一種控制厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及熱鍍鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種控制厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋的方法，其特征在于，針對(duì)鋅流紋缺陷產(chǎn)生的原因，調(diào)整噴吹介質(zhì)的溫度，提高噴吹介質(zhì)對(duì)帶鋼的冷卻能力，同時(shí)優(yōu)化氣刀的工藝參數(shù)，以達(dá)到控制鋅流紋缺陷的目的，具體參數(shù)選擇如下：1)在生產(chǎn)前控制風(fēng)機(jī)室內(nèi)的溫度在0～10℃范圍內(nèi)；2)優(yōu)化氣刀參數(shù)：氣刀刀唇距液面距離為600～1000/mm；氣刀刀唇距帶鋼距離為15～30mm；根據(jù)機(jī)組速度和鍍層厚度，氣刀壓力在100～300mbar。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果是：有效控制了厚料(≥2.0mm)、厚鍍層(≥220g/m2)熱鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量，合格率由實(shí)施前的90.5％提高到96.2％。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種控制厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱鍍鋅領(lǐng)域，尤其涉及一種控制厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組通常采用吹氣法來(lái)控制鍍層的厚度，即通過(guò)氣刀來(lái)控制，氣刀不僅是控制鍍層的附著量，也是決定產(chǎn)品表面質(zhì)量的重要裝備，在氣刀法熱鍍鋅中，影響鍍鋅層厚度的主要因素有:氣刀壓力、氣刀距離、氣刀距鋅液面的高度、氣刀角度。
[0003]帶鋼出鋅鍋后到達(dá)氣刀前鍍層處于液態(tài)，多余的鋅液在重力作用下從上往下流動(dòng)，粘在帶鋼表面的液態(tài)鋅隨著與鋅液面距離的增大而減少，阻礙鋅液流動(dòng)的空氣會(huì)降低鍍層的溫度，在鍍層到達(dá)氣刀位置后與氣刀噴出的空氣混合，使帶鋼上的液態(tài)鋅減少，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行冷卻，過(guò)量的鋅在氣流作用下堆積形成波紋；經(jīng)過(guò)混合空氣冷卻，帶鋼表面溫度降至419°C以下凝固，形成“鋅波紋”，如圖1所示，該缺陷是指在帶鋼表面出現(xiàn)的突出鋅層的橫向的條紋，條紋的長(zhǎng)度、間距不等，情況嚴(yán)重時(shí)則形成酷似水波紋的缺陷，故稱(chēng)此類(lèi)缺陷為“鋅流紋”，平時(shí)我們常說(shuō)的鍍層云紋、鋅起伏、鋅突起均等屬于該種缺陷，只是嚴(yán)重程度和表面形態(tài)存在差別而已，鋅流波紋實(shí)際上就是帶鋼表面縱向鍍層厚度的不均勻，表面突起部位用手觸摸有手感，鍍層厚度大于其它部位，由于帶鋼表面的起伏不平，會(huì)嚴(yán)重影響帶鋼的表面質(zhì)量，無(wú)法滿(mǎn)足高級(jí)別表面的檢查標(biāo)準(zhǔn)以及用戶(hù)對(duì)表面質(zhì)量的要求。
[0004]鋅流紋缺陷一般主要發(fā)生在厚料(≤2.0mm)、厚鍍層(≤220g/m2)產(chǎn)品上，產(chǎn)生的主要原因是厚帶鋼 受退火爐加熱能力限制，工藝速度偏低，而生產(chǎn)厚鍍層時(shí)需要的氣刀壓力偏小，對(duì)帶鋼的冷卻能力不足，帶鋼經(jīng)過(guò)氣刀后鋅層未完全冷卻，加之厚料的核心熱能多，未完全凝固的鍍層在帶鋼上升過(guò)程中由于重力作用向下輕微流動(dòng)形成的波紋狀表面，即所謂的“鋅流紋”缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種控制厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋的方法，控制厚料(≤2.0mm)、厚鍍層(≤220g/m2)熱鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量，以滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)高表面熱鍍鋅產(chǎn)品的需求。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0007]—種控制厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋的方法，針對(duì)鋅流紋缺陷產(chǎn)生的原因，調(diào)整噴吹介質(zhì)的溫度，提高噴吹介質(zhì)對(duì)帶鋼的冷卻能力，同時(shí)優(yōu)化氣刀的工藝參數(shù)，以達(dá)到控制鋅流紋缺陷的目的，其具體工藝參數(shù)控制如下:
[0008]I)在生產(chǎn)厚度≤2.0mm、鍍層厚度≤220g/m2的產(chǎn)品前控制風(fēng)機(jī)室內(nèi)的溫度在O~10°C范圍內(nèi)；
[0009]2)優(yōu)化氣刀參數(shù):氣刀刀唇距液面距離為600~1000/mm ;氣刀刀唇距帶鋼距離為15~30mm ;根據(jù)機(jī)組速度和鍍層厚度，氣刀壓力在100~300mbar范圍內(nèi)調(diào)整，調(diào)整原則是在盡量增加氣刀與帶鋼的距離時(shí)，相應(yīng)提高氣刀噴吹介質(zhì)的壓力，加大氣流量，最終達(dá)到提高氣流對(duì)鋅層的冷卻能力的目的。
[0010]所述風(fēng)機(jī)室內(nèi)的溫度通過(guò)在氣刀風(fēng)機(jī)室安裝空調(diào)或采取冷風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)的方式實(shí)現(xiàn)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果是:針對(duì)鋅流紋缺陷產(chǎn)生的原因，優(yōu)化相關(guān)的工藝參數(shù)，有效控制了厚料≥0 2.0_)、厚鍍層(≥ 220g/m2)熱鍍鋅產(chǎn)品的表面質(zhì)量，改進(jìn)后原品種合格率由實(shí)施如的90.5%提聞到96.2%,廣品的表面質(zhì)量有了穩(wěn)定的提聞，滿(mǎn)足了用戶(hù)對(duì)高表面熱鍍鋅產(chǎn)品的需求。
[0012]說(shuō)明書(shū)附圖
[0013]圖1是鋒流紋形成不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]本發(fā)明一種控制厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋的方法，是通過(guò)針對(duì)鋅流紋缺陷產(chǎn)生的原因，調(diào)整噴吹介質(zhì)的溫度，提高噴吹介質(zhì)對(duì)帶鋼的冷卻能力，提高噴吹介質(zhì)對(duì)帶鋼的冷卻能力，同時(shí)優(yōu)化氣刀的工藝參數(shù)，以達(dá)到控制鋅流紋缺陷的目的，其工藝參數(shù)控制如下:
[0016]I)在生產(chǎn)厚度≥2.0mm、鍍層厚度≥220g/m2的產(chǎn)品前，通過(guò)在氣刀風(fēng)機(jī)室安裝空調(diào)或采取冷風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)的方式控制風(fēng)機(jī)室內(nèi)的溫度在O~10°C范圍內(nèi)；
[0017]2)優(yōu)化氣刀參數(shù):氣刀刀唇距液面距離為600~1000/mm ;氣刀刀唇距帶鋼距離為15~30mm ;根據(jù)機(jī)組速度和鍍層厚度，氣刀壓力在100~300mbar范圍內(nèi)調(diào)整，實(shí)踐證明，本發(fā)明能最終達(dá)到提高氣流對(duì)鋅層的冷卻能力的目的，進(jìn)而減少了鋅流紋在厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品表面的產(chǎn)生。
[0018]針對(duì)不同的鋼質(zhì)規(guī)格，各實(shí)施例具體工藝參數(shù)選擇見(jiàn)下表1。
[0019]表1
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種控制厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋的方法，其特征在于，針對(duì)鋅流紋缺陷產(chǎn)生的原因，調(diào)整噴吹介質(zhì)的溫度，提高噴吹介質(zhì)對(duì)帶鋼的冷卻能力，同時(shí)優(yōu)化氣刀的工藝參數(shù)，以達(dá)到控制鋅流紋缺陷的目的，其具體工藝參數(shù)控制如下: 1)在生產(chǎn)厚度≤2.0mm、鍍層厚度≤220g/m2的產(chǎn)品前控制風(fēng)機(jī)室內(nèi)的溫度在O~10°C范圍內(nèi)； 2)優(yōu)化氣刀參數(shù):氣刀刀唇距液面距離為600~1000/mm;氣刀刀唇距帶鋼距離為15~30mm ;根據(jù)機(jī)組速度和鍍層厚度，氣刀壓力在100~300mbar范圍內(nèi)調(diào)整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種控制厚料厚鍍層熱鍍鋅產(chǎn)品鋅流紋的方法，其特征在于，所述風(fēng)機(jī)室內(nèi)的溫度通過(guò)在氣刀風(fēng)機(jī)室安裝空調(diào)或采取冷風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng)的方式實(shí)現(xiàn)。
【文檔編號(hào)】C23C2/20GK103966537SQ201410163759
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】張洪濤, 高毅, 宋利偉 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司