鍍膜樹脂制品及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鍍膜樹脂制品及其制備方法，該方法包括：A）將樹脂制品毛坯噴涂底漆，得到噴有底漆的樹脂制品毛坯，所述底漆成膜后的硬度為4H～6H；B）將所述步驟A）得到的噴有底漆的樹脂制品毛坯進行真空鍍膜，得到鍍膜樹脂制品半成品，所述真空鍍膜的鍍膜材料為二氧化硅；C）將所述步驟B）得到的鍍膜樹脂制品半成品噴涂面漆，得到鍍膜樹脂制品。本發(fā)明采用二氧化硅這種硅材料進行真空鍍膜，在真空狀態(tài)下高溫熔融硅類材料，使其產(chǎn)生離子和分子物質(zhì)逐步附著在產(chǎn)品表面，形成像天空中快日落時出現(xiàn)的流云多色彩的半透效果，即云彩效果，并且也不會掩蓋產(chǎn)品的底色，從而使所述鍍膜樹脂制品更具天然性和裝飾性，產(chǎn)品檔次和價值性更高。
【專利說明】鍍膜樹脂制品及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及樹脂制品【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鍍膜樹脂制品及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]從廣義上來說，真空鍍膜包括在金屬或非金屬材料的表面真空蒸鍍薄膜，這種技術(shù)在電子、宇航、包裝和印刷等工業(yè)中已取得廣泛的應(yīng)用。真空鍍膜的功能是多方面的，主要功能包括賦予被鍍件表面高度金屬光澤和鏡面效果、使薄膜材料膜層具有出色的阻隔性能和提供優(yōu)異的電磁屏蔽等。在所有被鍍材料中，以樹脂材料最為常見，如在樹脂材料表面蒸鍍一層極薄的金屬薄膜，即可賦予樹脂材料光亮的金屬外觀，提高了樹脂材料的裝飾性，并大大拓寬了其應(yīng)用范圍。
[0003]在各類樹脂紐扣、腰扣、貝殼扣和衣架等樹脂制品領(lǐng)域，現(xiàn)有的樹脂真空鍍膜工藝采用的工藝流程一般是:在樹脂產(chǎn)品的表面噴涂底漆一真空鍍膜一噴涂面漆，得到鍍膜樹脂制品。在現(xiàn)有技術(shù)中，真空鍍膜的鍍膜材料一般是鋁或鎳，所得鍍膜樹脂制品的表面會存在一種金屬質(zhì)感較強的處理效果。
[0004]但是，現(xiàn)有的鍍膜樹脂制品在鍍膜后會掩蓋產(chǎn)品的底色，體現(xiàn)不出產(chǎn)品的本質(zhì)效果及顏色變化，如采用這種效果的鍍膜樹脂紐扣裝飾服裝，在顏色上不好搭配，服裝整體效果檔次較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種鍍膜樹脂制品及其制備方法，本發(fā)明提供的鍍膜樹脂制品在鍍膜后不掩蓋產(chǎn)品的底色，而且其表面具有半透明的云彩效果，產(chǎn)品檔次和價值性更高。
[0006]本發(fā)明提供一種鍍膜樹脂制品的制備方法，包括以下步驟:
[0007]A)將樹脂制品毛坯噴涂底漆，得到噴有底漆的樹脂制品毛坯，所述底漆成膜后的硬度為4H?6H ;
[0008]B)將所述步驟A)得到的噴有底漆的樹脂制品毛坯進行真空鍍膜，得到鍍膜樹脂制品半成品，所述真空鍍膜的鍍膜材料為二氧化硅；
[0009]C)將所述步驟B)得到的鍍膜樹脂制品半成品噴涂面漆，得到鍍膜樹脂制品。
[0010]優(yōu)選的，所述步驟A)中，在噴涂底漆之前，將所述樹脂制品毛坯依次進行除油和清洗。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟A)中，所述底漆為紫外光固化涂料。
[0012]優(yōu)選的，所述步驟A)中，所述樹脂制品毛坯為樹脂紐扣毛坯。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟B)中，所述二氧化硅的用量為10克/爐?15克/爐。
[0014]優(yōu)選的，所述步驟B)中，所述真空鍍膜的溫度為50°C?70°C。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟C)中，所述面漆為熱固性聚氨酯涂料。
[0016]優(yōu)選的,所述步驟C)中,所述面漆為亮光面漆或啞光面漆。[0017]本發(fā)明還提供一種鍍膜樹脂制品，其由上文所述的制備方法制得。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明首先在樹脂制品毛坯上噴涂底漆，所述底漆成膜后的硬度為4H?6H，然后以二氧化硅為鍍膜材料對所述毛坯進行真空鍍膜，最后經(jīng)面漆噴涂，得到鍍膜樹脂制品。在鍍膜前，本發(fā)明進行底漆噴涂，并將底漆成膜后的硬度控制為4H?6H，增加底漆與鍍膜材料的結(jié)合力，以滿足產(chǎn)品表面鍍膜的需要；而鍍膜后噴涂面漆是主要起到保護作用。本發(fā)明采用二氧化硅這種硅材料進行真空鍍膜，在真空狀態(tài)下高溫熔融硅類材料，使其產(chǎn)生離子和分子物質(zhì)逐步附著在產(chǎn)品表面，形成像天空中快日落時出現(xiàn)的流云多色彩的半透效果，即云彩效果，并且也不會掩蓋產(chǎn)品的底色。在本發(fā)明中，通過鍍半透明云彩效果，再加上產(chǎn)品本身底色顏色的變化，可以大大增加各類樹脂制品云彩效果的顏色種類，使產(chǎn)品更具天然性和價值性，更上檔次。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為實施例1所得鍍膜不飽和聚酯紐扣的圖像；
[0020]圖2為比較例I所得鍍膜不飽和聚酯紐扣的圖像；
[0021 ] 圖3為實施例2所得鍍膜不飽和聚酯紐扣的圖像；
[0022]圖4為實施例3所得鍍膜不飽和聚酯紐扣的圖像；
[0023]圖5為實施例4所得鍍膜不飽和聚酯紐扣的圖像。
【具體實施方式】
[0024]為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明優(yōu)選實施方案進行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0025]本發(fā)明提供了一種鍍膜樹脂制品的制備方法，包括以下步驟:
[0026]A)將樹脂制品毛坯噴涂底漆，得到噴有底漆的樹脂制品毛坯，所述底漆成膜后的硬度為4H?6H ;
[0027]B)將所述步驟A)得到的噴有底漆的樹脂制品毛坯進行真空鍍膜，得到鍍膜樹脂制品半成品，所述真空鍍膜的鍍膜材料為二氧化硅；
[0028]C)將所述步驟B)得到的鍍膜樹脂制品半成品噴涂面漆，得到鍍膜樹脂制品。
[0029]本發(fā)明通過一種最新的真空鍍膜技術(shù)，將不掩蓋底色的云彩效果附著在各類樹脂制品的表面，產(chǎn)生像自然現(xiàn)象中天空中出現(xiàn)的五彩云的效果，使產(chǎn)品更具自然性、裝飾性和價值性，檔次更高。
[0030]本發(fā)明實施例將樹脂制品毛坯進行底漆噴涂，得到噴有底漆的樹脂制品毛坯。
[0031]本發(fā)明以樹脂制品，如樹脂紐扣、腰扣和衣架等作為應(yīng)用對象。對于樹脂制品毛坯的樹脂種類，本發(fā)明沒有特殊限制，優(yōu)選采用不飽和聚酯，該材料比較通用。在本發(fā)明的一個實施例中，所述樹脂制品毛坯為樹脂紐扣毛坯，可更具體為不飽和聚酯紐扣毛坯，其顏色可有多種選擇，如白色、黑色、棕色、灰色及其他各種彩色。
[0032]在對所述樹脂制品毛坯噴涂底漆之前，本發(fā)明優(yōu)選將其依次進行除油和清洗。所述除油和清洗均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的工序，所述清洗可以采用超聲波清洗的方式。在本發(fā)明中，這種先除油再清洗的方式主要能增加底漆與毛坯的結(jié)合力。[0033]本發(fā)明將底漆噴涂在所述樹脂制品毛坯上，所述底漆成膜后的硬度為4H?6H。底漆要根據(jù)鍍膜材料的特性進行設(shè)置，在本發(fā)明中，所述底漆的硬度較高，能改進底漆與鍍膜材料形成的鍍層以及面漆間的結(jié)合力，從而提高產(chǎn)品使用如產(chǎn)品在服裝上使用的整體性倉泛。
[0034]此外，底漆還要具有耐高溫、防發(fā)皺和防開裂等性能。在本發(fā)明中，所述底漆優(yōu)選為紫外光固化涂料，即所述底漆優(yōu)選為光固化UV底漆，簡稱UV漆。UV漆的主要成分有光敏樹脂、交聯(lián)單體、光敏劑、溶劑和助劑，其中，光敏樹脂是最主要的成分，決定著涂膜的性能，其作用最為關(guān)鍵；交聯(lián)單體可以很好地與光敏樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，還具有溶劑的作用；光敏劑是近紫外光區(qū)的、在光激發(fā)下產(chǎn)生的一種游離的物質(zhì)。本發(fā)明對所述底漆的來源沒有特殊限制，可以自制，也可以采用市售的能滿足上述要求的底漆即可。在本發(fā)明中，所述底漆的用量根據(jù)產(chǎn)品不同而不同；所述噴涂為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的工序。
[0035]得到噴有底漆的樹脂制品毛坯后，本發(fā)明實施例采用二氧化硅將其在鍍膜機內(nèi)進行真空鍍膜，得到鍍膜樹脂制品半成品。
[0036]本發(fā)明以二氧化硅為鍍膜材料，其硬度很高，與現(xiàn)有的鍍膜材料性能不同。二氧化硅是硅石的主要成分，化學(xué)式為Si02，自然界中存在有結(jié)晶二氧化硅和無定形二氧化硅兩種。在二氧化硅晶體中，硅原子的4個介電子與4個氧原子形成4個共價鍵，硅原子位于正四面體的中心，4個氧原子位于正四面體的4個頂角上，整個晶體是一個巨型分子。
[0037]本發(fā)明采用二氧化硅這種硅材料進行真空鍍膜，在真空狀態(tài)下高溫熔融硅類材料，使其產(chǎn)生離子和分子物質(zhì)逐步附著在產(chǎn)品表面，形成像天空中快日落時出現(xiàn)的流云多色彩的半透效果，即云彩效果，并且也不會掩蓋產(chǎn)品的底色。本發(fā)明利用新的材料進行鍍膜，通過調(diào)整鍍膜材料在各類樹脂產(chǎn)品表面產(chǎn)生云彩效果且不掩蓋產(chǎn)品底色，從而開發(fā)了一種全新的幻彩效果，豐富了鍍膜類產(chǎn)品的顏色效果及種類，創(chuàng)造了新技術(shù)產(chǎn)品的價值和效益。
[0038]本發(fā)明可根據(jù)產(chǎn)品表面的云彩效果來調(diào)整硅材料的用量，在本發(fā)明的一個實施例中，所述樹脂制品毛坯為樹脂紐扣毛坯，鍍膜時，所述二氧化硅的用量為10克/爐?15克/爐。
[0039]在本發(fā)明中，所述鍍膜機為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的鍍膜設(shè)備，如可采用臥式鍍膜機GXW系列機，工作參數(shù)根據(jù)鍍膜機自帶的要求參數(shù)進行設(shè)置。鍍膜時，熔融溫度有所不同，在本發(fā)明中，所述真空鍍膜的溫度優(yōu)選為50°C?70°C，更優(yōu)選為55°C?65°C。
[0040]得到鍍膜樹脂制品半成品后，本發(fā)明實施例手動將其進行面漆噴涂，得到成品鍍膜樹脂制品。
[0041]鍍膜后，噴涂面漆主要能起到保護作用。在本發(fā)明中，面漆要偏軟，而且要有較強的層間附著力，漆層還要有較好的韌性和抗劃傷性，才能使鍍膜樹脂制品在使用過程中不出現(xiàn)掉漆和膜層脫落現(xiàn)象。比如，將鍍膜樹脂紐扣應(yīng)用在服裝上，滿足上述要求的面漆可避免紐扣在衣服洗滌過程中掉漆和掉膜等現(xiàn)象的發(fā)生。在本發(fā)明中，為了改進底漆與面漆之間的結(jié)合力，所述面漆優(yōu)選為熱固性聚氨酯涂料，即所述面漆優(yōu)選為熱固性PU漆。熱固性PU漆以羥基丙烯酸及特種改性樹脂、溶劑和助劑為主劑，以聚異氰酸酯為固化劑，其附著力較好，在產(chǎn)品表面100%不掉膜(劃格法)。
[0042]在本發(fā)明中，所述面漆的光度有亮光和啞光，也就是說，本發(fā)明可以采用亮光面漆進行噴涂，獲得亮云彩效果；也可以采用啞光面漆進行噴涂，獲得啞云彩效果。本發(fā)明對所述面漆的來源沒有特殊限制，可以自制，也可以采用市售的能滿足上述要求的面漆即可。在本發(fā)明中，所述面漆的用量根據(jù)產(chǎn)品不同而不同；所述噴涂為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的工序。
[0043]本發(fā)明還提供了一種鍍膜樹脂制品，其由上文所述的制備方法制得。
[0044]在本發(fā)明中，所述鍍膜樹脂制品的表面具有半透明的云彩效果，即光源色彩等級人為判定為色彩度標準。產(chǎn)品的顏色種類可以由產(chǎn)品的云彩效果及產(chǎn)品的底色來決定，可以大大增加各類樹脂制品云彩效果的顏色種類，使產(chǎn)品更具天然性、裝飾性和價值性，具有更高的檔次和更強的產(chǎn)品競爭力。
[0045]為了進一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明提供的鍍膜樹脂制品及其制備方法進行具體描述。
[0046]以下實施例和比較例采用臥式鍍膜機GXW系列機進行真空鍍膜。在以下實施例和比較例中，所用底漆和面漆的成分組成參見表1，表1為本發(fā)明實施例和比較例所用底漆和面漆的成分組成。
[0047]表1本發(fā)明實施例和比較例所用底漆和面漆的成分組成
[0048]
【權(quán)利要求】
1.一種鍍膜樹脂制品的制備方法，包括以下步驟: A)將樹脂制品毛坯噴涂底漆，得到噴有底漆的樹脂制品毛坯，所述底漆成膜后的硬度為4H?6H ; B)將所述步驟A)得到的噴有底漆的樹脂制品毛坯進行真空鍍膜，得到鍍膜樹脂制品半成品，所述真空鍍膜的鍍膜材料為二氧化硅； C)將所述步驟B)得到的鍍膜樹脂制品半成品噴涂面漆，得到鍍膜樹脂制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A)中，在噴涂底漆之前，將所述樹脂制品毛坯依次進行除油和清洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A)中，所述底漆為紫外光固化涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟A)中，所述樹脂制品毛坯為樹脂紐扣毛坯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟B)中，所述二氧化硅的用量為10克/爐?15克/爐。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟B)中，所述真空鍍膜的溫度為50°C?70°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟C)中，所述面漆為熱固性聚氣酷涂料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟C)中，所述面漆為亮光面漆或啞光面漆。
9.一種鍍膜樹脂制品，其特征在于，由權(quán)利要求1?8任一項所述的制備方法制得。
【文檔編號】C23C14/10GK103920632SQ201410143761
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
【發(fā)明者】劉艷新, 林強, 朱陳彪 申請人:浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司