鋼球復(fù)合余熱回火工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，所述工藝包含有以下步驟：步驟一、一次回火；步驟二、風(fēng)冷；步驟三、二次回火；上述步驟中采用的裝置為雙層回火裝置（1）、鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置（2）、耐高溫鋼球提升輸送機(jī)（3）和余熱管系統(tǒng)（4）。本發(fā)明一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，能耗低、回火效果好的。
【專利說(shuō)明】鋼球復(fù)合余熱回火工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種回火工藝，尤其是涉及一種熱軋鋼球利用前期加熱時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾挠酂徇M(jìn)行回火加溫的工藝，屬于熱軋鋼球生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術(shù)，是球磨鋼球制造業(yè)的工藝技術(shù)突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球工藝具有以下特點(diǎn):
1、熱軋鋼球具有鋼的諸多優(yōu)點(diǎn)，它通過(guò)專用設(shè)備軋制成形再經(jīng)熱處理后成為高質(zhì)量的球磨球；
2、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)能大、軋球生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化程度極高，沒(méi)有人工操作的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，用人少，人為因素干擾?。?br> 3、能耗低、無(wú)污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本較低；
4、內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定，金相組織致密、晶粒細(xì)，不易變形、耐磨性能好，沖擊韌性高達(dá)18-28J/CM2 ；
5、成形好、圓整度偏差小，外觀質(zhì)量好；
6、比重大,大于7.85g/cm3 ；
7、鋼球硬度高，可達(dá)62飛5HRC，且內(nèi)外硬度均勻，硬度差?。荒p率低，使用壽命長(zhǎng)，是現(xiàn)有普通鑄造鋼球、鍛造鋼球的2倍左右，且價(jià)格相當(dāng)；
因此，熱軋鋼球產(chǎn)品在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發(fā)電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，受到國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)；
目前，一般采用鍛(軋)鋼球黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(YB/T 091-2005)專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的熱軋球磨鋼球，鋼球直徑范圍為Φ20-Φ 150mm，軋制球磨鋼球采用是含有特定配置比例的相關(guān)化學(xué)元素的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相近；常規(guī)的熱軋鋼球主要生產(chǎn)工藝流程如下:
步驟一、鋼廠定尺圓鋼棒料經(jīng)檢驗(yàn)后，按定尺長(zhǎng)度剪切成鋼球坯料；
步驟二、切好的鋼球棒料先通過(guò)連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適的溫度；
步驟三、紅熱態(tài)的棒材被送入鋼球軋機(jī)后，在2個(gè)帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉(zhuǎn)前進(jìn)，并被連續(xù)地軋制成鋼球，每臺(tái)鋼球軋機(jī)每分鐘可軋成60-360個(gè)鋼球；
步驟四、軋制成型后的紅熱態(tài)鋼球立刻進(jìn)入在線熱處理設(shè)備進(jìn)行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度；
步驟五、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品送往成品倉(cāng)庫(kù)，進(jìn)行包裝后發(fā)往客戶；
但是，經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)發(fā)現(xiàn)，上述生產(chǎn)熱軋鋼球的過(guò)程中同時(shí)存在以下突出的問(wèn)題:步驟四中的一次回火工藝及設(shè)備存在較多的局限性，導(dǎo)致其耗能高，回火后鋼球硬度損失大、均勻度差，因此亟需改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能耗低、回火效果好的鋼球復(fù)合余熱回火工藝。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，所述工藝包含有以下步驟:
步驟一、一次回火； 步驟二、風(fēng)冷；
步驟三、二次回火。
[0005]本發(fā)明一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，所述步驟一和步驟三中所用裝置為雙層回火裝置，所述雙層回火裝置包含有下層支架以及安裝于下層支架上方的上層支架，所述下層支架和上層支架上分別水平安裝有下層鏈?zhǔn)絺鬏攷Ш蜕蠈渔準(zhǔn)絺鬏攷?，有一余熱管系統(tǒng)安裝于上述下層支架和上層支架上，所述余熱管系統(tǒng)包含有余熱輸入管、上層余熱管和下層余熱管，所述余熱輸入管的一端與余熱源相連，另一端與上層余熱管和下層余熱管相連，所述上層余熱管和下層余熱管分別安裝于上層支架和下層支架上，且上層余熱管和下層余熱管上均橫向連接有多根支管，上述支分別位于下層鏈?zhǔn)絺鬏攷Ш蜕蠈渔準(zhǔn)絺鬏攷У南路?；所述支管上均開(kāi)有多道狹縫。
[0006]本發(fā)明一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，所述上層支架和下層支架均為封閉結(jié)構(gòu)，且上層支架和下層支架的右端和左端均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，且位于左端的出料口處安裝
有一尾氣煙罩。
[0007]本發(fā)明一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，上述步驟二中采用鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置，所述鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置包含有支架，支架內(nèi)安裝有運(yùn)輸待冷卻鋼球的傳輸帶，所述支架的左右兩端設(shè)置有進(jìn)出口，所述支架的前后側(cè)壁的上部設(shè)置有密封板進(jìn)行密封，下部形成進(jìn)風(fēng)口，所述支架的頂部安裝有錐形結(jié)構(gòu)的風(fēng)罩，且該風(fēng)罩的頂部通過(guò)引風(fēng)管與一風(fēng)機(jī)相連。
[0008]本發(fā)明一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，上述步驟一和步驟二之間，步驟二和步驟三之間，均通過(guò)耐高溫鋼球提升輸送機(jī)對(duì)鋼球進(jìn)行轉(zhuǎn)移輸送；所述耐高溫鋼球提升輸送機(jī)包含有斜向設(shè)置的機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有沿其斜向設(shè)置的傳輸帶，上述傳輸帶由位于斜向設(shè)置的機(jī)架上部的驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，上述傳輸帶由位于斜向設(shè)置的機(jī)架下部的從動(dòng)軸提供支撐。
[0009]本發(fā)明一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，上述從動(dòng)軸通過(guò)軸承套裝于滑塊軸承座上，該滑塊軸承座滑動(dòng)連接于上述機(jī)架上。
[0010]本發(fā)明一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，所述滑塊軸承座上固定有嵌置于機(jī)架上滑槽內(nèi)的滑塊，且一調(diào)節(jié)螺桿一端旋置于該滑塊軸承座上，另一端旋置于一固定于機(jī)架上的固定板上。
[0011]本發(fā)明一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，所述傳輸帶包含有左右兩邊對(duì)稱設(shè)置的鏈?zhǔn)綑C(jī)構(gòu)以及連接于鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)之間的連接板，上述鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)包含有首尾相連的鏈板、首尾相連的連接耳板、以及連接于鏈板和連接耳板之間的滾輪，所述連接板包含有依次間隔設(shè)置的U形板和L形板，所述U形板和L形板的左右兩端分別固定于位于左右兩邊的連接耳板上，所述U形板和L形板構(gòu)成一斗式結(jié)構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明通過(guò)雙層回火裝置、鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置、耐高溫鋼球提升輸送機(jī)和余熱管系統(tǒng)配合二次回火工藝對(duì)鋼球進(jìn)行回火處理(雙層結(jié)構(gòu)的回火裝置使得兩次回火可同時(shí)進(jìn)行，即提高了能源利用率，又加快了回火效率)，從而改善了鋼球的金相組織，減少了回火后鋼球硬度損失的同時(shí)又提高了鋼球的韌性，有助于企業(yè)提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明鋼球復(fù)合余熱回火工藝的流水線設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0014]圖2為本發(fā)明鋼球復(fù)合余熱回火工藝的余熱管系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0015]圖3為本發(fā)明鋼球復(fù)合余熱回火工藝的耐高溫鋼球提升輸送機(jī)的鏈?zhǔn)捷斔蛶У木植拷Y(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明鋼球復(fù)合余熱回火工藝的耐高溫鋼球提升輸送機(jī)的鏈?zhǔn)綑C(jī)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為本發(fā)明鋼球復(fù)合余熱回火工藝的耐高溫鋼球提升輸送機(jī)的斗式輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]其中:
雙層回火裝置1、鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置2、耐高溫鋼球提升輸送機(jī)3、余熱管系統(tǒng)4 ；
下層支架1.1、上層支架1.2、下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3、上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.4 ；
支架2.1、進(jìn)出口 2.2、密封板2.3、進(jìn)風(fēng)口 2.4、風(fēng)罩2.5、引風(fēng)管2.6 ;
機(jī)架3.1、傳輸帶3.2、驅(qū)動(dòng)軸3.3、從動(dòng)軸3.4、滑塊軸承座3.5、固定板3.6、調(diào)節(jié)螺桿
3.7 ；
鏈板3.2.1、滾輪3.2.2、連接耳板3.2.3、U形板3.2.4、L形板3.2.5 ;
余熱輸入管4.1、上層余熱管4.2、下層余熱管4.3、支管4.4、狹縫4.5。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見(jiàn)圖f 5，本發(fā)明涉及的一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，所述工藝包含有以下步驟:
步驟一、一次回火；
步驟二、風(fēng)冷；
步驟三、二次回火；
所述步驟一和步驟三中所用裝置為雙層回火裝置1，所述雙層回火裝置I包含有下層支架1.1以及安裝于下層支架1.1上方的上層支架1.2，所述下層支架1.1和上層支架1.2上分別水平安裝有下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.4，有一余熱管系統(tǒng)4安裝于上述下層支架1.1和上層支架1.2上，具體的講，所述余熱管系統(tǒng)4包含有余熱輸入管4.1、上層余熱管4.2和下層余熱管4.3，所述余熱輸入管4.1的一端與余熱源相連(如本專利中的前端圓鋼加熱裝置中的高溫?zé)煔饣厥展?，另一端與上層余熱管4.2和下層余熱管4.3相連，所述上層余熱管4.2和下層余熱管4.3分別安裝于上層支架1.2和下層支架1.1上，且上層余熱管4.2和下層余熱管4.3上均橫向連接有多根支管4.4，上述支管4.4分別位于下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.4的下方；所述支管4.4上均開(kāi)有多個(gè)狹縫4.5，從而將高溫?zé)煔饩鶆虻膶?duì)下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.4的鋼球進(jìn)行加熱；同時(shí)上層支架1.2和下層支架1.1均為封閉結(jié)構(gòu)，僅僅留有分別設(shè)置于右端和左端的進(jìn)料口和出料口，且位于左端的出料口處安裝有一尾氣煙罩，用于對(duì)利用完畢的高位煙氣進(jìn)行集中收集和排放；
上述步驟二中采用鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置2，所述鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置2包含有支架
2.1， 支架2.1內(nèi)安裝有運(yùn)輸待冷卻鋼球的傳輸帶，所述支架2.1的左右兩端設(shè)置有進(jìn)出口
2.2，所述支架2.1的前后側(cè)壁的上部設(shè)置有密封板2.3進(jìn)行密封，下部形成進(jìn)風(fēng)口 2.4——優(yōu)選的，該進(jìn)風(fēng)口 2.4位于上述運(yùn)輸待冷卻鋼球的傳輸帶的下方，所述支架2.1的頂部安裝有錐形結(jié)構(gòu)的風(fēng)罩2.5,且該風(fēng)罩2.5的頂部通過(guò)引風(fēng)管2.6與一風(fēng)機(jī)相連,上述鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置2在工作時(shí)，由于風(fēng)機(jī)的存在，使得支架2.1的腔體內(nèi)形成負(fù)壓，從而是的外界冷風(fēng)不斷的從進(jìn)風(fēng)口 2.4進(jìn)入支架2.1的腔體內(nèi)，然后對(duì)鋼球冷卻后由頂部的引風(fēng)管2.6吸出；
上述步驟一和步驟二之間，步驟二和步驟三之間，均通過(guò)耐高溫鋼球提升輸送機(jī)3對(duì)鋼球進(jìn)行轉(zhuǎn)移輸送；所述耐高溫鋼球提升輸送機(jī)3包含有斜向設(shè)置的機(jī)架3.1，所述機(jī)架
3.1上設(shè)置有沿其斜向設(shè)置的傳輸帶3.2，所述傳輸帶3.2包含有左右兩邊對(duì)稱設(shè)置的鏈?zhǔn)綑C(jī)構(gòu)以及連接于鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)之間的連接板，
上述鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)包含有首尾相連的鏈板3.2.1、首尾相連的連接耳板3.2.3、以及連接于鏈板3.2.1和連接耳板3.2.3之間的滾輪3.2.2 (具體的講，相鄰的鏈板3.2.1、相鄰的連接耳板3.2.3之間通過(guò)銷軸相鉸接，同時(shí)滾輪3.2.2同樣套裝與該銷軸上，且滾輪3.2.2位于鏈板3.2.1和連接耳板3.2.3之間)，所述連接板包含有依次間隔設(shè)置的U形板3.2.4和L形板3.2.5，所述U形板3.2.4和L形板3.2.5的左右兩端分別固定于位于左右兩邊的連接耳板3.2.3上，所述U形板3.2.4和L形板3.2.5構(gòu)成一斗式結(jié)構(gòu)，從而使得進(jìn)行提料輸送時(shí)，鋼球不至于滾落(優(yōu)選的，鋼球的直徑大于構(gòu)成L形板3.2.5的底板的寬度)；
上述傳輸帶3.2由位于斜向設(shè)置的機(jī)架3.1上部的驅(qū)動(dòng)軸3.3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)(該驅(qū)動(dòng)軸3.3可由電機(jī)或液壓馬達(dá)或其他任何驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，均在本專利的保護(hù)范圍之內(nèi))，同時(shí)，上述傳輸帶3.2由位于斜向設(shè)置的機(jī)架3.1下部的從動(dòng)軸3.4提供支撐從動(dòng)以及張緊作用，此時(shí)，該從動(dòng)軸3.4通過(guò)軸承套裝于滑塊軸承座3.5上，該滑塊軸承座3.5滑動(dòng)連接于上述機(jī)架3.1上，具體的講，該滑塊軸承座3.5上固定有嵌置于機(jī)架3.1上滑槽內(nèi)的滑塊，且一調(diào)節(jié)螺桿3.7 一端旋置于該滑塊軸承座3.5上，另一端旋置于一固定于機(jī)架3.1上的固定板3.6上，從而通過(guò)調(diào)節(jié)該調(diào)節(jié)螺桿3.7實(shí)現(xiàn)滑塊軸承座3.5沿著機(jī)架3.1斜向進(jìn)行移動(dòng)，起到了對(duì)傳輸帶3.2的張緊作用；
通過(guò)上述裝置及工藝，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼球的兩次回火作用，鋼球首先進(jìn)入下層支架1.1內(nèi)的下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.3進(jìn)行一次回火，然后由耐高溫鋼球提升輸送機(jī)3輸送至鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置2進(jìn)行冷卻，冷卻后的鋼球再次由耐高溫鋼球提升輸送機(jī)3提升至雙層回火裝置I的上層支架1.2內(nèi)的上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?.4上進(jìn)行二次回火(回火操作時(shí)利用余熱管系統(tǒng)4對(duì)鋼球進(jìn)行加溫)，通過(guò)二次回火有助于提高鋼球的金相組織，使得其具有更好的韌性和最佳的整體強(qiáng)度；并且可利用余熱對(duì)其進(jìn)行回火處理，具有積極的節(jié)能減排效益，即對(duì)前道工藝的高溫尾氣進(jìn)行了處理，又對(duì)其進(jìn)行了再次利用，節(jié)約了大量的熱能，有效的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；
另外，需要注意的是，上述【具體實(shí)施方式】?jī)H為本專利的一個(gè)優(yōu)化方案而已，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)上述工藝或裝置，在本專利的技術(shù)啟示之下，采用其他裝置或者細(xì)化加入其他工藝步驟，均在本專 利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，其特征在于:所述工藝包含有以下步驟: 步驟一、一次回火； 步驟二、風(fēng)冷； 步驟三、二次回火。
2.如權(quán)利要求1所述一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，其特征在于:所述步驟一和步驟三中所用裝置為雙層回火裝置(1)，所述雙層回火裝置(I)包含有下層支架(1.0以及安裝于下層支架(1.1)上方的上層支架(1.2)，所述下層支架(1.1)和上層支架(1.2)上分別水平安裝有下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?1.3)和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?1.4),有一余熱管系統(tǒng)(4)安裝于上述下層支架(1.1)和上層支架(1.2)上，所述余熱管系統(tǒng)(4)包含有余熱輸入管(4.1)、上層余熱管(4.2)和下層余熱管(4.3)，所述余熱輸入管(4.1)的一端與余熱源相連，另一端與上層余熱管(4.2)和下層余熱管(4.3)相連，所述上層余熱管(4.2)和下層余熱管(4.3)分別安裝于上層支架(1.2)和下層支架(1.1)上，且上層余熱管(4.2)和下層余熱管(4.3)上均橫向連接有多根支管(4.4)，上述支管(4.4)分別位于下層鏈?zhǔn)絺鬏攷?1.3)和上層鏈?zhǔn)絺鬏攷?1.4)的下方；所述支管(4.4)上均開(kāi)有多道狹縫(4.5)。
3.如權(quán)利要求2所述一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，其特征在于:所述上層支架(1.2)和下層支架(1.1)均為封閉結(jié)構(gòu)，且上層支架(1.2)和下層支架(1.1)的右端和左端均設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，且位于左端的出料口處安裝有一尾氣煙罩。
4.如權(quán)利要求1所述 一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，其特征在于:上述步驟二中采用鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置(2)，所述鋼球強(qiáng)對(duì)流冷卻裝置(2)包含有支架(2.1)，支架(2.1)內(nèi)安裝有運(yùn)輸待冷卻鋼球的傳輸帶，所述支架(2.1)的左右兩端設(shè)置有進(jìn)出口(2.2)，所述支架(2.1)的前后側(cè)壁的上部設(shè)置有密封板(2.3)進(jìn)行密封，下部形成進(jìn)風(fēng)口(2.4)，所述支架(2.1)的頂部安裝有錐形結(jié)構(gòu)的風(fēng)罩(2.5)，且該風(fēng)罩(2.5)的頂部通過(guò)引風(fēng)管(2.6)與一風(fēng)機(jī)相連。
5.如權(quán)利要求1所述一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，其特征在于:上述步驟一和步驟二之間，步驟二和步驟三之間，均通過(guò)耐高溫鋼球提升輸送機(jī)(3)對(duì)鋼球進(jìn)行轉(zhuǎn)移輸送；所述耐高溫鋼球提升輸送機(jī)(3)包含有斜向設(shè)置的機(jī)架(3.1)，所述機(jī)架(3.1)上設(shè)置有沿其斜向設(shè)置的傳輸帶(3.2)，上述傳輸帶(3.2)由位于斜向設(shè)置的機(jī)架(3.1)上部的驅(qū)動(dòng)軸(3.3)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，上述傳輸帶(3.2)由位于斜向設(shè)置的機(jī)架(3.1)下部的從動(dòng)軸(3.4)提供支撐。
6.如權(quán)利要求5所述一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，其特征在于:上述從動(dòng)軸(3.4)通過(guò)軸承套裝于滑塊軸承座(3.5)上，該滑塊軸承座(3.5)滑動(dòng)連接于上述機(jī)架(3.1)上。
7.如權(quán)利要求6所述一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，其特征在于:所述滑塊軸承座(3.5)上固定有嵌置于機(jī)架(3.1)上滑槽內(nèi)的滑塊，且一調(diào)節(jié)螺桿(3.7) 一端旋置于該滑塊軸承座(3.5)上,另一端旋置于一固定于機(jī)架(3.1)上的固定板(3.6)上。
8.如權(quán)利要求5所述一種鋼球復(fù)合余熱回火工藝，其特征在于:所述傳輸帶(3.2)包含有左右兩邊對(duì)稱設(shè)置的鏈?zhǔn)綑C(jī)構(gòu)以及連接于鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)之間的連接板，上述鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)包含有首尾相連的鏈板(3.2.1)、首尾相連的連接耳板(3.2.3)、以及連接于鏈板(3.2.1)和連接耳板(3.2.3)之間的滾輪(3.2.2)，所述連接板包含有依次間隔設(shè)置的U形板(3.2.4)和L形板(3.2.5 )，所述U形板(3.2.4 )和L形板(3.2.5 )的左右兩端分別固定于位于左右兩邊的連接耳板(3.2.3)上，所 述U形板(3.2.4)和L形板(3.2.5)構(gòu)成一斗式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】C21D9/36GK103966414SQ201410144531
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】倪建峰 申請(qǐng)人:江陰市華正金屬科技有限公司