一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方法
【專利摘要】一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方法，是利用雙室型白銀富氧熔池熔煉爐自熱效率好、處理礦物復(fù)雜的優(yōu)勢，在富氧濃度45%的條件下，實(shí)現(xiàn)哈銅礦的造锍熔煉產(chǎn)出工藝要求銅锍。本發(fā)明提高礦產(chǎn)粗銅產(chǎn)能，按照爐物料配比配入的哈銅礦后，使入爐物料含銅品位由原18%提高至21-24%，在處理量不變的情況下，入爐物料中銅量的增加，使礦產(chǎn)粗產(chǎn)量提高60-120t/d。減少河沙熔劑消耗量，哈銅礦含SiO2高達(dá)23%，比其它銅精礦含SiO2高17-18%，降低了爐料中配入河沙量，從而減少河沙熔劑消耗量100-160t/d。3、探索出白銀銅熔池熔煉爐處理復(fù)雜銅精礦的方法。
【專利說明】一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及銅冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜 難熔礦的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前世界上原生銅產(chǎn)量中80%用火法冶煉生產(chǎn)，約20%用濕法冶煉生產(chǎn)。火法煉銅 用于處理各種硫化銅精礦，濕法煉銅通常處理氧化銅礦、低品位廢礦和難選復(fù)合礦等?，F(xiàn)有 火法煉銅方法主要?dú)w納為兩大類，一是閃速熔煉方法，如奧托昆普閃速熔煉、Inco氧氣閃速 熔煉漩渦頂吹熔煉、氧氣噴撒熔煉等；另一類是熔池熔煉方法，如諾蘭達(dá)熔煉、三菱法熔煉、 澳斯麥特/艾薩熔煉、瓦紐柯夫法、白銀法等。這些方法的共同特點(diǎn)是運(yùn)用富氧技術(shù)，強(qiáng)化 熔煉過程，充分利用精礦氧化反應(yīng)熱量，在自熱或接近自熱的條件下進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出高濃度 S〇2煙氣以便回收硫，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源，獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003] 采用閃速熔煉、三菱法熔煉處理銅精礦時，一般要求銅精礦含銅品位在25%以上； 諾蘭達(dá)熔煉法和瓦紐柯夫法根據(jù)爐體自身結(jié)構(gòu)和熱平衡特點(diǎn)，一般進(jìn)行單質(zhì)銅的精煉和處 理；白銀法主要處理銅精礦含銅品位在15-25%低品位銅精礦。
[0004] 進(jìn)口哈薩克斯坦銅精礦（以下簡稱"哈銅礦"）成分為含銅30-38%、鐵6-9%、硫 12-16%、硅26-32%，熔點(diǎn)為1150°C，其特點(diǎn)是含銅、硅高，含硫、鐵低，較常規(guī)銅精礦熔點(diǎn) 950-1000°C高150-200°C，屬于成分不理想的高熔點(diǎn)難處理礦。白銀銅熔池熔煉爐處理一般 銅精礦，當(dāng)銅精礦熔點(diǎn)950-1000°C時，僅需入爐物料含硫> 26%即可滿足熔煉反應(yīng)熱要求。 因此，哈銅礦按一般銅精礦處理，將無法滿足白銀銅熔池熔煉爐的熔煉要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對白銀銅熔池熔煉爐對進(jìn)口哈銅礦處理技術(shù)中 存在的熔點(diǎn)高、含硫低難題，提供一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方法， 以解決白銀銅熔池熔煉爐處理哈銅礦的技術(shù)瓶頸。
[0006] 為解決本發(fā)明的技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案： 一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方法，是利用雙室型白銀富氧熔池 熔煉爐自熱效率好、處理礦物復(fù)雜的優(yōu)勢，在富氧濃度45%的條件下，實(shí)現(xiàn)哈銅礦的造锍熔 煉產(chǎn)出工藝要求銅锍，該方法如下： a、哈銅礦硫低（12-16%)、熔點(diǎn)高（1150°C )，為滿足白銀銅熔池熔煉爐熔煉熱平衡，在 配料時加大高含硫銅精礦配入量，爐料中配入粉煤增加外供熱，其入爐物料配比：哈銅礦 350-700份、高含硫銅精礦200-400份、銅渣精礦120份、國內(nèi)礦400-800份、進(jìn)口礦400-600 份、河沙130-160份、粉煤20-50份，按上述入爐物料配比后成分為：Cu 21-24%、Fe 19-22%、 S24-26%、Si02 15-16% ; 其中1?含硫銅精礦是指含硫大于38%的銅精礦，國內(nèi)礦是指含銅18%左右的國內(nèi)礦山 銅精礦，如青海、四川、甘肅等銅礦山銅精礦，國外礦是指含銅大于23%的進(jìn)口銅精礦，如二 連、連云港、阿拉山口等口岸進(jìn)口的銅精礦。
[0007] b、混勻：采用一次混勻和兩次堆式的方式，先將哈銅礦和高含硫銅精礦混勻，形成 混勻配料堆；再將混勻配料堆與銅渣精礦、國內(nèi)礦、進(jìn)口礦進(jìn)行一次堆式配料，形成一次混 勻配料堆，將其再用堅(jiān)取平鋪方式進(jìn)行二次堆式配料，形成二次混勻配料堆； c、在二次混勻配料堆中加入河沙、粉煤后運(yùn)輸至白銀銅熔池熔煉爐爐頂加料倉進(jìn)行處 理。
[0008] 所用的白銀銅熔池熔煉爐工藝控制參數(shù)為吹煉風(fēng)量17000_18500Nm3/h，其中通氧 量為 5500-6000Nm3/h，氧濃度為 44. 7-45. 2%。
[0009] 所用的白銀銅熔池熔煉爐開風(fēng)口數(shù)17-18個。
[0010] 本發(fā)明的效果是充分發(fā)揮白銀銅熔池熔煉爐原料適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)勢，針對哈銅礦高 銅低硫難熔的特點(diǎn)，采取增加高含硫銅精礦配入量、一次混勻+兩次堆式配料、配入粉煤、 優(yōu)化工藝參數(shù)來實(shí)現(xiàn)哈銅礦的成功處理，其效果：1、提高礦產(chǎn)粗銅產(chǎn)能，按照爐物料配比配 入的哈銅礦后，使入爐物料含銅品位由原18%提高至21-24%，在處理量不變的情況下，入爐 物料中銅量的增加，使礦產(chǎn)粗產(chǎn)量提高60-120t/d。2、減少河沙熔劑消耗量，哈銅礦含Si0 2 高達(dá)23%，比其它銅精礦含Si02高17-18%，降低了爐料中配入河沙量，從而減少河沙熔劑消 耗量100-160t/d。3、探索出白銀銅熔池熔煉爐處理復(fù)雜銅精礦的方法。針對目前日益嚴(yán) 峻的市場形勢，處理低成本原料成為銅冶煉企業(yè)降低生產(chǎn)成本、增加效益的有效途徑，哈銅 礦在白銀銅熔池熔煉爐的成功處理，開創(chuàng)了白銀銅熔池熔煉爐處理復(fù)雜低成本物料的新方 法。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了進(jìn)一步了解本發(fā)明，下面通過具體實(shí)施案例對本發(fā)明一種白銀銅熔池熔煉爐 處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012] 實(shí)施例1 一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方法，其方法如下： 1、入爐物料配比：日處理物料2200噸，其中哈銅礦350噸、高含硫銅精礦200噸、銅渣 精礦120噸、國內(nèi)礦800噸、進(jìn)口礦550噸、河沙160噸、粉煤20噸，按上述入爐物料配比后 成分為：Cu 21%、Fe 22%、S 25%、Si02 15%，配料單見表1所示。
[0013] 表1實(shí)施例1配料單

【權(quán)利要求】
1. 一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方法，其特征在于該方法如下： a、 入爐物料配比：哈銅礦350-700份、高含硫銅精礦200-400份、銅渣精礦120份、國內(nèi) 礦400-800份、進(jìn)口礦400-600份、河沙130-160份、粉煤20-50份，按上述入爐物料配比后 成分為：Cu 21-24%、Fe 19-22%、S24-26%、Si02 15-16% ; b、 混勻：采用一次混勻和兩次堆式的方式，先將哈銅礦和高含硫銅精礦混勻，形成混勻 配料堆；再將混勻配料堆與銅渣精礦、國內(nèi)礦、進(jìn)口礦進(jìn)行一次堆式配料，形成一次混勻配 料堆，將其再用堅(jiān)取平鋪方式進(jìn)行二次堆式配料，形成二次混勻配料堆； c、 在二次混勻配料堆中加入河沙、粉煤后運(yùn)輸至白銀銅熔池熔煉爐爐頂加料倉進(jìn)行處 理。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方法，其 特征在于：所用的白銀銅熔池熔煉爐工藝控制參數(shù)為吹煉風(fēng)量17000-18500Nm 3/h，其中通 氧量為 5500-6000Nm3/h，氧濃度為 44. 7-45. 2%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種白銀銅熔池熔煉爐處理高銅低硫復(fù)雜難熔礦的方 法，其特征在于：所用的白銀銅熔池熔煉爐開風(fēng)口數(shù)17-18個。
【文檔編號】C22B15/00GK104046792SQ201410260072
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】潘小龍, 侯福祖 申請人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司