冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成的制作方法
【專利摘要】一種冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，與壓鑄機配套使用，包括壓射和防卷氣防泄漏料管裝置，防卷氣防泄漏料管裝置由帶有推桿的活塞安裝在活塞筒內(nèi)，活塞筒固定在料管上，活塞與料管上的進料口配合構(gòu)成，安裝在機身上與水平位置的機座成一傾斜角度。料管進料后，油缸液壓油對活塞筒中活塞加壓使其向下移動到堵塞住料管進料口，既防止鋁合金液流的泄漏又將料管從開放狀態(tài)改變成封閉式，鋁合金液流在密封條件下完成壓射，且柱塞頭推進鋁合金液流時相對穩(wěn)定，避免鋁液波浪狀前進形成卷氣現(xiàn)象。多次減少存貯在料管中的空氣，卷氣降低90～95%，此總成保證壓鑄機的壓鑄品，為高質(zhì)量、高密度、低孔隙率、抗拉強度高的產(chǎn)品，減少廢品率增加合格率，提高工作效率。
【專利說明】冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械壓鑄設(shè)備上的重要部件，特別是冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成。
【背景技術(shù)】
[0002]專利號CN201220262103.1“壓鑄機的料管”，就提供了一種與料管進料口相對的側(cè)壁內(nèi)，增設(shè)與冷卻流體儲罐連接的U形冷卻流體通道，為降低此區(qū)域的溫度，提高壓制產(chǎn)品的質(zhì)量，延長料管和沖頭的使用壽命。
[0003]專利申請?zhí)朇N201210362377.2“一種壓鑄機料管”，公開了一種在鄰近料管進料口內(nèi)壁上加設(shè)填充潤滑劑的環(huán)油槽，為活塞進行往復(fù)移動提供全周面的潤滑，避免且保護料管、活塞不磨損，提高壓鑄件質(zhì)量。
[0004]上述專利的料管都是平直放置在前模板和固定模上，均為壓鑄機的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)料管中熔融的鋁合金液流與空氣接觸的面積大、氣孔多，鋁合金壓鑄品質(zhì)量不高、報廢率高、成品率低，壓鑄件中含有較多氣孔也是常見現(xiàn)象。
[0005]為解決壓鑄品中多氣孔問題，現(xiàn)采用機身和機座間形成夾角的傾斜式壓鑄機，用此結(jié)構(gòu)壓鑄機壓制出的壓鑄件，其卷氣可降低90?95%，因機身傾斜其上的料管也傾斜工作，因料管上有進料口為開口，當帶柱塞頭的壓射桿在料管中，在壓射缸的推動下將鋁合金液流壓射到壓鑄模中制成壓鑄件，這時由于料管傾斜，傾斜角度α越大，鋁合金液流與空氣接觸面積越小，擠壓越穩(wěn)定，模具排氣越順利，卷氣越小。在柱塞頭前推鋁液壓射時，鋁液也會溢流，傾斜角度越大，從料管進料口溢流出去的鋁合金液流就越多，既影響壓射工作和產(chǎn)品質(zhì)量還造成材料的極大浪費，使壓鑄機也無法正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，安裝在傾斜式壓鑄機上與傾斜式壓鑄機配套使用，既能防止料管中液流的溢流又能消除料管中大部分的氣孔，提高壓鑄機壓鑄產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，還降低成本。
[0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為:冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，包括:固定在前模板和固定模上的料管與帶有柱塞頭的壓射桿配合，所述壓射桿與壓射缸配合構(gòu)成壓射裝置，還包括防卷氣防泄漏料管裝置，所述防卷氣防泄漏料管裝置由帶有推桿的活塞安裝在活塞筒內(nèi)，活塞筒固定在料管上，所述的活塞與所述料管上的進料口配合構(gòu)成，安裝在機身上，機身與水平位置的機座成一傾斜角度。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:因此防卷氣防泄漏料管總成與傾斜式壓鑄機配套使用，即料管也同時傾斜同樣角度工作，從而使料管中鋁合金液流與空氣的接觸面積大大減少，可達到25%。因減少了空氣的存在，對料管進料后，再通過油缸液壓作用對活塞筒中的活塞加壓，使其向下移動直到堵塞住料管的進料口，既防止鋁合金液流的泄漏又將料管從開放式狀態(tài)改變成封閉式，使鋁合金液流在密封條件下完成壓射，又一次大大減少料管中存在的空氣，且柱塞頭在推進鋁合金液流時相對穩(wěn)定，避免了鋁液波浪狀前進形成卷氣的現(xiàn)象。因多次減少存貯在料管中的空氣，使卷氣降低90?95%，因而通過此總成保證壓鑄機壓制出的壓鑄品，都為高質(zhì)量、高密度、低孔隙率、抗拉強度高的產(chǎn)品，既大大減少廢品率增加合格率，提高工作效率降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1、本發(fā)明的使用狀態(tài)參考圖。
[0010]圖2、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)。
[0011]圖3、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0012]圖4、水平料管與空氣接觸面積示意圖。
[0013]圖5、傾斜料管與空氣接觸面積示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步詳細描述。
[0015]移動模10連接在中模板9上，固定在前模板12和固定模11上的料管13，與帶有柱塞頭14的壓射桿15配合，壓射桿與壓射缸16配合構(gòu)成的壓射裝置，均為現(xiàn)有技術(shù)。
[0016]四根拉桿7將后模板8、中模板9、前模板12連接成整體，用各模板的兩側(cè)壁分別焊接固定在兩搖臂6上構(gòu)成機身17，壓射缸16固定在機身的前側(cè)壁上。
[0017]在前模板12的頂面固定支撐板22的一端。
[0018]料管13邊還連接傾斜于料管，帶澆口的引流管13-1和與引流管配合的推進桿13-3，料管的上表面有與引流管13-1相通與活塞20配合的進料口 13-2。帶有推桿19的活塞20安裝在活塞筒21內(nèi)，活塞筒21上端內(nèi)壁有高起的限位環(huán)21-1，使活塞20僅能在限位環(huán)間上下移動不會左右擺動，活塞筒下端用螺釘固定在料管進料口 13-2的周邊上，活塞筒21的上端穿過支撐板22，連接在支撐板22的另一端上，構(gòu)成防卷氣防泄露裝置，如圖3所示，此裝置由活塞筒上方的油缸給活塞供應(yīng)壓力油(圖未畫)。
[0019]工作時，用電腦控制，先轉(zhuǎn)動且調(diào)節(jié)尾、前撐桿5、4，將機身17抬高離開機座，與水平位置機座I間有一傾斜角度α達到設(shè)計要求，然后鎖緊前、尾撐桿，如圖1所示，α為30度。
[0020]α角度為10?60度，根據(jù)壓制品的形狀、大小需要，可以調(diào)節(jié)α角的大小，α角度越大、鋁合金液流與空氣接觸面積越小，擠壓越穩(wěn)定，模具排氣越順利，卷氣越小。
[0021]首先，通過料管13邊的引流管13-1，將熔融的鋁合金液流經(jīng)進料口 13-2進入料管13內(nèi)，然后打開活塞筒21上方的油缸，油缸中的壓力油推動推桿19使活塞20向下移動，直到封閉且堵塞住進料口 13-2，使鋁合金液流密封在封閉的料管中，這時再由機身17上的壓射缸16推動壓射桿15，帶動柱塞頭14在料管中前推壓射，直到進入模具?；钊?0已將進料口 13-2堵塞，使料管13從傳統(tǒng)的開放式狀態(tài)轉(zhuǎn)變成為封閉式料管，因?qū)⒘瞎芊忾]，既能防止鋁合金液流從進料口中溢流出去，又使鋁合金液流在封閉的條件下完成壓射，大大減少了料管中的空氣及與空氣接觸的面積，從而達到防卷氣防泄漏的目的，所以將此料管總成安裝在傾斜式的壓鑄機上可壓鑄制作出高密度、低孔隙率、高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，包括:固定在前模板(12)和固定模(11)上的料管(13)與帶有柱塞頭(14)的壓射桿(15)配合，所述壓射桿(15)與壓射缸(16)配合構(gòu)成壓射裝置，其特征在于還包括防卷氣防泄漏料管裝置，所述防卷氣防泄漏料管裝置由帶有推桿(19)的活塞(20)安裝在活塞筒(21)內(nèi)，活塞筒(21)固定在料管(13)上，所述的活塞(20)與所述料管(13)上的進料口( 13-2)配合構(gòu)成，安裝在機身(17)上，機身(17)與水平位置的機座(I)成一傾斜角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，其特征在于所述料管(13)邊還連接傾斜于料管且?guī)部诘囊鞴?13-1)及與引流管配合的推進桿(13-3)，所述料管的上表面有與引流管(13-1)相通的進料口(13-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，其特征在于所述活塞筒(21)內(nèi)壁上有高起的限位環(huán)(21-1)，活塞筒的下端用螺釘固定在料管進料口(13-2)的周邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，其特征在于所述機身(17)與機座(I)間傾斜角度α，傾斜角度α為10?60度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷室壓鑄機防卷氣防泄漏料管總成，其特征在于所述前模板(12)的頂面固定支撐板(22)的一端，所述活塞筒(21)的上端穿過支撐板，連接在支撐板(22)的另一端上。
【文檔編號】B22D17/20GK103978182SQ201410243564
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】馬立中 申請人:寧波中橋精密機械有限公司