電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，屬于陰極輥研磨工藝【技術領域】，其技術要點包括下述步驟：（1）將陰極輥放置在陰極輥轉動架上，啟動陰極輥轉動架，轉速10～15r/min，陰極轉動架直徑2700mm～2900mm；（2）依序采用粒度為400目～800目的若干個綠碳化硅平行砂輪片對陰極輥進行研磨，研磨時綠碳化硅平行砂輪片的轉速為2000～3600r/min，綠碳化硅平行砂輪片與陰極輥之間的工作壓力為0.1～0.18MPa；（3）研磨完成后，再采用固定安裝的含砂粒度為1000～1200目百潔布進行拋磨，拋磨時百潔布與陰極輥之間的工作壓力為1.2～1.5MPa，陰極輥的轉速為10～15r/min；本發(fā)明旨在提供一種研磨工藝合理的電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法；用于陰極輥的研磨。
【專利說明】電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種陰極輥的研磨方法，更具體地說，尤其涉及一種電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法。
【背景技術】
[0002]電解銅箔是銅離子在陰極輥表面晶體上結晶結構的延續(xù)，銅離子電沉積在鈦晶體上，并由此而生長成銅箔。鈦輥表面的晶粒大小決定著電解銅箔最初的結晶狀態(tài)。陰極表面光潔度高，晶料細小，電解沉積的銅層就結晶細膩。陰極輥筒表面的晶粒大小、形狀排列不同，電化學性質、電極電位和超電壓也不同，表現(xiàn)出與電解液中雜質和添加劑之間的電化學行為不同。
[0003]電解銅箔生產中，陰極輥輥面因為電化學腐蝕、使用過程中劃痕、氧化點、氧化色差影響外觀不良，這時陰極輥都需要重新拋磨。同時，陰極輥表面在電解過程中表面鈍化膜厚、厚不一樣時，決定銅箔光面的粗糙度，影響銅箔基體組織結構和毛面的粗糙度。
[0004]傳統(tǒng)的電解銅箔陰極輥輥其使用的拋磨方法是用氧化鋁砂帶或碳化硅砂帶(一般規(guī)格為30 μ m、25 μ m、15 μ m)固定在車床上,棍子轉動,砂帶或砂紙軸向移動,依據砂帶或砂紙上的磨料與輥面接觸產生的切削、劃擦來實現(xiàn)拋磨陰極輥的，研磨工藝科學性不強，用氧化鋁砂帶或碳化硅砂帶表面粗糙度非常難控制一般均在Ra:0.25 μ m以上，而甚低輪廓銅箔要求細膩表面晶粒結構，這樣對電解銅箔用陰輥輥表面的粗糙度要求就相當高，要求要Ra小于0.15 μ m。這樣用傳統(tǒng)砂帶氧化鋁或碳化硅砂帶或其它砂帶再配合現(xiàn)有研磨工藝就很難達到要求。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種研磨工藝合理，可使生產電解銅箔陰極輥表面粗糙度控制在Ra小于0.15 μ m的電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法。
[0006]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，包括下述步驟:
(1)將待研磨的陰極棍放置在陰極棍轉動架上,啟動陰極棍轉動架,轉速10?15r/min,陰極轉動架直徑2700mm?2900mm ；
(2)依序采用粒度為400目?800目的若干個綠碳化硅平行砂輪片對陰極輥進行研磨，研磨時綠碳化娃平行砂輪片的轉速為2000?3600 r/min,綠碳化娃平行砂輪片與陰極棍之間的工作壓力為0.1?0.18 MPa ；
(3)研磨完成后，再采用固定安裝的含砂粒度為1000?1200目百潔布進行拋磨，拋磨時百潔布與陰極輥之間的工作壓力為1.2?1.5 MPa,陰極輥的轉速為10?15 r/min。
[0007]上述的電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法中，步驟(2)具體為:a、將粒度為400目的綠碳化硅平行砂輪片安裝在磨頭電機上，啟動磨頭電機，調整轉速為2000?2400 r/min ;b、通過平行車床帶動磨頭電機移動至綠碳化娃平行砂輪片與待研磨的陰極輥相對，開啟水泵將水噴淋到綠碳化硅平行砂輪片外表面，水流量為1.8?2.5m3/h ；
C、通過安裝在平行車床上的氣缸帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相接觸進行研磨，研磨時的工作壓力為0.15?0.18 MPa ;d、在研磨過程中，平行車床同時沿陰極棍軸向移動，從陰極棍的一端移動至另一端，移動速度為4.2?5.5cm/min,當到達陰極輥另一端時，再往回研磨至起點，完成400目綠碳化硅平行砂輪片的研磨，停止平行車床移動，氣缸帶動綠碳化硅平行砂輪片退回，停止水泵和磨頭電機；e、卸下400目綠碳化硅平行砂輪片，依序更換為600目綠碳化硅平行砂輪片、800目綠碳化硅平行砂輪片，重復上述步驟完成各規(guī)格綠碳化硅平行砂輪片的研磨；采用600目綠碳化硅平行砂輪片研磨時，磨頭電機轉速為2000?2800 r/min,工作壓力為0.12?0.15 MPa,平行車床移動速度為
3.2?4.2 cm/min ;采用800目綠碳化硅平行砂輪片研磨時，磨頭電機轉速為2800?3600r/min，工作壓力為0.1?0.12 MPa，平行車床移動速度為2.5?3.2 cm/min。
[0008]上述的電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法中，步驟(3)中采用百潔布拋磨過程中，平行車床同時帶動百潔布沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為2?3cm/min，當到達陰極輥另一端時，再往回拋磨至起點，停止平行車床，氣缸帶動百潔布退回，即得到電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥。
[0009]本發(fā)明采用上述方法后，通過采用400目、600目和800目的綠碳化硅平行砂輪片依序對陰極輥進行研磨，并且在研磨過程中，根據不同目數砂輪片采用不同的研磨參數:400目砂輪片采用低速高壓力進行粗研磨，600目砂輪片采用中速中壓力進行加強研磨，再采用800目砂輪片進行高速低壓力的精細研磨，使得陰極輥表面粗糙度Ra顯著降低。同時，再采用百潔布對陰極輥進行最終拋磨，從而進一步保證了陰極輥表面粗糙度的一致。
【具體實施方式】
[0010]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發(fā)明的任何限制。
[0011]本發(fā)明的一種電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，包括下述步驟:
(1)將待研磨的陰極棍放置在陰極棍轉動架上,啟動陰極棍轉動架,轉速10?15r/min,陰極轉動架直徑2700mm?2900mm ；
(2)依序采用粒度為400目?800目的若干個綠碳化硅平行砂輪片對陰極輥進行研磨，綠碳化硅平行砂輪片的研磨方向與陰極輥的轉動方向相反，研磨時綠碳化硅平行砂輪片的轉速為2000?3600 r/min，綠碳化硅平行砂輪片與陰極輥之間的工作壓力為0.1?0.18MPa;本實施例中選用400目、600目和800目三個規(guī)格的綠碳化硅平行砂輪片對陰極輥進行研磨。具體為:
a、將粒度為400目的綠碳化硅平行砂輪片安裝在磨頭電機上，啟動磨頭電機，調整轉速為 2000 ?2400 r/min ；
b、通過平行車床帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相對，開啟水泵將水噴淋到綠碳化硅平行砂輪片外表面，水流量為1.8?2.5m3/h ;水流量過少
C、通過安裝在平行車床上的氣缸帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相接觸進行研磨，研磨時的工作壓力為0.15?0.18 MPa ； d、在研磨過程中，平行車床同時沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為4.2?5.5cm/min,當到達陰極棍另一端時,再往回研磨至起點，完成400目綠碳化硅平行砂輪片的研磨，停止平行車床移動，氣缸帶動綠碳化硅平行砂輪片退回，停止水泵和磨頭電機；
e、卸下400目綠碳化硅平行砂輪片，依序更換為600目綠碳化硅平行砂輪片、800目綠碳化硅平行砂輪片，重復上述步驟完成各規(guī)格綠碳化硅平行砂輪片的研磨；采用600目綠碳化硅平行砂輪片研磨時，磨頭電機轉速為2000?2800 r/min，工作壓力為0.12?0.15MPa,平行車床移動速度為3.2?4.2 cm/min ;采用800目綠碳化娃平行砂輪片研磨時,磨頭電機轉速為2800?3600 r/min，工作壓力為0.1?0.12 MPa，平行車床移動速度為2.5?3.2 cm/min ο
[0012](3)研磨完成后，再采用固定安裝的含砂粒度為1000?1200目百潔布進行拋磨，拋磨時百潔布與陰極棍之間的工作壓力為1.2?1.5 MPa,陰極棍的轉速為10?15 r/min ；采用百潔布拋磨過程中，平行車床同時帶動百潔布沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為2?3cm/min，當到達陰極輥另一端時，再往回拋磨至起點，停止平行車床，氣缸帶動百潔布退回，即得到電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥。
[0013]實施例1
一種電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，包括下述步驟:
(1)將待研磨的陰極棍放置在陰極棍轉動架上,啟動陰極棍轉動架,轉速10r/min,陰極轉動架直徑2700mm ；
(2)將粒度為400目的綠碳化硅平行砂輪片安裝在磨頭電機上，啟動磨頭電機，調整轉速為 2000 r/min ；
(3)通過平行車床帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相對，開啟水泵將水噴淋到綠碳化硅平行砂輪片外表面，水流量為1.8m3/h ；
(4)通過安裝在平行車床上的氣缸帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相接觸進行研磨，研磨時的工作壓力為0.1SMPa ；
(5)在研磨過程中，平行車床同時沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為4.2cm/min,當到達陰極棍另一端時,再往回研磨至起點，完成400目綠碳化娃平行砂輪片的研磨，停止平行車床移動，氣缸帶動綠碳化硅平行砂輪片退回，停止水泵和磨頭電機；
(6)卸下400目綠碳化硅平行砂輪片，依序更換為600目綠碳化硅平行砂輪片、800目綠碳化硅平行砂輪片，重復步驟(2)至(5)完成各規(guī)格綠碳化硅平行砂輪片的研磨；采用600目綠碳化硅平行砂輪片研磨時，磨頭電機轉速為2000 r/min，工作壓力為0.15 MPa，平行車床移動速度為3.2 cm/min ;采用800目綠碳化娃平行砂輪片研磨時,磨頭電機轉速為2800r/min，工作壓力為0.12 MPa，平行車床移動速度為2.5 cm/min。
[0014](7)研磨完成后，將含砂粒度為1000目的百潔布安裝在支架上對陰極輥進行拋磨，拋磨時百潔布與陰極輥之間的工作壓力為1.5 MPa,陰極輥的轉速為10 r/min ;采用百潔布拋磨過程中，平行車床同時帶動百潔布沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為2cm/min，當到達陰極輥另一端時，再往回拋磨至起點，停止平行車床，氣缸帶動百潔布退回，即得到電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥。[0015]實施例2
一種電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，包括下述步驟:
(1)將待研磨的陰極棍放置在陰極棍轉動架上,啟動陰極棍轉動架,轉速12r/min,陰極轉動架直徑2800mm ；
(2)將粒度為400目的綠碳化硅平行砂輪片安裝在磨頭電機上，啟動磨頭電機，調整轉速為 2200 r/min ；
(3)通過平行車床帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相對，開啟水泵將水噴淋到綠碳化硅平行砂輪片外表面，水流量為2 m3/h ；
(4)通過安裝在平行車床上的氣缸帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相接觸進行研磨，研磨時的工作壓力為0.16 MPa ；
(5)在研磨過程中，平行車床同時沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為5 cm/min，當到達陰極輥另一端時，再往回研磨至起點，完成400目綠碳化硅平行砂輪片的研磨，停止平行車床移動，氣缸帶動綠碳化硅平行砂輪片退回，停止水泵和磨頭電機；
(6)卸下400目綠碳化硅平行砂輪片，依序更換為600目綠碳化硅平行砂輪片、800目綠碳化硅平行砂輪片，重復步驟(2)至(5)完成各規(guī)格綠碳化硅平行砂輪片的研磨；采用600目綠碳化硅平行砂輪片研磨時，磨頭電機轉速為2400 r/min，工作壓力為0.13 MPa，平行車床移動速度為3.8 cm/min ;采用800目綠碳化娃平行砂輪片研磨時,磨頭電機轉速為3200r/min，工作壓力為0.11 MPa，平行車床移動速度為2.8 cm/min。
[0016](7)研磨完成后，將含砂粒度為1100目的百潔布安裝在支架上對陰極輥進行拋磨，拋磨時百潔布與陰極輥之間的工作壓力為1.4 MPa,陰極輥的轉速為12 r/min ;采用百潔布拋磨過程中，平行車床同時帶動百潔布沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為2.5 cm/min，當到達陰極輥另一端時，再往回拋磨至起點，停止平行車床，氣缸帶動百潔布退回，即得到電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥。
[0017]實施例3
一種電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，包括下述步驟:
(1)將待研磨的陰極棍放置在陰極棍轉動架上,啟動陰極棍轉動架,轉速15r/min,陰極轉動架直徑2900mm ；
(2)將粒度為400目的綠碳化硅平行砂輪片安裝在磨頭電機上，啟動磨頭電機，調整轉速為 2400 r/min ；
(3)通過平行車床帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相對，開啟水泵將水噴淋到綠碳化硅平行砂輪片外表面，水流量為2.5m3/h ；
(4)通過安裝在平行車床上的氣缸帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相接觸進行研磨，研磨時的工作壓力為0.15 MPa ；
(5)在研磨過程中，平行車床同時沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為4.2cm/min,當到達陰極棍另一端時,再往回研磨至起點，完成400目綠碳化娃平行砂輪片的研磨，停止平行車床移動，氣缸帶動綠碳化硅平行砂輪片退回，停止水泵和磨頭電機；
(6)卸下400目綠碳化硅平行砂輪片，依序更換為600目綠碳化硅平行砂輪片、800目綠碳化硅平行砂輪片，重復步驟(2)至(5)完成各規(guī)格綠碳化硅平行砂輪片的研磨；采用600目綠碳化硅平行砂輪片研磨時，磨頭電機轉速為2800 r/min，工作壓力為0.12 MPa，平行車床移動速度為4.2 cm/min ;采用800目綠碳化娃平行砂輪片研磨時,磨頭電機轉速為3600r/min，工作壓力為0.1 MPa，平行車床移動速度為3.2 cm/min。
[0018](7)研磨完成后，將含砂粒度為1200目的百潔布安裝在支架上對陰極輥進行拋磨，拋磨時百潔布與陰極棍之間的工作壓力為1.2?1.5 MPa,陰極棍的轉速為10?15 r/min;采用百潔布拋磨過程中，平行車床同時帶動百潔布沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為2?3cm/min，當到達陰極輥另一端時，再往回拋磨至起點，停止平行車床，氣缸帶動百潔布退回，即得到電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥。
【權利要求】
1.一種電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，其特征在于，包括下述步驟: (1)將待研磨的陰極棍放置在陰極棍轉動架上,啟動陰極棍轉動架,轉速10?15r/min,陰極轉動架直徑2700mm?2900mm ； (2)依序采用粒度為400目?800目的若干個綠碳化硅平行砂輪片對陰極輥進行研磨，研磨時綠碳化娃平行砂輪片的轉速為2000?3600 r/min,綠碳化娃平行砂輪片與陰極棍之間的工作壓力為0.1?0.18 MPa ； (3)研磨完成后，再采用固定安裝的含砂粒度為1000?1200目百潔布進行拋磨，拋磨時百潔布與陰極輥之間的工作壓力為1.2?1.5 MPa,陰極輥的轉速為10?15 r/min。
2.根據權利要求1所述的電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，其特征在于,步驟(2)具體為: a、將粒度為400目的綠碳化硅平行砂輪片安裝在磨頭電機上，啟動磨頭電機，調整轉速為 2000 ?2400 r/min ； b、通過平行車床帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相對，開啟水泵將水噴淋到綠碳化硅平行砂輪片外表面，水流量為1.8?2.5m3/h ； C、通過安裝在平行車床上的氣缸帶動磨頭電機移動至綠碳化硅平行砂輪片與待研磨的陰極輥相接觸進行研磨，研磨時的工作壓力為0.15?0.18 MPa ； d、在研磨過程中，平行車床同時沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為4.2?5.5cm/min,當到達陰極棍另一端時,再往回研磨至起點，完成400目綠碳化硅平行砂輪片的研磨，停止平行車床移動，氣缸帶動綠碳化硅平行砂輪片退回，停止水泵和磨頭電機； e、卸下400目綠碳化硅平行砂輪片，依序更換為600目綠碳化硅平行砂輪片、800目綠碳化硅平行砂輪片，重復上述步驟完成各規(guī)格綠碳化硅平行砂輪片的研磨；采用600目綠碳化硅平行砂輪片研磨時，磨頭電機轉速為2000?2800 r/min，工作壓力為0.12?0.15MPa,平行車床移動速度為3.2?4.2 cm/min ;采用800目綠碳化娃平行砂輪片研磨時,磨頭電機轉速為2800?3600 r/min，工作壓力為0.1?0.12 MPa，平行車床移動速度為2.5?3.2 cm/min ο
3.根據權利要求1所述的電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥的研磨方法，其特征在于，步驟(3)中采用百潔布拋磨過程中，平行車床同時帶動百潔布沿陰極輥軸向移動，從陰極輥的一端移動至另一端，移動速度為2?3cm/min，當到達陰極輥另一端時，再往回拋磨至起點，停止平行車床，氣缸帶動百潔布退回，即得到電解銅箔生產甚低輪廓銅箔用陰極輥。
【文檔編號】B24B1/00GK104002204SQ201410259970
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】李建偉, 廖平元, 劉少華, 王崇華, 郭麗平, 李永根 申請人:廣東嘉元科技股份有限公司