上區(qū)和下區(qū)。外殼I內(nèi)腔側(cè)部還固定安裝有不銹鋼0Cr25Ni20材料的擋位器4，擋位器4露(伸)出保溫纖維模3內(nèi)表層(面)，在外殼I內(nèi)腔徑向方向上，其端點(diǎn)超出同側(cè)電加熱元件5的端點(diǎn)位置。
[0011]如圖2所示，本實(shí)施例共安裝5枚擋位器4，在內(nèi)腔圓周方向上均布，使反應(yīng)器在生產(chǎn)前后的吊裝過程中始終保持與電加熱元件5的安全距離，防止損壞加熱元件及保溫爐襯。生產(chǎn)中，電加熱元件5受電加熱，保溫纖維模塊3起到保溫隔熱的效果，不吸收或吸收少量的熱能，大部分熱能加快加熱下區(qū)的反應(yīng)器，使反應(yīng)器內(nèi)原料金屬融化，產(chǎn)生氣狀金屬，氣狀金屬由于受熱區(qū)溫度不同上升至上區(qū)的凝結(jié)器凝結(jié)。本發(fā)明在爐底安裝電加熱元件5，使反應(yīng)器底部原料亦一起加熱，以縮短了加熱時(shí)間，提高產(chǎn)能，充分利用了熱能，減輕了企業(yè)用電成本高的負(fù)擔(dān)，并減少了維修頻率使產(chǎn)量增加。本發(fā)明是模塊化爐襯，檢修時(shí)降溫時(shí)間大大縮短至改進(jìn)前爐型的1/3時(shí)間，維修方便，只需哪部分模塊損壞更換哪塊。改進(jìn)后的本發(fā)明產(chǎn)能比例是95%，而改進(jìn)前的產(chǎn)能比例是89%，本發(fā)明與改進(jìn)前相比，維修率的比例4:58，節(jié)電率比例是1.4:1。
[0012]除以上所述外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡是采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙真空蒸餾提純鋅爐，包括外殼(1)，所述外殼(I)內(nèi)腔的底部固定有耐火磚(8),保溫纖維模塊(3)固定在耐火磚(8)內(nèi)側(cè)，在外殼(I)與保溫纖維模塊(3)之間填充有纖維棉填充料，所述的外殼(I)內(nèi)腔側(cè)部、保溫纖維模塊(3)內(nèi)側(cè)安裝有電加熱元件(5)，外殼(I)內(nèi)腔底部的保溫纖維模塊(3)凹槽中，也固定安裝有電加熱元件(5)，其特征在于:所述的外殼(I)內(nèi)腔設(shè)有隔熱纖維模塊(6)臺階，將內(nèi)腔分隔為上區(qū)和下區(qū)，外殼(I)內(nèi)腔側(cè)部安裝有擋位器(4)，擋位器(4)露出保溫纖維模(3)表層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙真空蒸餾提純鋅爐，所述的保電加熱元件(5)，采用Cr20Ni80電阻帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙真空蒸餾提純鋅爐，所述外殼(I)內(nèi)腔側(cè)部固定安裝的擋位器(4)為3~6 枚,擋位器(4)沿外殼(I)內(nèi)腔圓周均布。
【文檔編號】C22B19/04GK104018004SQ201410279534
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】李小明 申請人:江蘇華燁爐業(yè)有限公司