一種氮碳氧復(fù)合處理工藝及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氮碳氧復(fù)合處理工藝及裝置，包括前清洗、預(yù)熱、氮碳共滲、氧化、廢氣處理和后清洗，所述廢氣處理的第一步驟：將氮化爐中的含毒氣體引入氧化爐內(nèi)進(jìn)行解毒處理；第二步驟：將氧化爐內(nèi)的氣體引入吸收塔噴淋處理后達(dá)標(biāo)排放；本發(fā)明還涉及一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，包括預(yù)熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所述氮化爐與氧化爐通過第一風(fēng)機(jī)和第一管道相通連接；所述氧化爐通過第二風(fēng)機(jī)和第二管道與廢氣凈化處理裝置連通，氮化爐中的氣體進(jìn)入氧化爐內(nèi)后經(jīng)廢氣凈化處理裝置凈化處理后排放。本發(fā)明具有廢氣處理效率高、工藝穩(wěn)定、時(shí)效短、產(chǎn)量高，設(shè)備簡單實(shí)用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝過程減量化、無害化、資源化。
【專利說明】一種氮碳氧復(fù)合處理工藝及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氮碳氧復(fù)合處理工藝及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]為了提高金屬工件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等，通常需要通過對(duì)工件表面涂覆、表面改性或 復(fù)合處理技術(shù)，改變工件表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需性能；在機(jī)械制造過程中，主要還是采用滲氮、滲碳及氧化等熱處理方式，但通常對(duì)金屬工件只進(jìn)行單一熱處理技術(shù)，提高工件耐磨性或耐蝕性，比如滲氮，它是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝，常見滲氮工藝有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮，工件滲氮通常是在鹽浴中進(jìn)行，經(jīng)氮化鹽浴的工件上殘留少量的氮化鹽，氮化鹽中含有有毒的氰根，故氮化鹽浴的后工件以及從氮化爐內(nèi)撈出的爐渣均要放入氧化爐內(nèi)進(jìn)行解毒處理，同時(shí)也提高了工件表面的耐腐蝕性，而傳統(tǒng)的工藝過程中氮化爐和氧化爐之間相互獨(dú)立，由于在滲氮或氧化過程中會(huì)產(chǎn)生氨氣、有毒的氰化氫氣體以及鹽液揮發(fā)的蒸汽等廢氣和粉塵，對(duì)于此廢氣和粉塵的處理，傳統(tǒng)的方式?jīng)]有對(duì)廢氣和粉塵進(jìn)行分離和預(yù)處理，而直接將廢氣通過吸收塔噴淋之后經(jīng)高排筒煙?排放，其中一部分有毒氣體未能得到充分中和解毒，污染環(huán)境，而且粉塵中含有氮化鹽或氧化鹽，氮化鹽和氧化鹽的價(jià)格比較高，處理過程中并未對(duì)其進(jìn)行回收再利用，造成資源浪費(fèi)且氮化鹽和氧化鹽易溶于水中，會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氮碳氧復(fù)合處理工藝，對(duì)氮碳共滲過程中產(chǎn)生的有毒氣體引入氧化爐內(nèi)進(jìn)行解毒處理，再將氧化爐內(nèi)的氣體經(jīng)噴淋處理后達(dá)標(biāo)排放，該工藝過程中同時(shí)對(duì)氮化爐和氧化爐內(nèi)的氣體分別進(jìn)行脫塵處理，收集的粉塵分別回用至相應(yīng)的氮化爐或氧化爐內(nèi)，整個(gè)工藝過程減量化、無害化、資源化。
[0004]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:一種氮碳氧復(fù)合處理工藝，包括前清洗、預(yù)熱、氮碳共滲、氧化、后清洗和廢氣處理，裝卡后的工件首先經(jīng)金屬清洗劑溶液脫脂、冷水清洗和熱水清洗后，在預(yù)熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，隨后吊入氮化爐內(nèi)進(jìn)行氮碳共滲處理，接著進(jìn)入氧化爐內(nèi)進(jìn)行氧化處理，然后進(jìn)入熱水槽中進(jìn)行保溫處理，之后再在空氣中冷卻、干燥，其特征在于，所述廢氣處理步驟為:
[0005]第一步驟:將所述氮化爐中的含毒氣體引入所述氧化爐內(nèi)進(jìn)行解毒處理；
[0006]第二步驟:將氧化爐內(nèi)的氣體引入吸收塔噴淋處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0007]作為改進(jìn)，所述含毒氣體在氧化爐內(nèi)的停留時(shí)間為0.5min~5min，所述氧化爐內(nèi)的溫度為350°C~450°C。
[0008]作為改進(jìn)，所述含毒氣體在進(jìn)入所述第一步驟之前進(jìn)行脫塵處理，并將所述第一脫塵處理后得到的粉塵進(jìn)行收集，回用至所述氮碳共滲步驟中。
[0009]作為改進(jìn)，將所述氧化爐內(nèi)的氣體在進(jìn)入所述第二步驟之前進(jìn)行脫塵處理，并將所述脫塵處理后得到的粉塵進(jìn)行收集，回用至所述氧化步驟中。
[0010]該工藝過程中氮化爐內(nèi)的含毒氣體一部分為工件氮碳共滲過程中產(chǎn)生的氨氣和少量的氰化氫氣體，氰化氫氣體有毒，需要解毒處理；另一部分為氮化爐內(nèi)補(bǔ)充基鹽或調(diào)整鹽過程中，基鹽或調(diào)整鹽高溫熔化時(shí)產(chǎn)生的大量氨氣、鹽液揮發(fā)的蒸汽和粉塵；氨氣強(qiáng)烈刺激嗅覺，不能作無組織排放，鹽液揮發(fā)的蒸汽中含有有毒的氰根，需要進(jìn)行解毒處理；粉塵主要包括鹽液揮發(fā)的蒸氣和向氮化爐內(nèi)添加基鹽或調(diào)整鹽時(shí)被排風(fēng)系統(tǒng)抽出的氮化鹽的粉末，上述有毒氣體進(jìn)行脫塵處理后引入氧化爐內(nèi)進(jìn)行氧化解毒處理，同時(shí)收集的粉塵可回用至氮化爐內(nèi)；氧化爐內(nèi)的氣體主要是氮化爐內(nèi)的有毒氣體經(jīng)氧化解毒后的廢氣以及向氧化爐內(nèi)添加基鹽時(shí)鹽液揮發(fā)的蒸汽，氣體經(jīng)脫塵處理后引入吸收塔噴淋處理后達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)收集的粉塵可回用至氧化爐內(nèi)；氮化爐內(nèi)的氣體直接引入到氧化爐的鹽液內(nèi)，一方面氣體對(duì)鹽液有一定的攪拌作用，使氧化爐爐溫更加均勻，另一方面提高氣體中氰根充分被氧化鹽液氧化解毒，提高凈化效果。
[0011]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定，廢氣凈化處理效果好且效率高。
[0012]本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0013]一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，包括預(yù)熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所述預(yù)熱爐、氮化爐和氧化爐均為外熱式坩堝電阻爐，其特征在于，所述氮化爐的排氣口與所述氧化爐的進(jìn)氣口通過第一風(fēng)機(jī)和第一管道相通連接；所述氧化爐的出氣口通過第二風(fēng)機(jī)和第二管道與所述廢氣凈化處理裝置連通；所述氮化爐中的氣體進(jìn)入氧化爐內(nèi)后經(jīng)廢氣凈化處理裝置凈化處理后排放。
[0014]作為改進(jìn)，所述第一管道上設(shè)有用于對(duì)由氮化爐排氣口排出的氣體進(jìn)行脫塵處理的煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置的進(jìn)氣口與所述氮化爐的排氣口連通，其出氣口與所述氧化爐的進(jìn)氣口連通。
[0015]作為改進(jìn)，所述第二管道上設(shè)有用于對(duì)氧化爐內(nèi)排出的氣體進(jìn)行脫塵處理的煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置的進(jìn)氣口與所述氧化爐的排氣口連通，其出氣口與所述廢氣凈化處理裝置連通。
[0016]作為改進(jìn)，所述煙氣除塵裝置整體為一具有空腔結(jié)構(gòu)的除塵室，該除塵室前、后兩側(cè)面分別開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與出氣口之間傾斜設(shè)置有煙塵擋板，該煙塵擋板正下方還設(shè)有用于收集由所述煙塵擋板落下的粉塵的回收裝置，氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵室后沿著煙塵擋板流動(dòng)后由出氣口排出。
[0017]作為改進(jìn)，所述第一管道和第二管道上分別還設(shè)有旋轉(zhuǎn)式風(fēng)道，該旋轉(zhuǎn)式風(fēng)道包括相通連接的固定管道和可旋轉(zhuǎn)管道；所述固定管道的一端與所述氮化爐或氧化爐的排氣口相通連接，其另一端與所述可旋轉(zhuǎn)管道的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該可旋轉(zhuǎn)管道的另一端與相應(yīng)煙氣除塵裝置的進(jìn)氣口連通。
[0018]作為改進(jìn)，所述廢氣凈化處理裝置包括第一吸收塔、第二吸收塔和抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一吸收塔和第二吸收塔之間，所述第一吸收塔與所述第二風(fēng)機(jī)相通。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020](1)本發(fā)明無需向氮化爐內(nèi)通入壓縮空氣，工藝穩(wěn)定、時(shí)效短、實(shí)現(xiàn)原料無毒。 [0021](2)氮碳共滲步驟中的氣體經(jīng)脫塵處理后引入氧化爐內(nèi)進(jìn)行解毒處理，氧化爐內(nèi)的氣體經(jīng)脫塵處理后再集中引入吸收塔噴淋處理后達(dá)標(biāo)排放，采用氮碳共滲工序和氧化工序的復(fù)合，工藝簡單、廢氣凈化效果好，實(shí)現(xiàn)排放無毒。
[0022](3)氮化爐和氧化爐內(nèi)的氣體分別經(jīng)脫塵處理后得到的粉塵回用至相應(yīng)的氮化爐或氧化爐內(nèi)，資源回收利用、節(jié)能環(huán)保。
[0023]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)實(shí)用且設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠性高，廢氣凈化處理效率高、效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明氮碳氧復(fù)合處理工藝的工藝流程圖；
[0025]圖2為本發(fā)明氮碳氧復(fù)合處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本發(fā)明氮化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為本發(fā)明旋轉(zhuǎn)式風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5為本發(fā)明氧化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為本發(fā)明氧化爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為本發(fā)明煙氣除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中:1、預(yù)熱爐；2、氮化爐；21、套筒；211、進(jìn)氣孔；212、出氣孔；22、加鹽口 ；23、氣流通道；3、氧化爐；31、氣流管；32、爐蓋；321、進(jìn)氣口 a ;322、出氣口 a ;33、氣體通道；331、進(jìn)氣口 b、332、出氣口 b ;333、進(jìn)氣管；334、出氣管；4、廢氣凈化處理裝置；41、第一吸收塔；42、第二吸收塔；43、抽風(fēng)風(fēng)機(jī)；5、第一風(fēng)機(jī)；6、第一管道；7、第二風(fēng)機(jī)；8、第二管道；
9、旋轉(zhuǎn)式風(fēng)道；91、固定管道；92、可旋轉(zhuǎn)管道；10、煙氣除塵裝置；101、除塵室；102、回收裝置;103、進(jìn)氣口 ;104、出氣口 ;105、煙塵擋板;11、調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0033]實(shí)施例1
[0034]如圖1所示，一種氮碳氧復(fù)合處理工藝，包括前清洗、預(yù)熱、氮碳共滲、氧化、后清洗和廢氣處理，裝卡后的工件首先經(jīng)金屬清洗劑溶液脫脂、冷水清洗和熱水清洗后，在溫度為350°C~400°C的預(yù)熱爐I內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，隨后吊入溫度為400°C~550°C的氮化爐2內(nèi)進(jìn)行氮碳共滲處理，氮化爐2內(nèi)的基鹽氰酸根含量控制在33%~38%范圍，接著進(jìn)入氧化爐3內(nèi)進(jìn)行氧化處理，氧化時(shí)間為IOmin~60min，然后進(jìn)入溫度為70°C~80°C的熱水槽中保溫IOmin~20min，之后再在空氣中冷卻、干燥，所述廢氣處理步驟為:第一步驟:將所述氮化爐2中的含毒氣體引入所述氧化爐3內(nèi)進(jìn)行解毒處理；第二步驟:將氧化爐3內(nèi)的氣體引入吸收塔噴淋處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0035]所述含毒氣體在溫度為350°C~450°C的氧化爐3內(nèi)停留0.5min~5min。
[0036]所述含毒氣體在進(jìn)入所述第一步驟之前進(jìn)行脫塵處理，并將所述第一脫塵處理后得到的粉塵進(jìn)行收集，粉塵處理后得到的氮化鹽可回用至所述氮碳共滲步驟中。
[0037]將所述氧化爐3內(nèi)的氣體在進(jìn)入所述第二步驟之前進(jìn)行脫塵處理，并將所述脫塵處理后得到的粉塵進(jìn)行收集，粉塵處理后得到的氧化鹽可回用至所述氧化步驟中。
[0038]該工藝過程中由于工件帶出、工件與鹽浴反應(yīng)和鹽浴揮發(fā)等因素，氮化爐2內(nèi)氮化鹽浴以及氧化爐3內(nèi)的氧化鹽浴的體積會(huì)逐漸減少，液面高度會(huì)下降，需要向爐內(nèi)添加相應(yīng)的基鹽和調(diào)整鹽，升高鹽浴液面；所述氮化爐2內(nèi)的含毒氣體一部分為工件氮碳共滲過程中產(chǎn)生的氨氣和少量的氰化氫氣體，其中，氰化氫氣體有毒，需要解毒處理；另一部分為氮化爐2內(nèi)補(bǔ)充基鹽或調(diào)整鹽過程中，基鹽或調(diào)整鹽高溫熔化時(shí)產(chǎn)生的大量氨氣、鹽液揮發(fā)的蒸汽和粉塵，其中，大量的氨氣強(qiáng)烈刺激嗅覺，不能作無組織排放，鹽液揮發(fā)的蒸汽中含有有毒的氰根，排放含量應(yīng)在國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)允許值之內(nèi)，需要進(jìn)行解毒處理；粉塵主要包括鹽液揮發(fā)的蒸氣和向氮化爐2內(nèi)添加基鹽或調(diào)整鹽時(shí)被排風(fēng)系統(tǒng)抽出的氮化鹽的粉末。
[0039]氧化爐3內(nèi)的氣體主要是氮化爐2內(nèi)的有毒氣體經(jīng)氧化解毒后的廢氣以及向氧化爐3內(nèi)添加基鹽時(shí)鹽液揮發(fā)的蒸汽，氣體需經(jīng)脫塵處理后再引入吸收塔噴淋處理達(dá)標(biāo)排放，工藝穩(wěn)定、簡單易行。
[0040]如圖2所示，一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，包括預(yù)熱爐1、氮化爐2、氧化爐3和廢氣凈化處理裝置4，所述預(yù)熱爐1、氮化爐2和氧化爐3均為外熱式坩堝電阻爐，預(yù)熱爐I底部設(shè)有風(fēng)扇，使工件預(yù)熱更加均勻；所述氮化爐2的排氣口與所述氧化爐3的進(jìn)氣口通過第一風(fēng)機(jī)5和第一管道6相通連接；所述氧化爐3的出氣口通過第二風(fēng)機(jī)7和第二管道8與所述廢氣凈化處理裝置4連通；所述氮化爐2中的氣體進(jìn)入氧化爐3內(nèi)后經(jīng)廢氣凈化處理裝置4凈化處理后排放。
[0041]如圖3和圖4所示，所述氮化爐2爐體內(nèi)設(shè)有正錐形套筒21，該套筒21上端設(shè)置在爐蓋上的加鹽口 22出，底端深入至 氮化鹽溶液內(nèi)，該加鹽口 22底部與套筒21外壁之間密封；所述套筒21下部側(cè)壁開設(shè)有若干進(jìn)氣孔211，套筒21上部側(cè)壁開設(shè)有若干出氣孔212，且該套筒21上部與所述加鹽口 22之間形成環(huán)形的氣流通道23，氮碳共滲過程中，需要向氮化爐2內(nèi)添加基鹽或調(diào)整鹽，基鹽或調(diào)整鹽沿套筒21投放至溶液內(nèi)，熔融時(shí)釋放大量的含毒氣體，含毒氣體由套筒21下部開設(shè)的進(jìn)氣孔211進(jìn)入套筒21內(nèi)，依次通過套筒21上部開設(shè)的出氣孔212經(jīng)氣流通道23進(jìn)入第一管道6內(nèi)；所述第一管道6上設(shè)有包括相通連接的固定管道91和可旋轉(zhuǎn)管道92的旋轉(zhuǎn)式風(fēng)道9，所述固定管道91的一端與所述氮化爐2上的氣流通道23連通，其另一端與所述可旋轉(zhuǎn)管道92的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定管道91可隨著爐蓋的開合與可旋轉(zhuǎn)管道92相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一管道6上還設(shè)有用于對(duì)由氮化爐2內(nèi)排出的含毒氣體進(jìn)行脫塵處理的煙氣除塵裝置10，該煙氣除塵裝置10的進(jìn)氣口 103與可旋轉(zhuǎn)管道92的另一端連通，氣體脫塵處理后經(jīng)其出氣口 104通過第一風(fēng)機(jī)5引入氧化爐3內(nèi)進(jìn)行解毒處理。
[0042]如圖5和圖6所不,所述氧化爐3包括一根設(shè)置在爐體內(nèi)用于將外部氣體引入溶液內(nèi)的氣流管31和套設(shè)在爐蓋外部的氣體通道33，氣流管31上端與爐蓋32側(cè)壁上開設(shè)的進(jìn)氣口 a321相通，其底端伸入至溶液內(nèi)；所述氣體通道33上開設(shè)的進(jìn)氣口 b331與所述進(jìn)氣口 a321相對(duì)應(yīng)并與所述氣流管31相連通，進(jìn)氣口 b331靠近氣體通道33的進(jìn)氣管333處；所述爐蓋32側(cè)壁上開設(shè)有若干出氣口 a322，氣體通道33內(nèi)側(cè)壁開設(shè)有若干與所述出氣口 a322——對(duì)應(yīng)的出氣口 b332 ;所述第二管道8設(shè)有包括相通連接的固定管道91和可旋轉(zhuǎn)管道92的旋轉(zhuǎn)式風(fēng)道9，所述固定管道91的一端與所述氣體通道33的出氣管334相通連接，所述固定管道91的另一端與所述可旋轉(zhuǎn)管道92的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，固定管道91可隨著爐蓋32的開合與可旋轉(zhuǎn)管道92相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第二管道8上設(shè)有用于對(duì)氧化爐3內(nèi)排出的氣體進(jìn)行脫塵處理的煙氣除塵裝置10，該煙氣除塵裝置10的進(jìn)氣口 103與可旋轉(zhuǎn)管道92的另一端連通，其出氣口 104通過第二風(fēng)機(jī)7與廢氣凈化處理裝置4連通；所述廢氣凈化處理裝置4包括第一吸收塔41、第二吸收塔42和抽風(fēng)風(fēng)機(jī)43，該抽風(fēng)風(fēng)機(jī)43設(shè)置在第一吸收塔41和第二吸收塔42之間，所述第一吸收塔41與所述第二風(fēng)機(jī)7相通，第一吸收塔41和第二吸收塔42內(nèi)部設(shè)有噴淋裝置，氮化爐2內(nèi)排出的含毒氣體在氧化爐3內(nèi)氧化解毒后的廢氣連同氧化鹽鹽液揮發(fā)的蒸汽等氣體經(jīng)旋轉(zhuǎn)通道進(jìn)入煙氣除塵裝置10進(jìn)行脫塵處理后，通過第二風(fēng)機(jī)7引入到所述第一吸收塔41內(nèi)進(jìn)行一次噴淋，殘余的氣體通過抽風(fēng)風(fēng)機(jī)43引入到所述第二吸收塔42內(nèi)進(jìn)行二次噴淋，氣體經(jīng)雙重吸收塔凈化后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收利用。
[0043]如圖7所示，所述煙氣除塵裝置10整體為一具有空腔結(jié)構(gòu)的除塵室101，除塵室101內(nèi)設(shè)有回收裝置 102，除塵室101前、后兩側(cè)面分別開設(shè)有進(jìn)氣口 103和出氣口 104，進(jìn)氣口 103與出氣口 104之間傾斜設(shè)置有煙塵擋板105 ;所述回收裝置102設(shè)置于所述煙塵擋板105正下方，用于收集收由所述煙塵擋板105落下的粉塵，氣體經(jīng)進(jìn)氣口 103進(jìn)入除塵室101后沿著煙塵擋板105流動(dòng)后由出氣口 104排出。
[0044]所述氮化爐2數(shù)量為兩臺(tái)，采用并聯(lián)連接，每臺(tái)氮化爐2連接的煙氣除塵裝置10的出氣口 104均與第一風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口相連通，且在連接的第一管道6上均設(shè)有一調(diào)節(jié)閥11，通過調(diào)節(jié)閥11控制兩臺(tái)氮化爐2交替工作，由于氮化爐2的保溫時(shí)間比預(yù)熱爐I和氧化爐3長一倍以上，采用兩臺(tái)氮化爐2在不增加其他設(shè)備的情況下，產(chǎn)量提高一倍。
【權(quán)利要求】
1.一種氮碳氧復(fù)合處理工藝，包括前清洗、預(yù)熱、氮碳共滲、氧化、后清洗和廢氣處理，裝卡后的工件首先經(jīng)金屬清洗劑溶液脫脂、冷水清洗和熱水清洗后，在預(yù)熱爐內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱處理，隨后吊入氮化爐內(nèi)進(jìn)行氮碳共滲處理，接著進(jìn)入氧化爐內(nèi)進(jìn)行氧化處理，然后進(jìn)入熱水槽中進(jìn)行保溫處理，之后再在空氣中冷卻、干燥，其特征在于，所述廢氣處理步驟為: 第一步驟:將所述氮化爐中的含毒氣體引入所述氧化爐內(nèi)進(jìn)行解毒處理； 第二步驟:將氧化爐內(nèi)的氣體引入吸收塔噴淋處理后達(dá)標(biāo)排放。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氮碳氧復(fù)合處理工藝，其特征在于，所述含毒氣體在氧化爐內(nèi)的停留時(shí)間為0.5min~5min，所述氧化爐內(nèi)的溫度為350°C~450°C。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氮碳氧復(fù)合處理工藝，其特征在于，所述含毒氣體在進(jìn)入所述第一步驟之前進(jìn)行脫塵處理，并將所述第一脫塵處理后得到的粉塵進(jìn)行收集，回用至所述氮碳共滲步驟中。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氮碳氧復(fù)合處理工藝，其特征在于，將所述氧化爐內(nèi)的氣體在進(jìn)入所述第二步驟之前進(jìn)行脫塵處理，并將所述脫塵處理后得到的粉塵進(jìn)行收集，回用至所述氧化步驟中。
5.一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，包括預(yù)熱爐、氮化爐、氧化爐和廢氣凈化處理裝置，所述預(yù)熱爐、氮化爐和氧化爐均為外熱式坩堝電阻爐，其特征在于，所述氮化爐的排氣口與所述氧化爐的進(jìn)氣口通過第一風(fēng)機(jī)和第一管道相通連接；所述氧化爐的出氣口通過第二風(fēng)機(jī)和第二管道與所述廢氣凈化處理裝置連，氮化爐中的氣體進(jìn)入氧化爐內(nèi)后經(jīng)廢氣凈化處理裝置凈化處理后排放。
6.如權(quán)利要求5所述的一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，其特征在于，所述第一管道上設(shè)有用于對(duì)由氮化爐排氣口排出的氣體進(jìn)行脫塵處理的煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置的進(jìn)氣口與所述氮化爐的排氣口連通，其出氣口與所述氧化爐的進(jìn)氣口連通。
7.如權(quán)利要求5所述的一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，其特征在于，所述第二管道上設(shè)有用于對(duì)氧化爐內(nèi)排出的氣體進(jìn)行脫塵處理的煙氣除塵裝置，該煙氣除塵裝置的進(jìn)氣口與所述氧化爐的排氣口連通，其出氣口與所述廢氣凈化處理裝置連通。
8.如權(quán)利要求6或7所述的一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，其特征在于，所述煙氣除塵裝置整體為一具有空腔結(jié)構(gòu)的除塵室，該除塵室前、后兩側(cè)面分別開設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口與出氣口之間傾斜設(shè)置有煙塵擋板，氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入除塵室后沿著煙塵擋板流動(dòng)后由出氣口排出。
9.如權(quán)利要求5所述的一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，其特征在于，所述第一管道和第二管道上分別還設(shè)有旋轉(zhuǎn)式風(fēng)道，該旋轉(zhuǎn)式風(fēng)道包括相通連接的固定管道和可旋轉(zhuǎn)管道；所述固定管道的一端與所述氮化爐或氧化爐的排氣口相通連接，其另一端與所述可旋轉(zhuǎn)管道的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該可旋轉(zhuǎn)管道的另一端與相應(yīng)煙氣除塵裝置的進(jìn)氣口連通。
10.如權(quán)利要求5所述的一種氮碳氧復(fù)合處理裝置，其特征在于，所述廢氣凈化處理裝置包括第一吸收塔、第二吸收塔和抽風(fēng)風(fēng)機(jī)，該抽風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)置在第一吸收塔和第二吸收塔之間，所述第一吸收塔與所述第二風(fēng)機(jī)相通。
【文檔編號(hào)】C23C8/34GK104004985SQ201410243622
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】葉玉芳 申請人:浙江尚鼎工業(yè)爐有限公司