一種鑄造設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鋁合合精煉和鑄造一體化設(shè)備，保溫爐設(shè)計為兩室，加液精煉室和加壓鑄造室兩個爐室。鋁液在加液精煉室鋁精煉后不與空氣接觸，避免了鋁液的再次氧化，能制造質(zhì)量良好的鑄件。同時，本發(fā)明保溫爐采用浸漬式電加熱，提高以加熱效率和鋁液溫度的均勻性。壓鑄完成后高溫的惰性氣體不直接排入大氣，而是排入儲氣罐經(jīng)凈化后再次利用，提高了資源與能源的利用率。
【專利說明】一種鑄造設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種鋁合金精煉鑄造成形設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]低壓鑄造法的雛形可以追溯到上世紀初。適用于鋁合金是1917年在法國，1924年在德國提出的設(shè)想，但并沒有形成大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。為商業(yè)的目的而開始生產(chǎn)是在二戰(zhàn)以后的1945年。1958年美國的澤訥拉路默它斯在小型汽車的發(fā)動機零件上大量運用了鋁合金鑄件，并采用了低壓鑄造法。低壓鑄造法被介紹進我國是1957年左右，但真正引起業(yè)界的注意，開始進行各種研究、引進設(shè)備是從1960年左右開始的。但是這種打破了以往常識的劃時代的工藝方法，幾乎沒有冒口，與已經(jīng)作為一種“技術(shù)”確立起來的重力金屬鑄造的技術(shù)相比具有完全不同的難度，因此業(yè)界的反應比較冷淡。在這種狀況下，1961年的輕型汽車用空冷氣缸頭的生產(chǎn)成為低壓鑄造法在我國實用化的開端。以后的發(fā)展非常迅速，在克服了多個技術(shù)難題后，利用低壓鑄造法所具有的材料利用率高、容易實現(xiàn)充型自動化等優(yōu)點，以汽車部件為中心，逐步確立了輕合金鑄件的主要鑄造法的牢固地位。在鋁合金鑄件的生產(chǎn)量中，低壓鑄造品已占了大約50%，并以其巨大的生產(chǎn)量和優(yōu)良的品質(zhì)而著稱于世。產(chǎn)品擴大到汽車相關(guān)部件。特別是1970年以后大量應用在輪轂上，并且隨著汽車輕量化和提高性能等要求，在以往從未有過的復雜內(nèi)部品質(zhì)和機械性質(zhì)的嚴格要求下，氣缸頭、氣缸體上的使用也逐漸增加。但目前的低壓鑄造方式為鋁液精煉后通過澆包轉(zhuǎn)注到低壓鑄造機保溫爐中，保溫爐的鋁液由上部的加熱棒輻射加熱保持溫度。在密閉的保溫爐的鋁液表面上施加低壓的的干燥壓縮空氣壓力，鋁液通過浸放在鋁液里的升液管上升，被壓進與爐子連接著的上方的模具型腔內(nèi)。鋁液是從型腔的下部慢慢開始充填，保持一段時間的壓力后凝固。最后當鑄件冷卻至固相溫度以下便可取出鑄件。此種方式由于上部的加熱棒輻射加熱保持溫度，鋁液溫度不均勻，上部溫度偏高，下部偏低；鋁液精煉后轉(zhuǎn)注過程中會氧化吸氣，削弱精煉效果；進入保溫爐的為常溫壓縮空氣，增加了鋁液在保溫爐中的氧化，另外卸壓后爐膛內(nèi)的高溫空氣直接排入大氣，由于熱量損失造成能源浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對上述問題，本發(fā)明提出了鋁合金精煉低壓鑄造一體化設(shè)備。
[0004]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:低壓鑄造機機架上安裝有模具，在低壓鑄造機機架下部安裝有保溫爐。保溫爐分為加液精煉室和加壓鑄造室兩個爐室，兩個爐室下部有帶閘閥的通道連通；在通道上裝有過濾片。兩個爐室下部分別裝有浸潰式電加熱器，在加液精煉室底部均勻設(shè)置透氣磚，透氣磚由進氣管與壓縮惰性氣體罐連接，在鋼管上裝有電動比例閥A ;在加液精煉室中上部設(shè)有爐門。兩個爐室上部有帶電動閥的鋼管連通。在加壓鑄造室上部由升液管、吸液管與模具的澆口連接，升液管下部裝有過濾網(wǎng)。在加壓鑄造室上部裝有帶電動比例閥B的卸壓管，卸壓管與儲氣罐連接。[0005]鋁液在加液精煉室鋁精煉后不與空氣接觸，避免了鋁液的再次氧化，能制造質(zhì)量良好的鑄件。同時，本發(fā)明保溫爐采用浸潰式電加熱，提高以加熱效率和鋁液溫度的均勻性。壓鑄完成后高溫的惰性氣體不直接排入大氣，而是排入儲氣罐經(jīng)凈化后再次利用，提高了資源與能源的利用率。
[0006]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明設(shè)備主視圖。
[0008]圖中:1-低壓鑄造機機架，2-模具，3-吸液管，4-保溫爐，4-1-加液精煉室，4-2-加壓鑄造室，5-卸壓管，6-電動比例閥A，7-升液管，8-過濾網(wǎng)，9-進氣管，10-電動比例閥B，11-保溫爐認座，12-浸潰式電加器，13-閘閥，14-過濾網(wǎng)，15-透氣磚，16-爐門，17-連通管，18-電動閥。
【具體實施方式】
[0009]結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行說明。
[0010]如附圖，將本發(fā)明的設(shè)備(圖1)的低壓鑄造機機架(I)上安裝有模具(2)，在低壓鑄造機機架(I)下部安裝有保溫爐(4)。保溫爐(4)分為加液精煉室(4-1)和加壓鑄造室(4-2)兩個爐室，兩個爐室下部有帶閘閥(13)的通道連通；在通道上裝有過濾片(14)。兩個爐室下部分別裝有三根浸潰式電加熱器(12)，在加液精煉室(4-1)底部均勻裝有三只透氣磚(15 )，透氣磚(15 )由進氣管(9 )與壓縮惰性氣體罐連接，在進氣管(9 )上裝有電動比例閥B (10)。在加液精煉室(4-1)中上部設(shè)有爐門(16)。兩個爐室上部有帶電動閥(18)的連通管(17)連通。在加壓鑄造室(4-2)上部由升液管(7)、吸液管(3)與模具(2)的澆口連接，升液管(7)下部裝有過濾網(wǎng)(8)。在加壓鑄造室(4-2)上部裝有帶電動比例閥A (6)的卸壓管(5)，卸壓管(5)與儲氣罐連接。
[0011]將鋁液通過爐門(16)注入到保溫爐(4)的加液精煉室(4-1)，關(guān)嚴爐門。打開閘閥(13)和電動比例閥B (10)，加液精煉室(4-1)的鋁液在重力和氣體壓力下通過通道流入加壓鑄造室(4-2)。當加壓鑄造室(4-2)鋁液達至上限時，關(guān)閉閘閥(13)和電動比例閥B(10)。
[0012]工作初始關(guān)閉所有閥門，開始鑄造時，打開電動閥(18)和根據(jù)工控機設(shè)定的加壓鑄造室(4-2)壓力曲線打開電動比例閥B (10)，惰性氣體通過透氣磚(15)形成小氣泡對加液精煉室(4-1)的鋁液進行精煉，精煉后的氣體通過連通管(17)進入加壓鑄造室(4-2室)，加壓鑄造室(4-2)的鋁液在氣體壓力下沿升液管(7)和吸液管(3)進入模具(2)的型腔進行充型；加壓鑄造室(4-2)壓力達到設(shè)定保壓壓力后，關(guān)閉電動閥(18)和電動比例閥(10)進行保壓。待模具(2)中的鋁液凝固成鑄件后，打開卸壓管(5)上的電動比例閥A (6)和電動閥(18)，加壓鑄造室(4-2)壓力達到預定壓力值后關(guān)閉卸壓管(5)上的電動比例閥(6)和電動閥(18 )。打開模具(2 )將鑄件取出，完成一個鑄造循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄造設(shè)備，包括鑄造機、模具，其特征在于:低壓鑄造機機架(I)上安裝有模具(2)，在低壓鑄造機機架(I)下部安裝有保溫爐(4);保溫爐(4)分為加液精煉室(4-1)和加壓鑄造室(4-2)兩個爐室，兩個爐室下部有帶閘閥(13)的通道連通；在通道上裝有過濾片(14);兩個爐室下部分別設(shè)置浸潰式電加熱器(12)，在加液精煉室(4-1)底部均勻裝有透氣磚(15 )，透氣磚(15 )由進氣管(9 )與壓縮惰性氣體罐連接，在進氣管(9 )上裝有電動比例閥B (10);在加液精煉室(4-1)中上部設(shè)有爐門(16);兩個爐室上部有帶電動閥(18)的連通管(17)連通；在加壓鑄造室(4-2)上部由升液管(7)、吸液管(3)與模具(2)的澆口連接，升液管(7 )下部裝有過濾網(wǎng)(8 );在加壓鑄造室(4-2 )上部裝有帶電動比例閥A (6 )的卸壓管(5)，卸壓管(5)與儲氣罐連接。
【文檔編號】B22D18/04GK103862023SQ201410118421
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】劉宏磊, 李昌海, 朱志華, 王永寧 申請人:中信戴卡股份有限公司