一種堆浸提金方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別涉及一種堆浸提金方法。包括以下步驟：在堆浸場(chǎng)地鋪設(shè)底墊，底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護(hù)層，在防滲層以上、保護(hù)層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在底墊筑堆，得到礦石堆；將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管通入滴淋液對(duì)礦石堆進(jìn)行滴淋，由收集裝置收集得到含金貴液，滴淋液為氰化鈉溶液；對(duì)所述含金貴液回收黃金。本發(fā)明提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種堆浸提金方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種堆浸提金方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著易采礦的大量開(kāi)采，低品位礦石和難處理金礦資源的開(kāi)發(fā)利用已成為黃金開(kāi)采的一項(xiàng)重要任務(wù)。目前，堆浸提金技術(shù)由于具有成本低、效益好等優(yōu)點(diǎn)，在許多國(guó)家得到了較快的推廣應(yīng)用。
[0003]堆浸提金是指將低品位金礦石或浮選尾礦在底墊材料上筑堆，通過(guò)氰化鈉溶液循環(huán)滴淋，使礦石中的金、銀溶解出來(lái)形成含金貴液回收黃金的提金工藝。目前，常用的是明管滴淋，由于滴淋管位于礦堆的表面，天氣炎熱時(shí)，容易造成滴淋液的大量揮發(fā)；而霜凍時(shí)期，滴淋管滲透緩慢，凍冰嚴(yán)重，致使不能連續(xù)作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種堆浸提金方法，以解決上述的問(wèn)題。
[0005]在本發(fā)明的實(shí)施例中 提供了一種堆浸提金方法，包括以下步驟:
[0006](a)、在堆浸場(chǎng)地鋪設(shè)底墊，所述底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護(hù)層，在所述防滲層以上、保護(hù)層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在所述底墊筑堆，得到礦石堆；
[0007](b)、將滴淋管埋入所述礦石堆中，所述滴淋管通入滴淋液對(duì)所述礦石堆進(jìn)行滴淋，由所述收集裝置收集得到含金貴液，所述滴淋液為氰化鈉溶液；
[0008](C)、對(duì)所述含金貴液回收黃金。
[0009]優(yōu)選地，在所述步驟(C)中，采用6-12目的粒狀活性炭吸附所述含金貴液中的黃金，提取出吸附有黃金的載金炭；
[0010]所述載金炭經(jīng)過(guò)解吸得到解吸液，將所述解吸液電解得到金泥，將所述金泥熔煉得到黃金。
[0011]優(yōu)選地，所述粒狀活性炭對(duì)所述含金貴液吸附黃金后得到的含金貧液，所述載金炭解吸過(guò)程中產(chǎn)生的解吸廢液，載金炭解吸后進(jìn)行清洗得到的酸洗中和廢液，將所述含金貧液、解吸廢液以及酸洗中和廢液補(bǔ)充至滴淋液。
[0012]優(yōu)選地，在將所述解吸廢液和酸洗中和廢液補(bǔ)充至滴淋液之前，將所述解吸廢液和酸洗中和廢液收集在一起，添加絮凝劑進(jìn)行沉淀，并將沉淀物進(jìn)行過(guò)濾。
[0013]優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的添加量為液體總重量的0.04-0.06%。
[0014]優(yōu)選地，所述含金貧液在補(bǔ)充至滴淋液之前，對(duì)所述含金貧液過(guò)濾以回收其中殘留的活性炭。
[0015]優(yōu)選地，在采用所述粒狀活性炭對(duì)所述含金貴液吸附黃金前，對(duì)所述粒狀活性炭進(jìn)行預(yù)磨篩分。[0016]優(yōu)選地，解吸后的活性炭進(jìn)行直線(xiàn)篩處理后循環(huán)使用。
[0017]優(yōu)選地，在滴淋過(guò)程中，向所述滴淋液中補(bǔ)加水，補(bǔ)加的水中添加有阻垢劑。
[0018]優(yōu)選地，所述阻垢劑為高堿度鈣鎂穩(wěn)定劑，添加量為8-10mg/L。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例提供的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)具體的實(shí)施例子對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021]在本發(fā)明的實(shí)施例中提供了一種堆浸提金方法，包括以下步驟:
[0022](a)、在堆浸場(chǎng)地鋪設(shè)底墊，所述底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護(hù)層，在所述防滲層以上、保護(hù)層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在所述底墊筑堆，得到礦石堆；
[0023](b)、將滴淋管埋入所述礦石堆中，所述滴淋管通入滴淋液對(duì)所述礦石堆進(jìn)行滴淋，由所述收集裝置收集得到含金貴液，所述滴淋液為氰化鈉溶液；
[0024](C)、對(duì)所述含金貴液回收黃金。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例提供 的堆浸提金方法，采用埋管滴淋方法，將滴淋管埋入礦石堆中，滴淋管中的滴淋液蒸發(fā)量少，節(jié)水效益明顯；并且受環(huán)境溫度影響小，保證在寒冷、干旱地區(qū)連續(xù)生產(chǎn)。
[0026]具體地，為提高堆浸場(chǎng)地的利用率，同時(shí)減少投資和費(fèi)用，基層采用25-35cm厚的粘性土質(zhì)，粘性土質(zhì)碾壓平整，表面沒(méi)有尖硬物，防止對(duì)防滲層的高密度膜造成損害，如劃傷等；防滲層選用2-3mm厚HDPE高密度地膜，這種膜耐腐蝕，防降解，可工作100年以上；保護(hù)層為55-65cm厚度，選用經(jīng)過(guò)破碎篩分的2-4cm的礦石鋪成，保護(hù)層使用2-4cm的礦石鋪成，自身不對(duì)高密度地膜造成損害，還可防止保護(hù)層上面的礦石堆中的大塊礦石落下而將高密度地膜劃傷，并且可以防止礦石堆中的礦石粉化后堵塞收集裝置中的收集管和集液管。這樣得到的底墊結(jié)實(shí)耐用，有效的防止了含金貴液的流失。
[0027]溶液收集裝置由鋪設(shè)在防滲層以上、保護(hù)層底部的收集管和集液管組成，收集管直徑90-110mm、多孔，收集管道鋪設(shè)在整個(gè)堆浸場(chǎng)，收集管間距12_18m ;收集管中的溶液匯集到直徑為300-610mm的集液管，集液管呈坡度設(shè)置，以便于集液管將浸出的含金貴液流至貴液池。集液管呈坡度設(shè)置一般是根據(jù)地形設(shè)置，得到的含金貴液可有效的收集起來(lái)，并流至貴液池。長(zhǎng)山壕金礦的貴液池深I(lǐng)Om,加上面Im的空間，貴液池總深I(lǐng)lm,貴液池的容積是3.5萬(wàn)立方米；貴液池內(nèi)有礦石，用于冬季阻止溶液結(jié)冰，貴液池的容量是礦石之間的孔隙提供的，礦石孔隙度為0.33。
[0028]堆浸場(chǎng)采用三種安全防護(hù)措施保證安全生產(chǎn)。第一為檢漏系統(tǒng):檢測(cè)底墊是否破損，在防滲層下對(duì)應(yīng)集液溝槽部位按區(qū)域設(shè)檢漏管，檢漏管直徑為50mm的PVC管，檢漏管壁設(shè)置孔徑為5mm、孔間距為IOOmm的穿孔；檢漏管周?chē)O(shè)置滲漏檢測(cè)砂，在滲漏檢測(cè)砂上面和保護(hù)層下鋪設(shè)1200_寬的無(wú)紡?fù)凉げ?；第二是防洪系統(tǒng):防止浸液外溢以及雨季外圍匯水進(jìn)入場(chǎng)地，在堆浸場(chǎng)北側(cè)東北側(cè)修筑攔水壩、截洪溝；第三是圍欄:防止人畜誤入場(chǎng)地，在堆浸場(chǎng)周?chē)O(shè)置鐵絲網(wǎng)圍欄。[0029]長(zhǎng)山壕金礦堆浸場(chǎng)有效使用面積85.79萬(wàn)平方米，采用一次襯墊、多次向上筑堆的方法，設(shè)計(jì)筑堆7層，每層高度10米，可容納礦石7500萬(wàn)噸。堆浸場(chǎng)位于主礦體的南側(cè)約3km處，礦石分層筑堆，浸堆臺(tái)階之間的坡度為自然安息角，浸堆周邊的坡度為寬:高=
2.5:1，該坡度能夠保持生產(chǎn)期間和閉礦以后礦堆的穩(wěn)定性。
[0030]長(zhǎng)山壕金礦筑堆機(jī)械選用重型汽車(chē)，24小時(shí)連續(xù)筑堆，當(dāng)筑堆面積達(dá)到5000-10000 Hl2后，在堆頂用挖掘裝載機(jī)松土耕犁成溝，將滴淋管埋入。
[0031]埋管選用國(guó)外進(jìn)口(以色列)的滴淋管，采用機(jī)械化埋管作業(yè)，即在礦石堆頂部挖溝，然后將滴淋管埋入，采用機(jī)械化操作節(jié)約人力且埋管效率高。為了高效獲得含金貴液，滴淋管間距設(shè)為0.6-1.0米，滴淋管埋管深度0.6-1.0米，滴淋強(qiáng)度為7.0-8.0L/m2 *h。經(jīng)測(cè)算，埋管深度為0.6-1.0米，滴淋作業(yè)后滴淋液蒸發(fā)量平均減少0.34L/m2 *h，礦山浸堆滴淋面積40-50萬(wàn)平方米，全年可以節(jié)約用水約15萬(wàn)噸，此外，滴淋管覆土填埋，對(duì)滴淋液起到保溫作用，覆蓋前，霜凍期滴淋液最低溫度可以達(dá)到3°C，而埋管后的滴淋液最低溫度是9°C。埋管滴淋作業(yè)開(kāi)始在長(zhǎng)山壕金礦得到成熟應(yīng)用，霜凍期全天候生產(chǎn)問(wèn)題得到解決。
[0032]此外，采用埋管滴淋工作，還具有以下優(yōu)勢(shì):消除風(fēng)的影響；一年四季都可以運(yùn)行；減少太陽(yáng)紫外線(xiàn)對(duì)滴淋管的破壞；減少滴淋液的排泄和流失；減少對(duì)操作工人、周?chē)h(huán)境和土地的影響，有利于環(huán)境保護(hù)；該可以降低生產(chǎn)成本等。
[0033]優(yōu)選地，在所述步驟(C)中，采用6-12目的粒狀活性炭吸附所述含金貴液中的黃金，提取出吸附有黃金的載金炭；所述載金炭經(jīng)過(guò)解吸得到解吸液，將所述解吸液電解得到金泥，將所述金泥熔煉得到黃金。若是采用的活性炭粒度過(guò)小，活性炭流動(dòng)性大，不易控制；若是采用的活性炭粒度太大，活性炭的比表面積過(guò)小，吸附黃金的效率低下；采用6-12目的粒狀活性炭，吸附黃金效果好，且用量少，易于控制。整個(gè)過(guò)程中使用的活性炭重復(fù)利用。
[0034]優(yōu)選地，所述粒狀活性炭對(duì)所述含金貴液吸附黃金后得到的含金貧液，所述載金炭解吸過(guò)程中產(chǎn)生的解吸廢液，載金炭解吸后進(jìn)行清洗得到的酸洗中和廢液，將所述含金貧液、解吸廢液以及酸洗中和廢液補(bǔ)充至滴淋液。其中，解吸電解后的活性炭還需要對(duì)其進(jìn)行中和，一般采用氫氧化鈉溶液進(jìn)行，以防止解吸后的活性炭攜帶的氫離子與氰化鈉反應(yīng)，生成劇毒的氰化氫。將含金貧液、解吸廢液以及酸洗中和廢液回收利用，節(jié)約了水源，并且其中的藥物氰化鈉還可以重復(fù)用于滴淋，節(jié)約藥物的使用；并且，若是用后的廢水排出的話(huà)，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
[0035]優(yōu)選地，在將所述含金貧液、解吸廢液和酸洗中和廢液補(bǔ)充至滴淋液之前，將所述解吸廢液和酸洗中和廢液收集在一起，添加絮凝劑進(jìn)行沉淀，并將沉淀物進(jìn)行過(guò)濾。一般來(lái)講，采用濃密機(jī)收集廢液，即將廢液排放到濃密機(jī)中，統(tǒng)一進(jìn)行去除廢水中的雜質(zhì)，以利于循環(huán)利用。其中，絮凝劑可以聚合水中懸浮物，將其聚合到一起而沉淀下來(lái)，再進(jìn)行過(guò)濾，進(jìn)而將水中的雜物去除，得到的過(guò)濾后的廢液，用于補(bǔ)充滴淋液，以循環(huán)利用。濃密機(jī)配套絮凝劑自動(dòng)加藥設(shè)備和板框壓濾機(jī)，這樣整個(gè)過(guò)程由濃密機(jī)系統(tǒng)完成，全自動(dòng)化操作，節(jié)約人力，且效率高。
[0036]優(yōu)選地，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的添加量為液體總重量的0.04-0.06 %。聚丙烯酰胺絮凝效果好,添加量為液體總重量的0.04-0.06%即可快速沉淀，添加量少，且效率高，節(jié)約時(shí)間。
[0037]優(yōu)選地，所述含金貧液在補(bǔ)充至滴淋液之前，對(duì)所述含金貧液過(guò)濾以回收其中殘留的活性炭。含金貴液中黃金被活性炭吸附后即為含金貧液，含金貧液中會(huì)殘留一些活性炭粉，活性炭粉上吸附有黃金，因此，將該含金貧液進(jìn)行過(guò)濾，可得到一些吸附有黃金的活性炭粉，將該活性炭粉回收黃金，回收黃金后的活性炭粉進(jìn)行回收利用，既增加了黃金的產(chǎn)值，還將活性炭粉進(jìn)行了回收利用，并且防止了活性炭粉進(jìn)入滴淋管而造成滴淋管堵塞。將近兩年的時(shí)間，據(jù)計(jì)算，礦山累計(jì)回收含金活性炭粉149.73噸，從中得到黃金127.51公斤，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。此外，若是活性炭粉進(jìn)入滴淋管，會(huì)造成滴淋管堵塞，若是進(jìn)入礦堆，在礦堆中劫金，會(huì)嚴(yán)重影響黃金資源的回收。過(guò)濾采用150目網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，去除活性炭粉的效果好。
[0038]優(yōu)選地，在采用所述粒狀活性炭對(duì)所述含金貴液吸附黃金前，對(duì)所述粒狀活性炭進(jìn)行預(yù)磨篩分。預(yù)磨篩分是指對(duì)采購(gòu)的活性炭，在使用前，通過(guò)模擬生產(chǎn)預(yù)先打磨并篩分，篩分其中的不合格粉狀炭，保留合格炭進(jìn)入工藝流程使用，減少活性炭在使用中的磨損率。針對(duì)長(zhǎng)山壕金礦使用的活性炭品質(zhì)而言，預(yù)磨篩分的磨損率為9-11%。采用預(yù)磨篩分后的活性炭作業(yè)，明顯減少了活性炭碎末的產(chǎn)生，減輕后續(xù)活性炭粉的回收壓力。
[0039]優(yōu)選地，解吸后的活性炭進(jìn)行直線(xiàn)篩處理后循環(huán)使用。直線(xiàn)篩是利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時(shí)向前作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口，通過(guò)多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無(wú)粉塵溢散，自動(dòng)排料，適合于流水線(xiàn)作業(yè)。其中，本發(fā)明直線(xiàn)篩采用的篩孔為14目，以回收活性炭。
[0040]優(yōu)選地，在滴淋過(guò)程中，向所述滴淋液中補(bǔ)加水，補(bǔ)加的水中添加有阻垢劑。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生的廢水全部進(jìn)行了回收利用，由于生產(chǎn)過(guò)程中水會(huì)有一定的損耗量，因此，需要對(duì)滴淋液添加一些水量來(lái)對(duì)其補(bǔ)充。由于生產(chǎn)過(guò)程中，氰化鈉提金是在堿性環(huán)境中進(jìn)行的，一般pH值控制在10-12之間，因此，整個(gè)流程中的水質(zhì)的pH值為10-12。補(bǔ)加水直接添加至滴淋液中發(fā)現(xiàn)有大量沉淀產(chǎn)生，并在滴淋管口富集，堵塞管口。對(duì)補(bǔ)加水進(jìn)行化驗(yàn)，結(jié)果如表1所示。
[0041]表1補(bǔ)加水水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果
[0042]
【權(quán)利要求】
1.一種堆浸提金方法，其特征在于，包括以下步驟: (a)、在堆浸場(chǎng)地鋪設(shè)底墊，所述底墊自下而上設(shè)置為三層，分別為基層、防滲層、保護(hù)層，在所述防滲層以上、保護(hù)層底部設(shè)置收集裝置，將原礦石破碎后在所述底墊筑堆，得到礦石堆； (b)、將滴淋管埋入所述礦石堆中，所述滴淋管通入滴淋液對(duì)所述礦石堆進(jìn)行滴淋，由所述收集裝置收集得到含金貴液，所述滴淋液為氰化鈉溶液； (C)、對(duì)所述含金貴液回收黃金。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堆浸提金方法，其特征在于，在所述步驟(c)中，采用6-12目的粒狀活性炭吸附所述含金貴液中的黃金，提取出吸附有黃金的載金炭； 所述載金炭經(jīng)過(guò)解吸得到解吸液，將所述解吸液電解得到金泥，將所述金泥熔煉得到黃金。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堆浸提金方法，其特征在于，所述粒狀活性炭對(duì)所述含金貴液吸附黃金后得到的含金貧液，所述載金炭解吸過(guò)程中產(chǎn)生的解吸廢液，載金炭解吸后進(jìn)行清洗得到的酸洗中和廢液，將所述含金貧液、解吸廢液以及酸洗中和廢液補(bǔ)充至滴淋液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆浸提金方法，其特征在于，在將所述解吸廢液和酸洗中和廢液補(bǔ)充至滴淋液之前，將所述解吸廢液和酸洗中和廢液收集在一起，添加絮凝劑進(jìn)行沉淀，并將沉淀物進(jìn)行過(guò) 濾。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的堆浸提金方法，其特征在于，所述絮凝劑為聚丙烯酰胺，所述聚丙烯酰胺的添加量為液體總重量的0.04-0.06%。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆浸提金方法，其特征在于，所述含金貧液在補(bǔ)充至滴淋液之前，對(duì)所述含金貧液過(guò)濾以回收其中殘留的活性炭。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的堆浸提金方法，其特征在于，在采用所述粒狀活性炭對(duì)所述含金貴液吸附黃金前，對(duì)所述粒狀活性炭進(jìn)行預(yù)磨篩分。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堆浸提金方法，其特征在于，解吸后的活性炭進(jìn)行直線(xiàn)篩處理后循環(huán)使用。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的堆浸提金方法，其特征在于，在滴淋過(guò)程中，向所述滴淋液中補(bǔ)加水，補(bǔ)加的水中添加有阻垢劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的堆浸提金方法，其特征在于，所述阻垢劑為高堿度鈣鎂穩(wěn)定劑，添加量為8-10mg/L。
【文檔編號(hào)】C22B11/08GK103981375SQ201410238186
【公開(kāi)日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】孫中建, 胡強(qiáng), 李志遠(yuǎn), 孟慶秋, 李冠華, 黃易周 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古太平礦業(yè)有限公司