硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，把鈦白粉的副產(chǎn)物七水硫酸亞鐵加入回轉(zhuǎn)窯中干燥除水制成硫酸亞鐵，然后把煤渣磨成煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯中；硫酸亞鐵和煤粉在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，加熱溫度為850~1000℃，焙燒時間24~36h；焙燒結(jié)束后，回轉(zhuǎn)窯中的熱態(tài)燒渣經(jīng)冷卻器冷卻后得到鐵精礦，氣體SO3經(jīng)過除塵冷卻設(shè)備、凈化冷卻設(shè)備后進入氧化吸收塔，制成硫酸；將制得的硫酸置于中和罐中，再向中和罐中加入石灰中和得到石膏。采用硫酸亞鐵生產(chǎn)鐵精礦，以生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)的硫酸亞鐵為主要原材料，生產(chǎn)成本低，含鐵量高，副產(chǎn)70%以上硫酸鈣，F(xiàn)e含量達60%以上，采用硫酸亞鐵生產(chǎn)鐵精礦設(shè)備投資少，施工工期短，見效快。
【專利說明】硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟和鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，對鐵精礦的需求量快速增長，我國鐵礦普遍存在著貧礦多、富礦少、鐵礦含鐵品位低(平均Fe33%左右)多金屬共生鐵礦比例高，鐵礦石組份復(fù)雜，我國貧鐵礦比例高達97%左右，絕大多數(shù)鐵礦必須通過選礦處理后才能被利用，因此近年來國內(nèi)鐵精礦一直處于供不應(yīng)求的局面。鐵精礦進口量逐年增加，價格逐年上漲。為了解決我國鐵礦資源的保障程度低，鐵礦自給率低，對外依存逐年增加與對內(nèi)鐵精礦的供需矛盾，必須通過加強國內(nèi)鐵礦資源的開發(fā)利用和挖掘再生產(chǎn)資源的再生利用，為我國鋼鐵工業(yè)節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟效益作出努力。
[0003]鈦白粉是一種高檔白色顏料，隨著經(jīng)濟不斷發(fā)展，對鈦白粉的需求日益增加。目前，我國主要采用硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，每生產(chǎn)I噸鈦白粉約產(chǎn)生4噸七水硫酸亞鐵副產(chǎn)品，其產(chǎn)量十分巨大(每年約數(shù)百萬噸)。如果采用堆放方式，所需場地規(guī)模要求極大，而且硫酸亞鐵易溶于水，溶解后流入水源對環(huán)境造成影響，同時浪費了現(xiàn)成的鐵資源。盡管，也有少部分七水硫酸亞鐵用于農(nóng)藥、肥料、飼料、水處理等，但是仍有很大部分至今尚未找到合理有效的利用途徑。因此，如何處理這些副產(chǎn)品成為鈦白粉行業(yè)亟待解決的問題，嚴重制約了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對國內(nèi)鐵精礦供不應(yīng)求以及實現(xiàn)硫酸亞鐵大規(guī)模、高效率利用的問題，而提供一種硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，設(shè)備投資少，施工工期短，見效快。
`[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明的硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)把七水硫酸亞鐵加入回轉(zhuǎn)窯中干燥除水制成硫酸亞鐵，然后把煤渣磨成煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯中；
(2)硫酸亞鐵和煤粉在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，加熱溫度為85(T1000°C，焙燒時間24~36h；
(3)焙燒結(jié)束后，回轉(zhuǎn)窯中的熱態(tài)燒渣經(jīng)冷卻器冷卻后得到鐵精礦，氣體SO3經(jīng)過除塵冷卻設(shè)備、凈化冷卻設(shè)備后進入氧化吸收塔，制成硫酸；
(4)將步驟(3)制得的硫酸置于中和罐中，再向中和罐中加入石灰中和得到石膏。
[0006]所述步驟(1)中七水硫酸亞鐵加入回轉(zhuǎn)窯中干燥除水，溫度為20(T30(TC，干燥12~24h。
[0007]所述步驟(1)中噴入回轉(zhuǎn)窯中煤粉的量是七水硫酸亞鐵的1/15~1/10。
[0008]所述步驟(3)中除塵冷卻設(shè)備包括一級旋風除塵器和一級電除塵器，除塵后SO3的溫度降至25(T350°C。
[0009]所述步驟(3)中凈化冷卻設(shè)備為電濾器，經(jīng)電濾器后SO3的溫度降至8(T25°C。
[0010]生產(chǎn)鐵精礦所用的主要原料為硫酸亞鐵，生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)的硫酸亞鐵含量在95%以上，各項理化指標符合要求，不需任何加工，可直接使用，適當增加焙燒時間，使硫酸亞鐵分解更充分，得到的鐵精粉鐵含量更高，產(chǎn)生的氣體經(jīng)兩次除塵冷卻凈化進入氧化吸收塔，經(jīng)循環(huán)吸收成硫酸，加入石灰中和后得到石膏可作副產(chǎn)品銷售，增加了工藝的附加值，提高了經(jīng)濟效益，本流程無廢水廢氣、廢渣排放，可達環(huán)保要求，水電可保障供應(yīng)，質(zhì)量由化驗室控制，所以工藝的各項環(huán)保都有保障。
[0011]本發(fā)明的有益效果:采用硫酸亞鐵生產(chǎn)鐵精礦，生產(chǎn)成本低，含鐵量高，具有市場競爭潛力，副產(chǎn)70%以上硫酸鈣，無污染，以上這些為鐵精礦項目提供了極其有利的條件。生產(chǎn)鈦白粉副產(chǎn)的硫酸亞鐵為主要原材料，經(jīng)脫水、預(yù)熱、焙燒、冷卻即為鐵精礦，F(xiàn)e含量達60%以上，采用硫酸亞鐵生產(chǎn)鐵精礦設(shè)備投資少，施工工期短，見效快，所用原材料可就地取材，并且也為廠家解決了硫酸亞鐵堆放的環(huán)境污染問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
本實施例的硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，包括以下步驟: (1)把鈦白粉的副產(chǎn)物七水硫酸亞鐵加入回轉(zhuǎn)窯中干燥除水制成硫酸亞鐵，溫度為20(T30(TC，干燥12~24h，然后把煤渣磨成煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯中，噴入回轉(zhuǎn)窯中煤粉的量是七水硫酸亞鐵的1/15~1/10 ；
(2)硫酸亞鐵和煤粉在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，加熱溫度為85(T1000°C，焙燒時間24~36h；
(3)焙燒結(jié)束后，回轉(zhuǎn)窯中的熱態(tài)燒渣經(jīng)冷卻器冷卻后得到鐵精礦，氣體SO3經(jīng)過一級旋風除塵器和一級電除塵器除塵后SO3的溫度降至25(T350°C，然后進入電濾器后溫度降至80^25 0C，最后SO3進入氧化吸收塔，制成硫酸；
(4)將步驟(3)制得的硫酸置于中和罐中，再向中和罐中加入石灰中和得到石膏。
[0014]實施例2
本實施例的硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，包括以下步驟:
(1)把鈦白粉的副產(chǎn)物七水硫酸亞鐵加入回轉(zhuǎn)窯中干燥除水制成硫酸亞鐵，溫度為200°C，干燥12h，然后把煤渣磨成煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯中，噴入回轉(zhuǎn)窯中煤粉的量是七水硫酸亞鐵的1/15 ；
(2)硫酸亞鐵和煤粉在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，加熱溫度為850°C，焙燒時間24h；
(3)焙燒結(jié)束后，回轉(zhuǎn)窯中的熱態(tài)燒渣經(jīng)冷卻器冷卻后得到鐵精礦，氣體SO3經(jīng)過一級旋風除塵器和一級電除塵器除塵后SO3的溫度降至250°C，然后進入電濾器后溫度降至80°C，最后SO3進入氧化吸收塔，制成硫酸；
(4)將步驟(3)制得的硫酸置于 中和罐中，再向中和罐中加入石灰中和得到石膏。
[0015]實施例3本實施例的硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，包括以下步驟:
(1)把鈦白粉的副產(chǎn)物七水硫酸亞鐵加入回轉(zhuǎn)窯中干燥除水制成硫酸亞鐵，溫度為300°C，干燥24h，然后把煤渣磨成煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯中，噴入回轉(zhuǎn)窯中煤粉的量是七水硫酸亞鐵的1/10 ；
(2)硫酸亞鐵和煤粉在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，加熱溫度為1000°C，焙燒時間36h；
(3)焙燒結(jié)束后，回轉(zhuǎn)窯中的熱態(tài)燒渣經(jīng)冷卻器冷卻后得到鐵精礦，氣體SO3經(jīng)過一級旋風除塵器和一級電除塵器除塵后SO3的溫度降至350°C，然后進入電濾器后溫度降至250C，最后SO3進入氧化吸收塔，制成硫酸；
(4)將步驟(3)制得的硫酸置于中和罐中，再向中和罐中加入石灰中和得到石膏。[0016] 實施例4
本實施例的硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，包括以下步驟:
(1)把鈦白粉的副產(chǎn)物七水硫酸亞鐵加入回轉(zhuǎn)窯中干燥除水制成硫酸亞鐵，溫度為250°C，干燥20h，然后把煤渣磨成煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯中，噴入回轉(zhuǎn)窯中煤粉的量是七水硫酸亞鐵的1/12 ；
(2)硫酸亞鐵和煤粉在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，加熱溫度為950°C，焙燒時間30h；
(3)焙燒結(jié)束后，回轉(zhuǎn)窯中的熱態(tài)燒渣經(jīng)冷卻器冷卻后得到鐵精礦，氣體SO3經(jīng)過一級旋風除塵器和一級電除塵器除塵后SO3的溫度降至300°C，然后進入電濾器后溫度降至300C，最后SO3進入氧化吸收 塔，制成硫酸；
(4)將步驟(3)制得的硫酸置于中和罐中，再向中和罐中加入石灰中和得到石膏。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，其特征在于包括以下步驟: (1)把七水硫酸亞鐵加入回轉(zhuǎn)窯中干燥除水制成硫酸亞鐵，然后把煤渣磨成煤粉噴入回轉(zhuǎn)窯中； (2)硫酸亞鐵和煤粉在回轉(zhuǎn)窯中焙燒，加熱溫度為85(T1000°C，焙燒時間24~36h； (3)焙燒結(jié)束后，回轉(zhuǎn)窯中的熱態(tài)燒渣經(jīng)冷卻器冷卻后得到鐵精礦，氣體SO3經(jīng)過除塵冷卻設(shè)備、凈化冷卻設(shè)備后進入氧化吸收塔，制成硫酸； (4)將步驟(3)制得的硫酸置于中和罐中，再向中和罐中加入石灰中和得到石膏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，其特征在于:所述步驟(I)中七水硫酸亞鐵加入回轉(zhuǎn)窯中干燥除水，溫度為20(T300°C,干燥12~24h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，其特征在于:所述步驟(I)中噴入回轉(zhuǎn)窯中煤粉的量是七水硫酸亞鐵的1/15~1/10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，其特征在于:所述步驟(3)中除塵冷卻設(shè)備包括一級旋風除塵器和一級電除塵器，除塵后SO3的溫度降至25(T350°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸亞鐵生產(chǎn)石膏聯(lián)產(chǎn)鐵精粉的方法，其特征在于:所述步驟(3)中凈化冷卻設(shè) 備為電濾器，經(jīng)電濾器后SO3的溫度降至8(T25°C。
【文檔編號】C22B1/02GK103864130SQ201410118350
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】李科 申請人:李科