一種錘頭疊箱雙面鑄造模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錘頭疊箱雙面鑄造模具，包括半模，所述半模前后兩側(cè)表面均開有若干整列布置的型腔，每個型腔底部均設(shè)有內(nèi)澆道且同一列型腔之間通過內(nèi)澆道相連，半模前后兩側(cè)表面中部均開直澆道，直澆道底端設(shè)有與其相垂直的橫澆道，橫澆道頂端與最下端一行的型腔底部的內(nèi)澆道相連通。本發(fā)明在一塊半模的前后兩側(cè)均開設(shè)型腔、內(nèi)橫澆道和直澆道，即雙面均可完成鑄造，生產(chǎn)時通過n+1塊半模相疊加即可組成n個完整的型腔進(jìn)行澆鑄，相較于傳統(tǒng)的2n個半模，其使用量大幅減少，生產(chǎn)成本大幅降低。
【專利說明】一種錘頭疊箱雙面鑄造模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鑄造模具，尤其是一種錘頭疊箱雙面鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]某些特種材料鋼在加工成錘頭時，一般采用鑄造模具進(jìn)行澆鑄，傳統(tǒng)的鑄造方法一般采用砂型鑄造，即在澆注時需要先打砂模；打砂時，模具搬動次數(shù)較多，并且鐵水利用率低，成品光潔度低，落砂現(xiàn)象嚴(yán)重，且澆注時間較長。為了解決這些問題，目前所采用多是無砂鑄造模具。但現(xiàn)有的鑄造模具，一般包括左右兩塊模板，兩塊模板中部相對開設(shè)型腔和澆道，澆注時將兩塊模板合攏，即采用左右合模的方式，將鐵水從澆注口注入后通過澆道完成鑄造加工。
[0003]如公布號為CN1390662A的專利文件便公開了一種錘頭的鑄造模具，它包括兩個半模，兩個半模的分型面由上至下對應(yīng)設(shè)有多個半圓形球槽，當(dāng)兩個半模閉合時，兩個半圓形球槽組成一個完整的球型腔；所述上下相鄰的球型腔之間由內(nèi)澆道連通；球型腔的一側(cè)設(shè)有直澆道，直澆道與球型腔之間由橫澆道連接；氣槽的出氣口及澆道的澆注口均設(shè)于模具的頂部。該方案即為目前所普遍采用的無砂澆鑄模具，這類模具雖具有結(jié)構(gòu)簡單、容易加工等優(yōu)點，但卻存在以下缺點:
[0004]I)這類模具在生產(chǎn)過程中，每完成一次澆鑄需要使用兩塊模塊，即成品與模塊的比例為1:2，在大批量生產(chǎn)時需要大量的模具，生產(chǎn)成本極高的同時人工勞動強度也很高；
[0005]2)傳統(tǒng)的鑄造模具在鑄造完成后，成品鑄件會嵌在型腔內(nèi)，在脫模時需要耗費較多時間才能完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；
[0006]3)這類模具每塊模板只有一側(cè)開有澆鑄型腔，長期使用后會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，導(dǎo)致使用壽命縮短；
[0007]4)由于需要大量的模具進(jìn)行澆鑄，在不使用時會占用較大的儲存空間。
[0008]綜上所述，目前的左右合模式澆鑄模具存在較多技術(shù)問題，急需一種新結(jié)構(gòu)的鑄造模具來解決這些問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明旨在提供一種錘頭疊箱雙面鑄造模具，以解決現(xiàn)有左右合模式錘頭鑄造模具所存在的易損壞、使用壽命短、成本高、生產(chǎn)效率低、空間占用多、人工勞動強度大的問題。
[0010]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0011]一種錘頭疊箱雙面鑄造模具，包括半模，所述半模前后兩側(cè)表面均開有若干整列布置的型腔，每個型腔底部均設(shè)有內(nèi)澆道且同一列型腔之間通過內(nèi)澆道相連，半模前后兩側(cè)表面中部均開直澆道，直澆道底端設(shè)有與其相垂直的橫澆道，橫澆道頂端與最下端一行的型腔底部的內(nèi)澆道相連通。[0012]所述半模頂端兩側(cè)均開有溢流槽，最頂端的一行型腔頂端均設(shè)有溢流口，溢流口與溢流槽相連通。
[0013]所述直澆道頂端設(shè)有澆注口，該澆注口為上大下小的喇叭形。
[0014]所述溢流口底端直徑小于溢流口的直徑。
[0015]所述內(nèi)澆道兩端的直徑均小于內(nèi)澆道的直徑。
[0016]所述直燒道的直徑大于橫燒道的直徑。
[0017]所述溢流槽的截面為矩形、半圓形或倒梯形。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的錘頭疊箱雙面鑄造模具，其具有以下優(yōu)點:
[0019]I)在一塊半模的前后兩側(cè)均開設(shè)型腔、橫澆道和直澆道，即雙面均可完成鑄造，生產(chǎn)時通過η+1塊半模相疊加即可組成η個完整的型腔，半模的使用量大幅減少，生產(chǎn)成本大幅降低；
[0020]2)同一列型腔之間通過內(nèi)澆道相連，且內(nèi)澆道兩端均為收口形，即端部的直徑較小，便于澆鑄完成后成品的脫離，人工勞動強度大幅減小并提高了生產(chǎn)效率；
[0021]3)采用底注式完成錘頭的澆鑄，能有效避免產(chǎn)生氣泡和裂紋，提升成品錘頭的強度和表面質(zhì)量；
[0022]4)能最大限度防止和解決模具發(fā)生翅曲變形的問題，且易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；
[0023]5)不使用鑄造砂，實現(xiàn)了綠色環(huán)保清潔生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本發(fā)明的主視圖；
[0025]圖2是圖1的1-1剖視圖；
[0026]圖3是圖1的I1-1I剖視圖；
[0027]圖4是本發(fā)明用于單組錘頭鑄造時的使用狀態(tài)圖；
[0028]圖5是本發(fā)明用于多組錘頭鑄造時的使用狀態(tài)圖；
[0029]圖中:1-半模，2-型腔，3-溢流槽，4-橫澆道，5-內(nèi)澆道，6_澆注□，7_直澆道，8-溢流孔。
【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0031]如圖1-3所示，本發(fā)明提供的錘頭疊箱雙面鑄造模具，包括半模1，所述半模I前后兩側(cè)表面均開有若干整列布置的型腔2，每個型腔2底部均設(shè)有內(nèi)澆道5且同一列型腔2之間通過內(nèi)澆道5相連，半模I前后兩側(cè)表面中部均開直澆道7，直澆道7底端設(shè)有與其相垂直的橫澆道4，橫澆道4頂端與最下端一行的型腔2底部的內(nèi)澆道5相連通。
[0032]為了在澆鑄時實現(xiàn)型腔內(nèi)空氣的排出并通過為了判定澆注進(jìn)程，所述半模I頂端兩側(cè)均開有溢流槽3，最頂端的一行型腔2頂端均設(shè)有溢流口 8，溢流口 8與溢流槽3相連通。
[0033]為了避免澆鑄時鐵水灑出浪費，所述內(nèi)澆道7頂端設(shè)有澆注口 6，該澆注口 6為上大下小的喇叭形。[0034]為了便于澆鑄完成后將成品錘頭與廢料脫離，所述溢流口 8底端直徑小于溢流口8的直徑；
[0035]同樣為了便于澆鑄完成后將成品錘頭與廢料脫離，所述內(nèi)澆道5兩端的直徑均小于內(nèi)澆道5的直徑。
[0036]為了實現(xiàn)底注時鐵水的流通，所述直澆道7的直徑大于橫澆道4的直徑，澆注一側(cè)的壓力較大。
[0037]為了便于多余鐵水的溢出和儲存，所述溢流槽3的截面為矩形、半圓形或倒梯形。
[0038]實施例1:需要生產(chǎn)一組錘頭時，此時與常規(guī)澆鑄相同，即采用兩塊半模I進(jìn)行澆鑄。將兩塊半模I合攏呈如圖4所示狀態(tài)，此時兩塊半模I之間的型腔2、直澆道7、澆注口
6、橫澆道4、內(nèi)澆道5、溢流口 8和溢流槽3 —一對應(yīng)閉合，形成完整的澆鑄通道、型腔和溢流通道；將熔化的鐵水通過兩個澆注口 6注入模塊本體I內(nèi)，型腔內(nèi)的氣體向上移動并通過溢流口 8排出，底注式澆鑄，鐵水從底部的橫澆道4向上流動，逐一注滿型腔2，當(dāng)鐵水從溢流口 8溢出至溢流槽3內(nèi)時，即型腔2均住滿鐵水完成。待鐵水冷卻后，拆開半模1，取出粗模，由于內(nèi)澆道5和溢流口 8的端部為收口形，即端部直徑小于本體直徑，通過敲擊即可快速去掉多余的廢料得到完整的錘頭，脫模完成后，從內(nèi)澆道5、溢流口 8、直澆道7、橫澆道4脫下的鐵水凝固塊以及溢流槽3內(nèi)的剩余凝塊重新熔煉后即可再次進(jìn)行澆鑄，進(jìn)一步降低成本。
[0039]實施例2:需要生產(chǎn)多組錘頭時，設(shè)此時半模I的數(shù)量為S，錘頭組的數(shù)量為n，即
滿足S = n+l,n = 1、2、3.....η。以三組錘頭為例,如圖5所示,將4個半模I依次相疊加，
此時，4塊半模I之間形成三個完整的澆鑄系統(tǒng)；將熔化的鐵水通過三個完整的澆鑄口 6注入4塊模塊本體I內(nèi)，型腔2內(nèi)的氣體向上通過溢流口 8排出，底注式澆鑄，鐵水從底部的橫澆道4向上流動，逐一注滿完整的型腔2，當(dāng)鐵水從溢流口 8溢出至溢流槽3內(nèi)時，即型腔2均澆鑄完成。待鐵水冷卻后，逐一拆開半模1，即可從4塊半模I上取下三組粗模鑄件，去掉多余的廢料即得完整錘頭。
[0040]其余多組(n ^ 4)錘頭的澆鑄與實施例2相同，只是數(shù)量發(fā)生改變，在此不作詳細(xì)描述。
[0041]綜上所述,本發(fā)明中半模I的數(shù)量S與錘頭組的數(shù)量η滿足S = η+1, η = 1、2、
3.....η,相較于傳統(tǒng)的S = 2η，本發(fā)明能大幅減少半模I的使用和整備數(shù)量，能節(jié)省大量的生產(chǎn)成本和占用空間。
【權(quán)利要求】
1.一種錘頭疊箱雙面鑄造模具，包括半模(I)，其特征在于:所述半模(I)前后兩側(cè)表面均開有若干整列布置的型腔(2)，每個型腔(2)底部均設(shè)有內(nèi)澆道(5)且同一列型腔(2)之間通過內(nèi)澆道(5)相連，半模(I)前后兩側(cè)表面中部均開直澆道(7)，直澆道(7)底端設(shè)有與其相垂直的橫澆道(4)，橫澆道(4)頂端與最下端一行的型腔(2)底部的內(nèi)澆道(5)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘頭疊箱雙面鑄造模具，其特征在于:所述半模(I)頂端兩側(cè)均開有溢流槽(3)，最頂端的一行型腔(2)頂端均設(shè)有溢流口(8)，溢流口(8)與溢流槽(3)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘頭疊箱雙面鑄造模具，其特征在于:所述直澆道(7)頂端設(shè)有澆注口(6)，該澆注口(6)為上大下小的喇叭形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘頭疊箱雙面鑄造模具，其特征在于:所述溢流口(8)底端直徑小于溢流口(8)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘頭疊箱雙面鑄造模具，其特征在于:所述內(nèi)澆道(5)兩端的直徑均小于內(nèi)燒道(5)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘頭疊箱雙面鑄造模具，其特征在于:所述直澆道(7)的直徑大于橫燒道(4)的直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘頭疊箱雙面鑄造模具，其特征在于:所述溢流槽(3)的截面為矩形、半圓形或倒梯形。
【文檔編號】B22C9/22GK104028706SQ201410247386
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】汪福海 申請人:遵義久志通用機械有限公司