干燥與還原一體化閃速煉鐵設備及煉鐵方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了干燥與還原一體化閃速煉鐵設備及煉鐵方法，其中，干燥與還原一體化閃速煉鐵設備包括：塔底、還原塔體、煙道和預還原干燥塔，塔底限定出熔池，熔池沿下向上的方向分為鐵水層區(qū)、渣層區(qū)和焦炭層區(qū)；還原塔體內(nèi)限定出還原塔腔，還原塔體的下端與塔底相連，還原塔體的頂部設有精礦噴嘴，精礦噴嘴用于向還原塔腔內(nèi)噴入干燥鐵精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料；煙道的底端與塔底相連通；預還原干燥塔內(nèi)限定出預還原干燥塔腔，預還原干燥塔腔的頂端與煙道的上端連通且預還原干燥塔的上部設有濕料加料口，濕料加料口用于向預還原干燥塔內(nèi)供給濕精礦。利用該閃速煉鐵設備可以顯著提高煉鐵效率，降低成本，減少設備投資。
【專利說明】干燥與還原一體化閃速煉鐵設備及煉鐵方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鐵【技術領域】，尤其是涉及一種干燥與還原一體化閃速煉鐵設備及煉鐵方法。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)上通常利用高爐進行煉鐵，但是高爐煉鐵多存在流程長、投資大、產(chǎn)率低、能耗高、環(huán)境污染嚴重等諸多問題，雖然相關技術中也存在利用其它形式的煉鐵爐進行煉鐵，以克服高爐的問題，但是效果不理想，仍存在進一步改進的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種干燥與還原一體化閃速煉鐵設備，利用該干燥與還原一體化閃速煉鐵設備可以顯著提高煉鐵效率和產(chǎn)率，提高原料的利用率，尤其可以對還原過程中產(chǎn)生的還原煤氣進行充分利用，提高煉鐵產(chǎn)率，降低投資。
[0004]本發(fā)明的另一個目的在于提出了一種利用上述干燥與還原一體化閃速煉鐵設備煉鐵的方法，利用該方法可以將還原產(chǎn)生的高溫煙氣對濕精礦進行干燥和預還原，由此可以提高能源利用率和煉鐵效率。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備包括:塔底，所述塔底限定出熔池，所述熔池沿下向上的方向分為鐵水層區(qū)、渣層區(qū)和焦炭層區(qū)；
[0006]還原塔體，所述還原塔體內(nèi)限定出還原塔腔，所述還原塔體的下端與所述塔底相連，所述還原塔體的頂部設有精礦噴嘴；
[0007]煙道，所述煙道的底端與所述塔底相連通；
[0008]預還原干燥塔，所述預還原干燥塔內(nèi)限定出預還原干燥塔腔，所述預還原干燥塔腔的上端與所述煙道的上端連通且所述預還原干燥塔的上部設有濕料加料口，所述濕料加料口用于向所述預還原干燥塔內(nèi)供給濕精礦，其中，所述精礦噴嘴用于向所述還原塔腔內(nèi)噴入干燥鐵精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料。
[0009]根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備具有還原塔和預還原干燥塔，可以利用還原塔內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣對預還原干燥塔內(nèi)的濕精礦進行干燥和預還原，進而將預還原干燥塔內(nèi)排出的干燥精礦直接輸送還原塔內(nèi)進行還原。由此可以對高溫煙氣進行再利用，同時避免高溫煙氣直接排放造成能量損耗和環(huán)境污染。進而可以顯著提高能源利用率和煉鐵效率。
[0010]在本發(fā)明的一個實施例中，還包括物料傳輸裝置，所述物料傳送裝置設在所述預還原干燥塔腔的下方，用于承接從所述預還原干燥塔腔內(nèi)排出的干燥精礦。由此可以進一步提聞煉鐵效率。
[0011]在本發(fā)明的一個實施例中，還包括余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進煙口與所述預還原干燥塔腔的下端相連通且罩在所述物料傳輸裝置的上方。由此可以回收高溫煙氣的熱量和煙氣中的部分煙塵，進而可以顯著提高熱量利用率和降低煙塵對環(huán)境的污染。
[0012]在本發(fā)明的一個實施例中，所述刮板運輸機與所述精礦噴嘴相連以將所述預還原干燥精礦輸送到所述精礦噴嘴。由此可以進一步提高煉鐵效率。
[0013]在本發(fā)明的一個實施例中，所述熔池處于所述渣層區(qū)、所述焦炭層區(qū)或者所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上設有煉鐵噴嘴，所述煉鐵噴嘴為熱風粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，其中，所述熱風粉煤噴嘴用于噴入熱風粉煤或純氧粉煤；所述純氧噴嘴用于噴入純氧。
[0014]在本發(fā)明的一個實施例中，所述熔池處于所述鐵水區(qū)的側(cè)壁上設有煉鋼噴嘴，所述煉鋼噴嘴用于噴入鐵精粉或純氧。
[0015]在本發(fā)明的一個實施例中，所述濕料加料口處設有濕精礦給料機。
[0016]根據(jù)本發(fā)明實施例的利用干燥與還原一體化閃速煉鐵設備煉鐵方法，包括以下步驟:
[0017]通過所述精礦噴嘴從所述還原塔體的頂部向所述還原塔腔內(nèi)噴入干燥鐵精礦、溶劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料；
[0018]通過所述濕料加料口從所述預還原干燥塔的上部向所述預還原干燥塔腔內(nèi)加入濕精礦；以及
[0019]將所述還原塔腔內(nèi)的煙氣從所述煙道的頂部輸送至所述預還原干燥塔內(nèi)以便對所述預還原干燥塔腔內(nèi)的濕精礦進行干燥和預還原。
[0020]根據(jù)本發(fā)明上述實施例的利用干燥與還原一體化閃速煉鐵設備的煉鐵方法可以顯著提高煉鐵效率和產(chǎn)率。
[0021]在本發(fā)明的一些實施例中，所述熔池處于所述渣層區(qū)、所述焦炭層區(qū)或者所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上設有煉鐵噴嘴，所述煉鐵噴嘴為熱風粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，其中所述方法還包括如下步驟:通過所述熱風粉煤噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入熱風粉煤或純氧粉煤，或者通過所述純氧噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入純氧，以便還原所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)內(nèi)的鐵氧化物。
[0022]在本發(fā)明的一些實施例中，所述熔池處于所述鐵水區(qū)的側(cè)壁上設有煉鋼噴嘴，通過所述煉鋼噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入鐵精粉或純氧，以便降低所述鐵水層區(qū)的鐵水中的含碳量，得到鋼水。
[0023]在本發(fā)明的一些實施例中，上述煉鐵方法還可以進一步包括:物料傳送裝置設在所述預還原干燥塔腔的下方，用于承接從所述預還原干燥塔腔排出的干燥精礦，并將所述干燥精礦輸送到所述精礦噴嘴處并通過所述精礦噴嘴供給至所述還原塔腔內(nèi)。
[0024]在本發(fā)明的一些實施例中，上述煉鐵方法還可以進一步包括:通過余熱鍋爐回收從所述預還原干燥塔內(nèi)排出的煙氣中的熱量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備的結構示意圖。
[0026]圖2是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的利用干燥與還原一體化閃速煉鐵設備的煉鐵方法的流程圖?！揪唧w實施方式】
[0027]下面首先參考圖1描述根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備。
[0028]根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100，包括塔底10，還原塔體20，煙道30以及預還原干燥塔40。
[0029]其中，塔底10內(nèi)限定出熔池，熔池沿下向上的方向分為鐵水層區(qū)11、渣層區(qū)12和焦炭層區(qū)13 ；
[0030]還原塔體20內(nèi)限定出還原塔腔21，還原塔體20的下端與塔底10相連，還原塔體20的頂部設有用于向還原塔腔21內(nèi)噴入干燥鐵精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料的精礦噴嘴22 ;由此通過噴入的方式向還原塔腔21內(nèi)噴入干燥鐵精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料。其中，由于焦炭的比重比較小，容易浮在表面，進而形成了位于渣層區(qū)12上面的具有強還原性的過濾層(焦炭層區(qū)13)。所用熔劑為煉鐵常用熔劑，例如堿性熔劑石灰石、白云石、石灰等。
[0031 ] 煙道30的底端與塔底10相連通；
[0032]預還原干燥塔40內(nèi)限定出預還原干燥塔腔41，預還原干燥塔腔41的頂端與煙道30的上端連通且預還原干燥塔40的上部設有濕料加料口 42，濕料加料口 42用于向預還原干燥塔腔41內(nèi)供給濕精礦。由此可以利用煙道30將還原塔腔21內(nèi)排出的高溫煙氣對預還原干燥塔腔41內(nèi)的濕精礦進行干燥。
[0033]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，由于從還原塔腔21內(nèi)排出的高溫煙氣中含有還原性氣體，因此，利用其對濕精礦進行干燥，不僅可以使干燥后得到的干燥產(chǎn)物的含水量降至
1.0重量％以下，同時還可以還原部分干燥精礦，得到的干燥精礦可以用于還原塔體20內(nèi)進行煉鐵。由此本發(fā)明上述實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100充分利用了還原塔體20自身內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣對還原塔體20自身所需的原料礦進行干燥，不僅節(jié)省了對煙氣的處理能耗，同時還節(jié)省了用于干燥濕精礦所需的能耗。因此，利用本發(fā)明上述實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備煉鐵可以達到雙倍節(jié)能的效果，顯著提高能源利用率和煉鐵效率。
[0034]根據(jù)本發(fā)明上述實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備還包括物料傳輸裝置50，物料傳輸裝置50設在預還原干燥塔腔41的下方，用于承接從預還原干燥塔腔41內(nèi)排出的干燥精礦。利用物料傳輸裝置50可以實時對承接的干燥精礦進行輸送和排出，使得工藝更加連續(xù)化。
[0035]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，物料傳輸裝置50可以設置成將干燥精礦傳輸至精礦噴嘴22。由此可以將干燥精礦輸送到還原塔腔21內(nèi)用于煉鐵。由此實現(xiàn)能量循環(huán)利用，節(jié)省能耗且提高煉鐵效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，上述物料傳輸裝置50可以為刮板運輸機、皮帶傳輸機或者氣流輸送機。由此可以滿足不同的輸送要求或者廠房設備配置要求。
[0036]根據(jù)本發(fā)明上述實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備還可以包括余熱鍋爐60，余熱鍋爐60的進煙口 61與預還原干燥塔腔41的下端相連且罩在物料傳輸裝置50的上方。由此利用余熱鍋爐60可以回收預還原干燥塔腔41內(nèi)排出的高溫煙氣中熱量，吸收熱量后的水可以用于供暖或發(fā)電，提高了熱量利用效率。同時余熱鍋爐60罩在物料傳輸裝置50的上方可以回收高溫煙氣中的煙塵，由此可以達到凈化高溫煙氣的目的，進而避免資源浪費和環(huán)境污染。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，通過余熱鍋爐回收的煙塵可以落入物料傳輸裝置50上與從預還原干燥塔腔41內(nèi)排出的干燥精礦混合，進而利用物料傳輸裝置50可以一同排出來自預還原干燥塔腔41內(nèi)的干燥精礦和來自從余熱鍋爐內(nèi)的煙塵，省去了單獨排出煙塵的裝置。同時，由于煙塵中含有大量的鐵，因此利用物料傳輸裝置50還可以將煙塵混入干精礦中用于煉鐵，進而回收煙塵中的鐵。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，從余熱鍋爐60內(nèi)排出的降溫后的煙氣可以送至再熱式鍋爐，以進一步轉(zhuǎn)化煙氣中的化學能，例如轉(zhuǎn)化一氧化碳和氫氣等化學能為可利用的能源。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，熔池處于渣層區(qū)12、焦炭層區(qū)13或者渣層區(qū)12和焦炭層區(qū)13的交界處的側(cè)壁上設有煉鐵噴嘴70，根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，煉鐵噴嘴70可以為熱風粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，其中，通過熱風粉煤噴嘴可以向熔池內(nèi)噴入熱風粉煤或純氧粉煤；通過純氧噴嘴可以向熔池內(nèi)噴入純氧。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，噴入熱風粉煤是以溫度為800~1400攝氏度熱風輸送粉煤,熱風的含氧量可以為21~99.99% ;噴入純氧粉煤是以含氧量為90~99.99%的純氧輸送粉煤；噴入純氧則是單獨噴入含氧量為90~99.99%的純氧。由此可以對渣層區(qū)12和焦炭層區(qū)13內(nèi)殘余的未還原的鐵氧化物進行還原，以便進一步提高干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100的煉鐵產(chǎn)率。
[0039]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，熔池處于鐵水區(qū)11的側(cè)壁上設有煉鋼噴嘴71，進而通過煉鋼噴嘴71可以向鐵水層區(qū)11的鐵水內(nèi)噴入純氧，由此可以降低鐵水中的含碳量，進而將鐵水轉(zhuǎn)化為鋼，達到連續(xù)煉鋼的目的。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，該煉鐵噴嘴70和煉鋼噴嘴71可以為多個，且均沿爐底10的長度方向間隔布置。根據(jù) 本發(fā)明的具體實施例，煉鐵噴嘴70和煉鋼噴嘴71的大小和傾角并不受特別限制，具體可以根據(jù)干燥與還原一體化閃速煉鐵設備的大小、焦炭的粒度以及焦炭層的厚度進行調(diào)整。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，預還原干燥塔40上方的濕料加料口 42處還可以設有濕精礦給料機43。由此可以控制加料速度，提高還原效率。
[0042]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100的內(nèi)壁可以由無定形耐火材料構成，或由鑲嵌水套的耐火磚砌筑。由此可以進一步提高干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100的使用壽命。
[0043]根據(jù)本發(fā)明的一個具體示例，還原塔20可以呈圓形，內(nèi)徑為5米，高6米。預還原干燥塔40為圓形，內(nèi)徑為5米，高12米。利用上述尺寸大小的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100煉鐵，年產(chǎn)鐵量可以達到150~450萬噸。
[0044]根據(jù)本發(fā)明另一具體示例，還原塔20可以呈矩形，內(nèi)部尺寸為寬8米，長22米，高7米。預還原干燥塔40可以為矩形，內(nèi)部尺寸為寬8米，長16米，高15米。利用上述尺寸大小的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100煉鐵，年產(chǎn)鐵量可以達到4000~6000萬噸。
[0045]根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100，其容積系數(shù)可以達到為 10 ~30t/m3do
[0046]根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100，結構簡單，通過設置與煙道30相連通的預還原干燥塔40，充分利用了還原塔內(nèi)排出的含有還原性氣體的高溫煙氣，由此為濕精礦的干燥節(jié)省了能源、同時避免了煙氣排放污染環(huán)境，同時將含有預還原精礦的干燥精礦用于煉鐵還可以顯著提高煉鐵效率。另外，可以通過煉鐵噴嘴70向熔池內(nèi)的渣層區(qū)12及焦炭層區(qū)13噴入高溫的熱風和粉煤，進而提高煉鐵產(chǎn)率；通過煉鋼噴嘴71向鐵水層區(qū)11的鐵水內(nèi)噴入純氧，進而達到連續(xù)煉鋼的目的。因此根據(jù)本發(fā)明實施例的干燥與還原一體化閃速煉鐵設備100是一款新型高效、節(jié)能、環(huán)保的煉鐵設備。
[0047]下面參考圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的利用干燥與還原一體化閃速煉鐵設備煉鐵的方法。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，本發(fā)明實施例的利用干燥與還原一體化閃速煉鐵設備煉鐵的方法包括以下步驟:
[0049]SlOO:通過精礦噴嘴22從還原塔體20的頂部向還原塔腔21內(nèi)噴入干燥精礦、溶劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料；
[0050]S200:通過濕料加料口 42從預還原干燥塔40的上部向預還原干燥塔腔41內(nèi)加入濕精礦；以及
[0051]S300:將還原塔腔21內(nèi)的煙氣從煙道30的頂部輸送至預還原干燥塔40內(nèi)以便對預還原干燥塔腔41內(nèi)的濕精礦進行干燥和預還原。
[0052]由此可以利用煙道30將還原塔腔21內(nèi)排出的高溫煙氣對預還原干燥塔腔41內(nèi)的濕精礦進行干燥和預還原，無需額外燃料進行干燥。由此可以充分利用還原塔體20內(nèi)產(chǎn)生的高溫煙氣對濕精礦進行干燥和預還原，可以顯著提高還原效率，節(jié)省能耗，提高資源利用率，同時可以避免高溫煙氣直接排放造成環(huán)境污染。因此，本發(fā)明上述實施例的利用干燥與還原一體化閃速煉鐵設備煉鐵的方法可以顯著提高能源利用率和煉鐵效率。
[0053]根據(jù)本發(fā)明上述實施例的煉鐵方法還可以包括通過煉鐵噴嘴70向熔池內(nèi)噴入熱風粉煤、純氧粉煤或者純氧。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，煉鐵噴嘴70可以為熱風粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，由此，可以通過熱風粉煤噴嘴向熔池內(nèi)噴入熱風粉煤或純氧粉煤，或者通過純氧噴嘴向熔池內(nèi)噴入純氧，以便還原渣層區(qū)和焦炭層區(qū)內(nèi)的鐵氧化物，進一步提高煉鐵產(chǎn)率。
[0054]根據(jù)本發(fā)明上述實施例的煉鐵方法還可以包括通過煉鋼噴嘴70向熔池內(nèi)噴入鐵精粉或純氧，以便降低鐵水層區(qū)的鐵水中的含碳量，得到鋼水，由此達到連續(xù)煉鋼的目的。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，上述實施例的煉鐵方法還可以包括利用物料傳送裝置50將從預還原干燥塔40排出的干燥精礦進行收集，并將干燥精礦輸送到還原塔體20。利用物料傳送裝置50可以實時對承接的干燥精礦進行輸送和排出，因此可以使得工藝更加連續(xù)化。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，上述實施例的煉鐵方法還可以包括通過余熱鍋爐60回收從預還原干燥塔40排出的煙氣中的熱量。由此余熱鍋爐60可以回收預還原干燥塔腔41內(nèi)排出的高溫煙氣中熱量，吸收熱量后的水可以用于供暖或發(fā)電，提高了熱量利用效率。同時余熱鍋爐60罩在物料傳送裝置50的上方可以回收高溫煙氣中的煙塵，由此可以達到凈化高溫煙氣的目的，進而避免資源浪費和環(huán)境污染。根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，從余熱鍋爐60內(nèi)排出的降溫后的煙氣可以送至再熱式鍋爐，以進一步轉(zhuǎn)化煙氣中的化學能，例如轉(zhuǎn)化一氧化碳和氫氣等化學能為可利用的能源。
[0057]因此本發(fā)明實施例的利用干燥與還原一體化閃速煉鐵設備煉鐵的方法更加高效、節(jié)能和環(huán)保。
[0058] 在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
[0059]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0060]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變 化、修改、替換和變型。
【權利要求】
1.一種干燥與還原一體化閃速煉鐵設備，其特征在于，包括: 塔底，所述塔底限定出熔池，所述熔池沿下向上的方向分為鐵水層區(qū)、渣層區(qū)和焦炭層區(qū)； 還原塔體，所述還原塔體內(nèi)限定出還原塔腔，所述還原塔體的下端與所述塔底相連，所述還原塔體的頂部設有精礦噴嘴； 煙道，所述煙道的底端與所述塔底相連通； 預還原干燥塔，所述預還原干燥塔內(nèi)限定出預還原干燥塔腔，所述預還原干燥塔腔的上端與所述煙道的上端連通且所述預還原干燥塔的上部設有濕料加料口，所述濕料加料口用于向所述預還原干燥塔內(nèi)供給濕精礦，其中， 所述精礦噴嘴用于向所述還原塔腔內(nèi)噴入干燥鐵精礦、熔劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料。
2.根據(jù)權利要求1所述干燥與還原一體化閃速煉鐵設備，其特征在于，還包括: 物料傳輸裝置，所述物料傳送裝置設在所述預還原干燥塔腔的下方，用于承接從所述預還原干燥塔腔內(nèi)排出的干燥精礦。
3.根據(jù)權利要求2所述干燥與還原一體化閃速煉鐵設備，其特征在于，還包括: 余熱鍋爐，所述余熱鍋爐的進煙口與所述預還原干燥塔腔的下端相連通且罩在所述物料傳輸裝置的上方。
4.根據(jù)權利要求2或3所述干燥與還原一體化閃速煉鐵設備，其特征在于，所述物料傳輸裝置設置成將所述干燥精礦傳輸至所述精礦噴嘴。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述干燥與還原一體化閃速煉鐵設備，其特征在于，所述熔池處于所述渣層區(qū)、所述焦炭層區(qū)或者所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上設有煉鐵噴嘴，所述煉鐵噴嘴為熱風粉煤噴嘴或者純氧噴嘴， 其中，所述熱風粉煤噴嘴用于噴入熱風粉煤或純氧粉煤； 所述純氧噴嘴用于噴入純氧。
6.根據(jù)權利要求5所述干燥與還原一體化閃速煉鐵設備，其特征在于，所述熔池處于所述鐵水區(qū)的側(cè)壁上設有煉鋼噴嘴，所述煉鋼噴嘴用于噴入鐵精粉或純氧。
7.根據(jù)權利要求1所述干燥與還原一體化閃速煉鐵設備，其特征在于，所述濕料加料口處設有濕精礦給料機。
8.一種利用如權利要求1所述干燥與還原一體化閃速煉鐵設備煉鐵的方法，其特征在于，包括以下步驟: 通過所述精礦噴嘴從所述還原塔體的頂部向所述還原塔腔內(nèi)噴入干燥鐵精礦、溶劑和包括焦炭、粉煤和氧氣的燃料； 通過所述濕料加料口從所述預還原干燥塔的上部向所述預還原干燥塔腔內(nèi)加入濕精礦；以及 將所述還原塔腔內(nèi)的煙氣從所述煙道的頂部輸送至所述預還原干燥塔內(nèi)以便對所述預還原干燥塔腔內(nèi)的濕精礦進行干燥和預還原。
9.根據(jù)權利要求8所述的煉鐵方法，其特征在于，所述熔池處于所述渣層區(qū)、所述焦炭層區(qū)或者所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)的交界處的側(cè)壁上設有煉鐵噴嘴，所述煉鐵噴嘴為熱風粉煤噴嘴或者純氧噴嘴，其中所述方法還包括如下步驟:通過所述熱風粉煤噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入熱風粉煤或純氧粉煤，或者通過所述純氧噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入純氧，以便還原所述渣層區(qū)和焦炭層區(qū)內(nèi)的鐵氧化物。
10.根據(jù)權利要求9所述的方法，其特征在于，所述熔池處于所述鐵水區(qū)的側(cè)壁上設有煉鋼噴嘴，通過所述煉鋼噴嘴向所述熔池內(nèi)噴入鐵精粉或純氧，以便降低所述鐵水層區(qū)的鐵水中的含碳量，得到鋼水。
11.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，物料傳送裝置設在所述預還原干燥塔腔的下方，用于承接從所述預還原干燥塔腔排出的干燥精礦，并將所述干燥精礦輸送到所述精礦噴嘴處并通過所述精礦噴嘴供給至所述還原塔腔內(nèi)。
12.根據(jù)權利要求8-11中任一項所述的方法，其特征在于，還包括:通過余熱鍋爐回收從所述預還原干燥塔內(nèi) 排出的煙氣中的熱量。
【文檔編號】C21B11/00GK103993115SQ201410163342
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權日:2014年4月22日
【發(fā)明者】鄧淑華 申請人:邱江波