一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼，其化學成分重量百分比分別為：C：0.02-0.05%，Si：0.1-0.2%，Mn：0.8-1.3%，P：≤0.01%，S：≤0.01%，Al：0.04-0.08%，Cr：0.5-0.7%，V：≤0.01%，B≤0.005%，余量為Fe。還涉及一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，包括以下步驟：鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉后采用連鑄方式獲得連鑄坯；所述連鑄坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板，所述熱軋板經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼；所述冷硬帶鋼經(jīng)過連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到冷軋熱鍍鋅雙相鋼成品。本發(fā)明使冷軋熱鍍鋅雙相鋼在滿足強度要求的基礎(chǔ)上提高鍍鋅質(zhì)量、塑性、焊接性及沖壓性能。
【專利說明】一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冷軋熱鍍鋅雙相鋼【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鍍鋅冷軋雙相鋼由于鍍鋅的溫度要求使得退火后冷卻被中斷，因此容易產(chǎn)生淬透性低的問題，熱鍍鋅完成后也不利于冷卻生成馬氏體。另外現(xiàn)有的方法制備的熱鍍鋅冷軋雙相鋼由于S1、Mn元素過多，退火過程中S1、Mn元素容易在鋼板表面富集而降低了鍍鋅質(zhì)量；另外現(xiàn)有的方法制備的熱鍍鋅雙相鋼的焊接性能及沖壓性能也有待提高。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法，使冷軋熱鍍鋅雙相鋼在滿足強度要求的基礎(chǔ)上提高鍍鋅質(zhì)量以及雙相鋼的塑性和焊接性能。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼，其化學成分重量百分比分別為:C:0.02-0.05%，Si:
0.1-0.2%, Mn:0.8-1.3%, P: ≤0.01%, S: ≤0.01%, Al:0.04-0.08%, Cr:0.5-0.7%, V:≤0.01%, B ≤ 0.005%，余量為 Fe。
[0006]一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，包括以下步驟:
[0007]鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉后采用連鑄方式獲得連鑄坯:所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點目標溫度:第一爐溫度1650-1670°C，連澆爐溫度1645-1665°C ;采用Al-Fe合金脫氧；加入Mn-Fe合金用以添加Mn元素，加入Cr-Fe合金用以添加Cr元素；出鋼下渣量≤80mm,出鋼時間4_8分鐘；出鋼過程加入造渣劑，出鋼前期開始加入渣料，隨鋼流加入，出鋼1/5前加入所有渣料；RH-T0P精煉結(jié)束目標溫度:第一爐1573-1583°C，連澆爐1568_1578°C ;RH-TOP精煉周期30-40分鐘；
[0008]所述連鑄坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板，所述熱軋板經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼；
[0009]所述冷硬帶鋼經(jīng)過連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到冷軋熱鍍鋅雙相鋼成品。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述連鑄坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板包括:
[0011]所述連鑄坯加熱溫度為1210_1300°C ；
[0012]所述熱軋終軋溫度850_890°C ;
[0013]所述熱軋卷取溫度620-680 V。
[0014]在上述技術(shù)方案中，所述熱軋板經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼包括:所述冷軋壓下率為50%-75%。
[0015]在上述技術(shù)方案中，所述冷硬帶鋼經(jīng)過連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到冷軋熱鍍鋅雙相鋼成品包括:
[0016]所述冷硬帶鋼預加熱至220°C ;
[0017]所述預加熱后的冷硬帶鋼再加熱并保溫的溫度為760V -820V ；[0018]將保溫后的帶鋼緩冷至680°C -740°C ；
[0019]將所述緩冷后的帶鋼經(jīng)高氫冷卻快冷至鍍鋅溫度450_460°C，鍍鋅結(jié)束后經(jīng)冷卻至 410-430°C ；
[0020]所述帶鋼經(jīng)鍍鋅后風冷冷卻，冷卻塔頂輥溫度250-300°C。
[0021]本發(fā)明在保證冷軋熱鍍鋅雙相鋼抗拉強度達到450MPa級的前提下，不添加成本較高的Mo元素而添加適量Cr元素來保證淬透性；適當降低S1、Mn元素含量以滿足鍍鋅質(zhì)量，加以適量Al替代Si，提高雙相鋼延性，避免Si元素在表面聚集形成高熔點氧化物而降低鍍鋅質(zhì)量；降低了 C元素含量，提高材料的塑性和焊接性能，沖壓性能、凸緣翻邊性能也隨之提高；添加適量析出強化元素V，降低鐵素體與馬氏體強度差，提高凸緣延伸性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實施例一提供的冷軋熱鍍鋅雙相鋼的顯微組織照片。
[0023]已采用苦味酸偏重亞硫酸鈉溶液腐蝕,其中灰色為鐵素體基體,黑色為貝氏體組織，亮白色為馬奧(MA)島。從圖中可以看出，本發(fā)明實施例顯微組織中鐵素體呈現(xiàn)出規(guī)則的多邊形，可以為雙相鋼提供充足的延性變形；一定比例MA島的存在，可以為雙相鋼提供較高的強度；適量貝氏體的存在，可以作為軟相鐵素體與硬相馬氏體之間的過渡相，進一步提高雙相鋼的凸緣成形 性能。需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的抗拉強度450MPa級冷軋熱鍍鋅雙相鋼的顯微組織 隨著退火工藝的不同略有差別，但MA率基本保持在1%左右，且都存在少量的貝氏體組織。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細描述。
[0025]實施例一
[0026]本實施例使用的冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法，包括以下步驟:
[0027](I)將鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉，采用連鑄方式獲得連鑄坯；
[0028](2)將上述連鑄坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板，熱軋板進一步經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼；
[0029](3)將上述冷硬帶鋼進行連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到成品。
[0030]冶煉過程中:(I)控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點溫度:第一爐1658°C，連澆爐1645_1665°C ；
(2)采用Al-Fe脫氧；采用Mn-Fe配Mn，采用Cr-Fe配Cr ;出鋼下渣量≤80mm,出鋼時間^ 4分鐘；出鋼過程加入造渣劑，出鋼前期就開始加入渣料，隨鋼流加入，出鋼1/5前加入所有渣料；(3)控制RH-TOP精煉結(jié)束溫度:第一爐1580°C，連澆爐1568_1578°C;RH_T0P精煉周期按35分鐘控制。冶煉完成后，獲得的連鑄坯化學成分百分比分別為:C:0.044%，Si:
0.18%, Mn:1.28%, P:0.009%, S:0.004%, Al:0.043%, Cr:0.52%, V:0.004%，B:0.0004%，余量為Fe及雜質(zhì)。
[0031]實施例二
[0032]本實施例使用的冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法，包括以下步驟:
[0033](I)將鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉，采用連鑄方式獲得連鑄坯；
[0034](2)將上述連鑄坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板，熱軋板進一步經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼；
[0035](3)將上述冷硬帶鋼進行連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到成品。[0036]冶煉過程中:(1)控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點溫度:第一爐1665°C，連澆爐1645_1665°C ；(2)采用Al-Fe脫氧；采用Mn-Fe配Mn，采用Cr-Fe配Cr ;出鋼下渣量≤80mm,出鋼時間^ 4分鐘；出鋼過程加入造渣劑，出鋼前期就開始加入渣料，隨鋼流加入，出鋼1/5前加入所有渣料；(3)控制RH-TOP精煉結(jié)束溫度:第一爐1579°C，連澆爐1568_1578°C;RH_T0P精煉周期按37分鐘控制。冶煉完成后，獲得的連鑄坯化學成分百分比分別為:C:0.043%，Si:
0.19%, Mn:1.25%, P:0.008%, S:0.003%, Al:0.059%, Cr:0.58%, V:0.006%，B:0.0008%，余量為Fe及雜質(zhì)。
[0037]實施例三
[0038]本實施例使用的冷軋熱鍍鋅雙相鋼及其制備方法，包括以下步驟:
[0039](I)將鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉，采用連鑄方式獲得連鑄坯；
[0040](2)將上述連鑄坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板，熱軋板進一步經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼；
[0041](3)將上述冷硬帶鋼進行連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到成品。
[0042]冶煉過程中:(I)控制轉(zhuǎn)爐冶煉終點溫度:第一爐1667°C，連澆爐1645_1665°C ；
(2)采用Al-Fe脫氧；采用Mn-Fe配Mn，采用Cr-Fe配Cr ;出鋼下渣量≤80mm,出鋼時間^ 4分鐘；出鋼過程加入造渣劑，出鋼前期就開始加入渣料，隨鋼流加入，出鋼1/5前加入所有渣料；(3)控制RH-TOP精煉結(jié)束溫度:第一爐1582°C，連澆爐1568_1578°C;RH_T0P精煉周期按37分鐘控制。冶煉完成后，獲得的連鑄坯化學成分百分比分別為:C:0.046%，Si:
0.17%, Mn:1.27%, P:0.01%, S:0.004%, Al:0.056%, Cr:0.62%, V:0.006%, B:0.0007%，余量為Fe及雜質(zhì)。
[0043]實施例一至三獲得的連鑄坯冶煉熱軋過程中:(I)連鑄坯加熱溫度為1250°C; (2)熱軋終軋溫度870°C ; (3)熱軋卷取溫度640°C。熱軋結(jié)束，獲得的熱軋板厚度為4mm。
[0044]冷軋過程中，控制冷軋壓下率50%_75%。冷軋結(jié)束后獲得厚度為1.5mm的冷硬帶鋼。
[0045]連續(xù)熱鍍鋅退火過程中，采取的工藝參數(shù)如表1所示。
[0046]表1
[0047]
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋熱鍍鋅雙相鋼，其特征在于:其化學成分重量百分比分別為:C:.0.02-0.05%, Si:0.1-0.2%, Mn:0.8-1.3%, P:≤ 0.01%, S:≤ 0.01%, Al:0.04-0.08%, Cr:.0.5-0.7%, V:≤ 0.01%, B ≤ 0.005%，余量為 Fe。
2.如權(quán)利要求1所述的冷軋熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 鋼水經(jīng)過轉(zhuǎn)爐冶煉后采用連鑄方式獲得連鑄坯:所述轉(zhuǎn)爐冶煉的終點目標溫度:第一爐溫度1650-1670°C，連澆爐溫度1645-1665°C ;采用Al-Fe合金脫氧；加入Mn-Fe合金用以添加Mn元素，加入Cr-Fe合金用以添加Cr元素；出鋼下渣量≤80mm,出鋼時間4_8分鐘；出鋼過程加入造渣劑，出鋼前期開始加入渣料，隨鋼流加入，出鋼1/5前加入所有渣料；RH-TOP精煉結(jié)束目標溫度:第一爐1573-1583°C，連澆爐1568_1578°C ;RH_T0P精煉周期30-40分鐘； 所述連鑄坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板，所述熱軋板經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼； 所述冷硬帶鋼經(jīng)過連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到冷軋熱鍍鋅雙相鋼成品。
3.如權(quán)利要求2所述的冷軋熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在于:所述連鑄坯經(jīng)過熱軋獲得熱軋板包括: 所述連鑄坯加熱溫度為1210-1300°C ； 所述熱軋終軋溫度850-890°C ； 所述熱軋卷取溫度620-680°C。
4.如權(quán)利要求2所述的冷軋熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在于:所述熱軋板經(jīng)冷軋得到冷硬帶鋼包括:所述冷軋壓下率為50%-75%。
5.如權(quán)利要求2所述的冷軋熱鍍鋅雙相鋼的制備方法，其特征在于:所述冷硬帶鋼經(jīng)過連續(xù)鍍鋅退火工藝處理得到冷軋熱鍍鋅雙相鋼成品包括: 所述冷硬帶鋼預加熱至220°C ； 所述預加熱后的冷硬帶鋼再加熱并保溫的溫度為760V -820V ； 將保溫后的帶鋼緩冷至680°C -740°C ； 將所述緩冷后的帶鋼經(jīng)高氫冷卻快冷至鍍鋅溫度450-460°C，鍍鋅結(jié)束后經(jīng)冷卻至410-430°C ； 所述帶鋼經(jīng)鍍鋅后風冷冷卻，冷卻塔頂輥溫度250-300°C。
【文檔編號】C21D8/02GK103938097SQ201410133681
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】韓赟, 鄺霜, 姜英花, 劉華賽, 齊秀美, 朱國森, 王勇圍, 王海全, 尉冬, 劉廣會, 滕華湘 申請人:首鋼總公司