一種零件的粉末冶金制備方法
【專利摘要】一種零件(9)的粉末冶金制備方法，所述零件(9)為長條狀，所述方法使用一種燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段，所述燒結(jié)段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結(jié)段(3)的周圍設(shè)置有加熱裝置(31、32)。
【專利說明】一種零件的粉末冶金制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其是一種柱狀零件的粉末冶金制備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末冶金是零件制造中的一種非常有用和常用的制備方式。粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。
[0003]但是，粉末冶金零件制備過程中的燒結(jié)工藝具有時(shí)間長、功耗高的特點(diǎn)。因此，對(duì)粉末冶金零件的制備具有限制。尤其對(duì)于流水生產(chǎn)的零件制備，體積小以及數(shù)量多的零件的制備，其限制尤為明顯。
[0004]如果采用多個(gè)零件批量燒結(jié)，會(huì)使得大量零件積聚以及后續(xù)設(shè)備閑置；容易造成在線生產(chǎn)的零件數(shù)量增多，增加流動(dòng)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供粉末冶金制備系統(tǒng)，其能夠針對(duì)流水線生產(chǎn)的柱狀類零件進(jìn)行流水式生產(chǎn)，避免大量零件積聚在生產(chǎn)線上，盡量減少零件的在線循環(huán)時(shí)間。并且使得零件坯體在進(jìn)入燒結(jié)爐和離開燒結(jié)爐的過程中平穩(wěn)。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種零件的粉末冶金制備方法，所述零件為長條狀，所述方法使用一種燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體以及傾斜的坯體通道，所述主體基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體的左上部到右下部傾斜地設(shè)置在所述主體中，所述主體圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段以及出料段，所述燒結(jié)段基本位于所述主體的中部，并且所述燒結(jié)段的周圍設(shè)置有加熱裝置。
[0008]所述進(jìn)料段從上到下依次包括收料口、第一上隔離艙、第二上隔離艙以及第三上隔尚艙。
[0009]所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙、第二下隔離艙、第三下隔離艙以及收料口。
[0010]所述零件的坯體能夠逐個(gè)地通過所述上隔離艙進(jìn)入所述燒結(jié)裝置的燒結(jié)段中進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后能夠逐個(gè)地通過所述下隔離艙離開所述燒結(jié)裝置。
[0011 ] 所述方法包括如下步驟:
[0012]A利用模具制作所述零件的坯體；
[0013]B在所述零件的坯體的兩端分別粘附一個(gè)角形托，從而形成角形體；兩個(gè)所述角形托，均具有傾斜面，并且當(dāng)所述兩個(gè)角形托，粘附在所述零件的坯體的兩端后，所述傾斜面均與所述坯體的縱長方向成銳角，所述銳角與所述坯體通道和水平方向的夾角相等；在粘附之后，所述兩個(gè)角形托，的所述兩個(gè)傾斜面平行；所述兩個(gè)角形托，還均具有與所述零件的坯體的兩個(gè)端面對(duì)應(yīng)的接合側(cè)，所述接合側(cè)的外周具有凸起的周緣，在所述凸起的周緣的中間為容納所述零件的坯體的兩個(gè)端面的容納凹部；
[0014]C將在流水線上產(chǎn)生的所述角形體陸續(xù)地通過所述進(jìn)料段逐步地進(jìn)入所述燒結(jié)段進(jìn)行燒結(jié)，并通過所述出料段陸續(xù)排出；在使用中，所述角形體的所述傾斜面與對(duì)應(yīng)隔離艙的底面板貼合。
[0015]通過上述方案，由于在燒結(jié)零件的同時(shí)，上游后續(xù)生產(chǎn)的粉末冶金零件坯體可以通過進(jìn)入通道逐步進(jìn)入燒結(jié)爐，在不影響正在燒結(jié)的零件的同時(shí)，能夠使得最新生產(chǎn)出來的坯體進(jìn)入燒結(jié)爐開始進(jìn)行燒結(jié)，因此，最大限度減少了坯體的滯留時(shí)間，減少了生產(chǎn)線的流動(dòng)成本。而且，連續(xù)地、速度均勻地生產(chǎn)燒結(jié)零件，也使得后續(xù)的下游生產(chǎn)設(shè)備盡量減少了空置時(shí)間，提高了設(shè)備的利用效率，充分使用了設(shè)備的折舊成本。通過逐個(gè)艙段進(jìn)入中心的燒結(jié)段以及通過逐個(gè)艙段離開中心的燒結(jié)段，能夠最大限度地不影響在燒零件。
[0016]而且，通過本發(fā)明的角形托，其形成了兩端的平行的傾斜斜面，能夠與艙段的地面配合，從而在進(jìn)入燒結(jié)爐和離開燒結(jié)爐時(shí)與艙段平穩(wěn)配合，減少摩擦和刮痕。
[0017]而且，本發(fā)明無需專門的模具，大大降低了生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)的靈活度，促進(jìn)了該方法的大面積推廣。并且大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的粘附角形托后的角形體的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合圖1-2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]一種零件9的粉末冶金制備方法，所述零件9為長條狀，所述方法使用一種燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體I以及傾斜的坯體通道，所述主體I基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體I的左上部到右下部傾斜地設(shè)置在所述主體I中，所述主體I圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段3以及出料段，所述燒結(jié)段3基本位于所述主體I的中部，并且所述燒結(jié)段3的周圍設(shè)置有加熱裝置31、32 ；
[0022]所述進(jìn)料段從上到下依次包括收料口 2、第一上隔離艙21、第二上隔離艙22以及第三上隔尚艙23 ；
[0023]所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙41、第二下隔離艙42、第三下隔離艙43以及收料口 4 ；
[0024]所述零件9的坯體能夠逐個(gè)地通過所述上隔離艙21、22、23進(jìn)入所述燒結(jié)裝置的燒結(jié)段3中進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后能夠逐個(gè)地通過所述下隔離艙41、42、43離開所述燒結(jié)
裝置；
[0025]所述方法包括如下步驟:
[0026]A利用模具制作所述零件9的坯體；
[0027]B在所述零件9的坯體的兩端分別粘附一個(gè)角形托8，18，從而形成角形體；兩個(gè)所述角形托8，18均具有傾斜面，并且當(dāng)所述兩個(gè)角形托8，18粘附在所述零件9的坯體的兩端后，所述傾斜面均與所述坯體的縱長方向成銳角，所述銳角與所述坯體通道和水平方向的夾角相等；在粘附之后，所述兩個(gè)角形托8，18的所述兩個(gè)傾斜面平行；所述兩個(gè)角形托8，18還均具有與所述零件9的坯體的兩個(gè)端面對(duì)應(yīng)的接合側(cè)，所述接合側(cè)的外周具有凸起的周緣，在所述凸起的周緣的中間為容納所述零件9的坯體的兩個(gè)端面的容納凹部；
[0028]C將在流水線上產(chǎn)生的所述角形體陸續(xù)地通過所述進(jìn)料段逐步地進(jìn)入所述燒結(jié)段3進(jìn)行燒結(jié)，并通過所述出料段陸續(xù)排出；在使用中，所述角形體的所述傾斜面與對(duì)應(yīng)隔離艙的底面板貼合。
[0029]其中，所述耐高溫保溫材料為燒結(jié)保溫磚。
[0030]其中，所述加熱裝置31、32為感應(yīng)式加熱裝置。
[0031]其中，所述隔離艙的底面板均為可活動(dòng)的面板，從而使得相應(yīng)隔離艙打開和閉合。
【權(quán)利要求】
1.一種零件(9)的粉末冶金制備方法，所述零件(9)為長條狀，所述方法使用一種燒結(jié)裝置，所述燒結(jié)裝置包括主體(1)以及傾斜的坯體通道，所述主體(1)基本上呈長方體形狀，所述坯體通道從所述主體(1)的左上部到右下部傾斜地設(shè)置在所述主體(1)中，所述主體(1)圍繞所述坯體通道設(shè)置填充有耐高溫保溫材料；所述坯體通道從上到下依次包括進(jìn)料段、燒結(jié)段(3)以及出料段，所述燒結(jié)段(3)基本位于所述主體(1)的中部，并且所述燒結(jié)段(3)的周圍設(shè)置有加熱裝置(31、32)； 所述進(jìn)料段從上到下依次包括收料口(2)、第一上隔離艙(21)、第二上隔離艙(22)以及第三上隔離艙(23)； 所述出料段從上到下依次包括第一下隔離艙(41)、第二下隔離艙(42)、第三下隔離艙(43)以及收料口 (4)； 所述零件(9)的坯體能夠逐個(gè)地通過所述上隔離艙(21、22、23)進(jìn)入所述燒結(jié)裝置的燒結(jié)段(3)中進(jìn)行燒結(jié)，在燒結(jié)完成后能夠逐個(gè)地通過所述下隔離艙(41、42、43)離開所述燒結(jié)裝置； 所述方法包括如下步驟: A利用模具制作所述零件(9)的坯體； B在所述零件(9)的坯體的兩端分別粘附一個(gè)角形托(8，18)，從而形成角形體；兩個(gè)所述角形托(8，18)均具有傾斜面，并且當(dāng)所述兩個(gè)角形托(8，18)粘附在所述零件(9)的坯體的兩端后，所述傾 斜面均與所述坯體的縱長方向成銳角，所述銳角與所述坯體通道和水平方向的夾角相等；在粘附之后，所述兩個(gè)角形托(8，18)的所述兩個(gè)傾斜面平行；所述兩個(gè)角形托(8，18)還均具有與所述零件(9)的坯體的兩個(gè)端面對(duì)應(yīng)的接合側(cè)，所述接合側(cè)的外周具有凸起的周緣，在所述凸起的周緣的中間為容納所述零件(9)的坯體的兩個(gè)端面的容納凹部； C將在流水線上產(chǎn)生的所述角形體陸續(xù)地通過所述進(jìn)料段逐步地進(jìn)入所述燒結(jié)段(3)進(jìn)行燒結(jié)，并通過所述出料段陸續(xù)排出；在使用中，所述角形體的所述傾斜面與對(duì)應(yīng)隔離艙的底面板貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金制備系統(tǒng)，其中，所述耐高溫保溫材料為燒結(jié)保溫磚。
3.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金制備系統(tǒng)，其中，所述加熱裝置(31、32)為感應(yīng)式加熱>j-U ρ?α裝直。
4.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金制備系統(tǒng)，其中，所述隔離艙的底面板均為可活動(dòng)的面板，從而使得相應(yīng)隔離艙打開和閉合。
【文檔編號(hào)】B22F3/16GK104001921SQ201410245431
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】吳奇明 申請人:寧波恒基永昕粉末冶金有限公司