閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體而言，本實用新型涉及一種閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的用于冶煉的設(shè)備均需要平行設(shè)置一套干燥設(shè)備，用于為冶煉設(shè)備提供干燥的精礦，然而通常一套干燥設(shè)備還需要提供熱源設(shè)備，另外還要額外為干燥精礦的輸送設(shè)置一套風力提升機，以便將干燥精礦粉輸送至高處的冶煉設(shè)備的進料口處。然而，往往用于干燥濕精礦的干燥設(shè)備以及輸送冶煉原料的設(shè)備的投資成本顯著超過了冶煉設(shè)備本身的成本。因此，現(xiàn)有的用于干燥和冶煉精礦的設(shè)備有待進一步改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種集聚了冶煉、干燥、煙氣再利用、干燥精礦粉輸送功能于一體化的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置。
[0004]根據(jù)本實用新型實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置，包括:
[0005]立式爐身，所述立式爐身內(nèi)具有懸浮冶煉腔室；
[0006]臥式爐底，所述臥式爐底內(nèi)具有熔煉腔室，所述熔煉腔室的下部形成有熔池，所述臥式爐底的頂部與所述立式爐身的下端相連，以便所述熔煉腔室與所述懸浮冶煉腔室連通；
[0007]干燥精礦粉噴嘴，所述干燥精礦粉噴嘴設(shè)在所述立式爐身的頂部，以便從所述立式爐身的頂部向所述懸浮冶煉腔室內(nèi)噴入干燥精礦粉、粉煤、焦粒、熔劑和氧氣；
[0008]熔池噴嘴，所述熔池噴嘴設(shè)在所述臥式爐底的側(cè)壁上，以便向所述熔池內(nèi)噴入噴煤氧氣；
[0009]上升煙道，所述上升煙道的下端與所述臥式爐底的頂部相連且與所述立式爐身間隔設(shè)置；
[0010]干燥塔，所述干燥塔設(shè)置所述立式爐身的上方，所述干燥塔具有干燥腔室、濕精礦進口、干燥精礦出口和熱源進口，所述熱源進口與所述上升煙道連通；以及
[0011]錐形儲料倉，所述錐形儲料倉設(shè)在所述立式爐身與所述干燥塔之間，所述錐形儲料倉的上部具有干燥精礦入口和煙氣出口，所述漏斗式儲料倉的底端具有出料口，所述出料口與所述干燥精礦粉噴嘴相連。
[0012]根據(jù)本實用新型上述實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置，首先，通過設(shè)置在立式爐身上方的干燥塔對濕精礦進行干燥處理，干燥后的干燥精礦通過重力自沉降進入立式爐身上部的干燥精礦粉噴嘴，進一步進入懸浮冶煉腔室和熔煉腔室進行冶煉處理。由此對精礦的冶煉只需要將濕精礦通過帶式傳輸機將其輸送至干燥塔即可，省去了為立式爐身內(nèi)輸送干燥精礦粉，進而省去配套設(shè)置的風力提升機。而帶式傳輸機較風力提升機不僅可以顯著節(jié)省能耗，同時還可以避免設(shè)置風機管道和布袋除塵器等設(shè)備，由此顯著減少了粉塵的泄露。
[0013]其次，本實用新型上述實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置中干燥塔的熱源為來自懸浮冶煉腔室和熔煉腔室產(chǎn)生的具有還原性的高溫煙氣，由此充分利用冶煉煙氣的熱能以及其中的還原性氣氛，顯著節(jié)省了干燥塔的熱源能耗，降低了裝置的運行成本。
[0014]在本實用新型中，所述干燥塔與所述上升煙道共用一個側(cè)壁。
[0015]在本實用新型中，所述干燥塔的頂端與所述上升煙道的頂端平齊。
[0016]在本實用新型中，所述濕精礦進口設(shè)在所述干燥塔的頂端，所述熱源進口設(shè)在所述干燥塔與所述共用的所述側(cè)壁的上端。
[0017]在本實用新型中，上述實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置進一步包括:鼠籠打散機，所述鼠籠打散機設(shè)置在所述漏斗式儲料倉的所述出料口內(nèi)。
[0018]在本實用新型中，所述鼠籠打散機的排料口與所述干燥精礦粉噴嘴密閉相連。
[0019]在本實用新型中，所述煙氣出口內(nèi)設(shè)置有抽風機。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細描述本實用新型具體實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置。
[0022]如圖1所示，本實用新型具體實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置包括:立式爐身10、臥式爐底20、干燥精礦粉噴嘴30、熔池噴嘴40、上升煙道50、干燥塔60和錐形儲料倉670。
[0023]根據(jù)本實用新型的具體實施例，立式爐身10內(nèi)具有懸浮冶煉腔室11 ;臥式爐底20內(nèi)具有熔煉腔室21，熔煉腔室21的下部形成有熔池22，臥式爐底20的頂部與、立式爐身10的下端相連，以便熔煉腔室21與懸浮冶煉腔室11連通；干燥精礦粉噴嘴30設(shè)在立式爐身10的頂部，以便從立式爐身10的頂部向懸浮冶煉腔室11內(nèi)噴入干燥精礦粉、粉煤、焦粒、熔劑和氧氣；熔池噴嘴40設(shè)在臥式爐底20的側(cè)壁上，以便向熔池22內(nèi)噴入噴煤氧氣；上升煙道50的下端與臥式爐底20的頂部相連且與立式爐身10間隔設(shè)置；干燥塔60設(shè)置立式爐身10的上方，干燥塔60具有干燥腔室61、濕精礦進口 62、干燥精礦出口 63和熱源進口64，熱源進口 64與上升煙道60連通；以及錐形儲料倉70設(shè)在立式爐身10與干燥塔60之間，錐形儲料倉70的上部具有干燥精礦入口 71和煙氣出口 72，漏斗式儲料倉70的底端具有出料口 73，出料口 73與干燥精礦粉噴嘴30相連。
[0024]根據(jù)本實用新型的具體實施例，具有上述結(jié)構(gòu)的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置具體通過下列方式運行。首先，在裝置開始運行時，向立式爐身10內(nèi)通入一定量的干燥精礦粉，等懸浮冶煉腔室11和熔煉腔室21產(chǎn)生足夠的高溫煙氣時，向干燥塔60內(nèi)加入濕精礦，濕精礦可以采用傳送帶的方式輸送至位于高處的干燥塔60內(nèi)，上升煙道50內(nèi)高溫且具有還原性的煙氣進入干燥塔60內(nèi)對濕精礦進行干燥和預(yù)還原，得到的干燥精礦由干燥塔60底端的干燥精礦出口 63排出，進入錐形儲料倉70內(nèi)，干燥精礦最終由錐形儲料倉70底端的出料口 73通過重力作用進入干燥精礦粉噴嘴30，再噴入立式爐身10內(nèi)進行冶煉處理。
[0025]根據(jù)本實用新型上述實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置，首先，通過設(shè)置在立式爐身上方的干燥塔對濕精礦進行干燥處理，干燥后的干燥精礦通過重力自沉降進入立式爐身上部的干燥精礦粉噴嘴，進一步進入懸浮冶煉腔室和熔煉腔室進行冶煉處理。由此對精礦的冶煉只需要將濕精礦通過帶式傳輸機將其輸送至干燥塔即可，省去了為立式爐身內(nèi)輸送干燥精礦粉，進而省去配套設(shè)置的風力提升機。而帶式傳輸機較風力提升機不僅可以顯著節(jié)省能耗，同時還可以避免設(shè)置風機管道和布袋除塵器等設(shè)備，由此顯著減少了粉塵的泄露。
[0026]其次，本實用新型上述實施例的閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置中干燥塔的熱源為來自懸浮冶煉腔室和熔煉腔室產(chǎn)生的具有還原性的高溫煙氣，由此充分利用冶煉煙氣的熱能以及其中的還原性氣氛，顯著節(jié)省了干燥塔的熱源能耗，降低了整體裝置的運行成本。
[0027]根據(jù)本實用新型的具體實施例，例如采用閃速冶金粉料的自沉降干燥與輸送裝置進行煉鐵，在正常運行情況下，懸浮冶煉腔室和熔煉腔室內(nèi)的煙氣的溫度約為1200攝氏度，其中還原氣氛濃度約為80%，進入上升煙道內(nèi)的煙氣的溫度約為1150攝氏度，其中還原性氣氛的濃度約為42%。由此利用溫度約為1150攝氏度、還原性氣氛濃度約為42%的煙氣可以充分的對濕精礦進行干燥和預(yù)還原處理，提高干燥效率。
[0028]根據(jù)本實用新型的具體實施例，煙氣在干燥塔內(nèi)對濕精礦進行干燥后，煙氣的溫度降至約750攝氏度，還原氣氛濃度降至約20%。由此從干燥塔內(nèi)排出的煙氣的溫度依然可以作為熱源再利用，由此可以進一步提高熱能的綜合利用效益。
[0029]根據(jù)本實用新