一種高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高爐開爐方法，具體涉及一種高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法。本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于帶風(fēng)裝料和點(diǎn)火裝料:采用冷風(fēng)對高爐進(jìn)行低溫送風(fēng)，低溫送風(fēng)的同時(shí)按時(shí)間先后順序?qū)Ω郀t依次裝入凈焦和空焦，持續(xù)冷風(fēng)送風(fēng)2~4h后進(jìn)行點(diǎn)火;點(diǎn)火后各風(fēng)口明亮并且爐頂溫度≥150℃時(shí)，在爐身上半部組合裝入空焦和正常料。本發(fā)明高爐送風(fēng)后料柱透氣性好，軟熔帶穩(wěn)定，點(diǎn)火后引煤氣時(shí)間短，開爐焦比低，達(dá)產(chǎn)速度快，可快速形成合理操作爐型，順行狀況明顯好于其它開爐方式，解決了高爐懸料事故的發(fā)生，為以后高爐優(yōu)化指標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。
【專利說明】一種高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高爐開爐方法，具體涉及一種高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法。

【背景技術(shù)】
[0002]高爐開爐是一代爐齡的開始，新建、中修、大修高爐都要經(jīng)歷開爐恢復(fù)過程，每次開爐恢復(fù)過程是否順利直接影響著開爐后爐況長期穩(wěn)定順行與指標(biāo)的進(jìn)步，因此有效合理的開爐方式是確保開爐后爐況順行的關(guān)鍵。目前，國內(nèi)開爐方式為爐料裝至爐身上部或爐身下部半爐開爐操作方式，即將開爐料分為三段，凈焦、空焦、負(fù)荷料，負(fù)荷料裝到爐身上部探著料線后點(diǎn)火送風(fēng)；實(shí)踐證明帶負(fù)荷料開爐的半爐與全爐操作方式，料柱高、點(diǎn)火后煤氣體積膨脹、高爐透氣性差、頂溫上升慢、引煤氣時(shí)間長，不利于軟熔帶的穩(wěn)定與合理爐型的形成，并且開爐時(shí)容易懸料，嚴(yán)重影響高爐達(dá)產(chǎn)速度與開爐后指標(biāo)的進(jìn)一步優(yōu)化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題提供一種達(dá)產(chǎn)時(shí)間短、高爐透氣性好、高爐焦比低的高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法。
[0004]本發(fā)明一種高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法包括:
a)帶風(fēng)裝料:采用冷風(fēng)對高爐進(jìn)行低溫送風(fēng)，低溫送風(fēng)的同時(shí)按時(shí)間先后順序?qū)Ω郀t依次裝入凈焦和空焦，凈焦裝于爐腹以下、空焦裝于爐腰部分，裝料完成后持續(xù)低溫送風(fēng)2~4h ;冷風(fēng)風(fēng)溫≤300°C，冷風(fēng)風(fēng)量為高爐正常風(fēng)量的55~60% ；
b)點(diǎn)火裝料:將風(fēng)溫提升至75(T800°C進(jìn)行熱風(fēng)點(diǎn)火，熱風(fēng)風(fēng)量為高爐正常風(fēng)量的55飛0% ;各風(fēng)口明亮并且爐頂溫度≤150°C時(shí)，在爐身以上組合裝入空焦和正常料。
[0005]鐘式爐頂采用3JJKK+2KKJJ裝料制度進(jìn)行裝料，無鐘爐頂采用焦角大礦角1-2度的裝料制度進(jìn)行裝料；
空焦堿度為0.8，正常料堿度為0.9，各段的焦炭批重固定，礦批根據(jù)風(fēng)量增加，各段料批根據(jù)各段體積、總焦比、堿度平衡調(diào)整；
b步驟組合裝入空焦和正常料，下部空焦多正常料少，愈往上空焦逐漸減少，正常料逐漸增多。
[0006]本發(fā)明具有以下有意效果:
帶風(fēng)裝料就是開爐裝料時(shí)先送風(fēng)保持一定的風(fēng)量與壓力，即裝料時(shí)爐料受到向上的托力，減輕爐料降落時(shí)摔打，提高爐料在爐內(nèi)的強(qiáng)度；繼續(xù)送風(fēng)2-4小時(shí)，通過上升的氣流帶走爐料的粉末與水分，改善爐料透氣性與充分加熱爐料；點(diǎn)火裝料的原理是點(diǎn)火后煤氣體積膨脹與此時(shí)料柱短相匹配，有利于煤氣流溫度提高后氣流的正常上升；開爐時(shí)采取的裝料制度根據(jù)焦炭與焦炭之間的空隙度大于礦石的空隙度，即采取邊緣的焦炭多于礦石的裝料制度，以利邊緣氣流的上升并加熱爐墻；開爐時(shí)根據(jù)酸渣的流動性好的原理采取正常料堿度0.9 ;組合裝入空焦與正常料，根據(jù)爐料從爐缸向爐身壓縮率逐步降低的客觀原理，采取空焦量向上逐漸減少，保持了整個(gè)高爐料柱空隙度的穩(wěn)定。
[0007]通過以上原理達(dá)到效果是高爐送風(fēng)后料柱透氣性好，軟熔帶穩(wěn)定，點(diǎn)火后引煤氣時(shí)間短，開爐焦比低，達(dá)產(chǎn)速度快，可快速形成合理操作爐型，順行狀況明顯好于其它開爐方式，解決了高爐懸料事故的發(fā)生，為以后高爐優(yōu)化指標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0009]進(jìn)行高爐開爐工作時(shí)采用以下技術(shù)方案:
1、烘爐:通過熱風(fēng)對高爐進(jìn)行烘爐，烘爐熱風(fēng)的風(fēng)溫<600°c，當(dāng)爐頂中水含量降到大氣水含量時(shí)，完成烘爐工作；
2、帶風(fēng)裝料:采用冷風(fēng)對高爐進(jìn)行低溫送風(fēng)，低溫送風(fēng)的同時(shí)按時(shí)間先后順序?qū)Ω郀t依次裝入凈焦和空焦，凈焦裝于爐腹以下、空焦裝于爐腰部分，裝料完成后持續(xù)低溫送風(fēng)2~4h ;冷風(fēng)風(fēng)溫≥300°C，冷風(fēng)風(fēng)量為高爐正常風(fēng)量的55飛0%，根據(jù)不同規(guī)格的高爐，高爐正常風(fēng)量為1200m3/mirT6300 m3/min，空焦堿度為0.8 ；
3、點(diǎn)火裝料:持續(xù)低溫送風(fēng)2~4h后進(jìn)行點(diǎn)火；
1)將風(fēng)溫提升至75(T800°C進(jìn)行熱風(fēng)點(diǎn)火，熱風(fēng)風(fēng)量為高爐正常風(fēng)量的55~60%；
2)各風(fēng)口明亮并且爐頂溫度≥150°C時(shí)，在爐身以上組合裝入空焦和正常料；組合裝料時(shí)，下部空焦多正常料少，愈往上空焦逐漸減少，正常料逐漸增多；
3)空焦堿度為0.8，正常料堿度為0.9，各段的焦炭批重固定，礦批根據(jù)風(fēng)量增加而擴(kuò)大，各段料批根據(jù)各段體積、總焦比、堿度平衡調(diào)整；
4)鐘式爐頂采用3JJKK+2KKJJ裝料制度進(jìn)行裝料，無鐘爐頂采用焦角大礦角1-2度的裝料制度進(jìn)行裝料；
5)點(diǎn)火后根據(jù)計(jì)算鐵水已升到鐵口平面時(shí)出第一次鐵；
4、轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn):第一次出鐵后，出渣、出鐵工作轉(zhuǎn)為按正常時(shí)間表進(jìn)行。
[0010]表1.本發(fā)明的開爐方式與常規(guī)開爐方式的數(shù)據(jù)對比

【權(quán)利要求】
1.一種高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法，其特征在于，所述方法包括: a)帶風(fēng)裝料:采用冷風(fēng)對高爐進(jìn)行低溫送風(fēng)，低溫送風(fēng)的同時(shí)按時(shí)間先后順序?qū)Ω郀t依次裝入凈焦和空焦，凈焦裝于爐腹以下、空焦裝于爐腰部分，裝料完成后持續(xù)低溫送風(fēng)2~4h ;冷風(fēng)風(fēng)溫≤300°C，冷風(fēng)風(fēng)量為高爐正常風(fēng)量的55~60% ； b)點(diǎn)火裝料:將風(fēng)溫提升至750~800°C進(jìn)行熱風(fēng)點(diǎn)火，熱風(fēng)風(fēng)量為高爐正常風(fēng)量的55~60% ;各風(fēng)口明亮并且爐頂溫度≥150°C時(shí)，在爐身以上組合裝入空焦和正常料。
2.如權(quán)力要求I所述一種高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法，其特征在于:鐘式爐頂采用3JJKK+2KKJJ裝料制度進(jìn)行裝料，無鐘爐頂采用焦角大礦角1~2度的裝料制度進(jìn)行裝料。
3.如權(quán)力要求I所述一種高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法，其特征在于:空焦堿度為0.8，正常料堿度為0.9。
4.如權(quán)力要求I所述一種高爐開爐的裝料點(diǎn)火方法，其特征在于:b步驟組合裝入空焦和正常料，下部空焦多正常料少，愈往上空焦逐漸減少，正常料逐漸增多。
【文檔編號】C21B5/00GK104131119SQ201410276736
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月20日
【發(fā)明者】王喜兵 申請人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司