Pepset樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝，包括以型砂為原料進(jìn)行PEPSET樹脂砂造型，將砂芯置入型腔內(nèi)，利用自動(dòng)合箱機(jī)合箱后，鐵水澆鑄。產(chǎn)品成型后落砂。舊砂進(jìn)入廢砂再生處理系統(tǒng)，經(jīng)過再生處理的砂可用于冷芯盒射芯機(jī)制作砂芯，減少了制芯過程中新砂的加入，實(shí)現(xiàn)了舊砂的循環(huán)利用。
【專利說明】PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種鑄造新工藝。本發(fā)明的鑄件主要用作高速列車、汽車、工程機(jī)械、機(jī)床、大型石化裝置、船舶、石油機(jī)械和軌道交通等領(lǐng)域的關(guān)鍵零部件和機(jī)械基礎(chǔ)鑄件。
[0002]【背景技術(shù)】
現(xiàn)有的鑄造工藝一般采用呋喃樹脂砂造型，由于呋喃樹脂砂是逐漸反應(yīng)并硬化，開始反應(yīng)時(shí)，砂子會(huì)發(fā)粘，流動(dòng)性差。另一方面，呋喃樹脂對(duì)環(huán)境溫度較敏感，當(dāng)溫度低時(shí)則硬化速度就慢，當(dāng)氣溫或砂溫過高時(shí)，硬化速度太快，則會(huì)來不及造型。同時(shí)，呋喃樹脂中含有硫和氮，其中的硫會(huì)滲入鑄件表面，影響鑄件表面的球化率；氮?jiǎng)t是造成氣孔的一個(gè)主要原因。
[0003]另外，現(xiàn)有舊砂再生系統(tǒng)一般采用機(jī)械磋磨式，其缺點(diǎn)是再生效率低，脫模效果差。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工
藝，
改善鑄件質(zhì)量，提高樹脂砂的循環(huán)利用率，降低生產(chǎn)過程的污染程度。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝，其特征在于:以型砂為原料進(jìn)行PEPSET樹脂砂造型，將砂芯置入型腔內(nèi)，利用自動(dòng)合箱機(jī)合箱后，鐵水澆鑄；產(chǎn)品成型后落砂；舊砂進(jìn)入廢砂再生處理系統(tǒng)；經(jīng)過再生處理的砂添加到新砂中作為型砂循環(huán)利用；
其中，所述的新砂經(jīng)以下方法制備而成:砂子1000重量份，酚醛樹脂5?10重量份，聚異氰酸酯3?15重量份，叔胺類催化劑0.05?0.3重量份；先將催化劑加入到酚醛樹脂中，再與砂子混合均勻，最后加入聚異氰酸酯，總混制時(shí)間為50?60秒。
[0006]所述的叔胺類催化劑優(yōu)選為三乙胺、二甲基乙胺或者異丙基乙胺。
[0007]廢砂再生處理方法包括如下步驟:
1)、舊砂回收:舊砂、散落砂通過落砂機(jī)振動(dòng)破碎成團(tuán)狀的砂塊落進(jìn)落砂機(jī)下方的過渡斗里，之后由振動(dòng)輸送機(jī)輸送至板鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)，被斗提機(jī)提升到塊砂砂庫中，塊砂砂庫中的砂料到達(dá)上料位時(shí)，回收設(shè)備從落砂機(jī)開始逐次自動(dòng)停機(jī)，完成舊砂回收；
2)、破碎再生:塊砂砂庫中的團(tuán)塊砂料由定量振動(dòng)給料機(jī)均勻向振動(dòng)破碎機(jī)給料，在振動(dòng)破碎機(jī)中，相互搓研破碎并初步脫膜；破碎過篩后大于2mm、小于5mm的廢料排入廢料小車，運(yùn)回落砂機(jī)；大于5mm的塊狀物料留在振動(dòng)破碎機(jī)中，停機(jī)后清出系統(tǒng)；小于2mm的砂粒輸送到過渡斗中，過渡斗中的砂子經(jīng)發(fā)送罐送到再生砂庫中；直到再生砂庫上料位滿料，再生系統(tǒng)自動(dòng)依次停機(jī)，完成破碎撞擊再生的工作循環(huán)；
3)、摩擦再生:來自再生砂庫的舊砂經(jīng)篩砂機(jī)流至摩擦再生機(jī)；在摩擦再生機(jī)中，由高壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)并經(jīng)沸騰裝置作用，舊砂呈懸浮狀態(tài)，由電機(jī)帶動(dòng)的兩根主軸上安裝有多個(gè)高耐磨材料制造的摩擦輪，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)懸浮狀態(tài)的舊砂攪拌、摩擦，使樹脂膜剝離，由出砂口排出。風(fēng)機(jī)鼓入的空氣，連同剝離的樹脂膜由除塵系統(tǒng)吸走，從而完成再生砂的粗級(jí)風(fēng)選，得到干凈的再生砂；再生砂經(jīng)沸騰冷卻床冷卻后再被壓縮空氣送到風(fēng)選調(diào)溫上方的砂庫中,直到該砂庫上料位滿料,再生系統(tǒng)自動(dòng)依次停機(jī),完成摩擦再生的工作循環(huán)；
4)、再生砂的風(fēng)選調(diào)溫:再生砂從上方的砂庫流至風(fēng)選機(jī)多層折返板上形成很薄的一層砂流幕，除塵風(fēng)機(jī)吸入的空氣在砂流幕處形成一定的風(fēng)速，將砂中的粉塵微粉抽吸走；砂子在節(jié)流調(diào)量板的節(jié)流作用下均勻緩慢地向下移動(dòng)與換熱葉片充分接觸冷卻，到達(dá)工藝要求的溫度后進(jìn)入發(fā)送罐；
5)、舊砂焙燒:經(jīng)風(fēng)選調(diào)溫的再生砂由發(fā)送罐進(jìn)入由焙燒爐的加料口加入到焙燒爐預(yù)熱室中，由預(yù)熱系統(tǒng)加熱，使砂子溫度達(dá)到820°C以上，砂子經(jīng)充分燃燒后出爐并進(jìn)入沸騰冷卻機(jī)，砂子在沸騰狀態(tài)下，充分與冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，使熱砂充分冷卻到室溫，出砂。
[0008]在舊砂回收步驟中，振動(dòng)輸送機(jī)出砂口上方設(shè)置有懸掛式磁選機(jī)用于去除鐵屑。
[0009]在破碎再生步驟中，定量振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、斗提機(jī)工作的協(xié)調(diào)由三個(gè)小循環(huán)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)定量:
a、破碎機(jī)的料位計(jì)顯示滿料時(shí),定量振動(dòng)給料機(jī)暫停,直到顯示無料并延時(shí)后再次啟
動(dòng)；
b、破碎機(jī)前面過渡斗的料位計(jì)發(fā)出滿料信號(hào)時(shí)，定量振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)依次自動(dòng)停
機(jī)；
C、等到料位計(jì)處于無料并延時(shí)后，再自動(dòng)依次啟動(dòng)，協(xié)調(diào)破碎機(jī)與斗提機(jī)的工作，保證破碎機(jī)的正常工作。
[0010]冷卻器中料位到達(dá)上料位時(shí)，風(fēng)選調(diào)量閥關(guān)閉，物料到達(dá)下料位時(shí)，調(diào)量閥打開；調(diào)試時(shí)需要根據(jù)冷卻器的生產(chǎn)率要求調(diào)整調(diào)量閥、風(fēng)選系統(tǒng)、發(fā)送系統(tǒng)的生產(chǎn)率，以保證風(fēng)選過程充分排除微粉，冷卻系統(tǒng)充分換熱；冷卻調(diào)溫與風(fēng)選之間，設(shè)置過濾篩網(wǎng)以防雜物堵塞，當(dāng)出現(xiàn)冷卻器上料位滿料，下料位空料，即發(fā)出故障信號(hào)，表示過濾篩網(wǎng)堵塞，立即進(jìn)行清理后才能恢復(fù)工作，否則發(fā)送罐將自動(dòng)停止輸送。
[0011 ] 本發(fā)明的積極效果在于:
第一、由于PEPSET樹脂不含S、N，型砂發(fā)氣量小，能夠明顯減少鑄件氣孔缺陷，鑄件無表面球化衰退現(xiàn)象；本發(fā)明所制備的樹脂砂流散性好，易于機(jī)械填砂，鑄件表面光潔度好，尺寸精度高；由于本發(fā)明所制備的樹脂砂固化速度快且均勻，硬透性好，因此具有更好的脫模性能和高溫強(qiáng)度，脫模時(shí)間最多7分鐘，采用呋喃等其他工藝脫模時(shí)間最少20分鐘，生產(chǎn)效率提高了 3倍；另外，本發(fā)明的砂芯(型)潰散性好且易于再生，能夠有效減少裂紋缺陷。
[0012]第二、本發(fā)明采用了獨(dú)特的再生砂循環(huán)利用系統(tǒng)，舊砂回收率高、脫膜效果好，使95%以上的廢砂可以再生回用，在回用過程中大大減少新砂加入量，實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約及循環(huán)回收使用，能夠有效減輕環(huán)境污染；再生回用砂粉塵少、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性能穩(wěn)定，能夠提高鑄件的工藝出品率和成品率。
[0013]第三、本發(fā)明配套使用了舊砂焙燒工藝，將機(jī)械再生舊砂經(jīng)熱法焙燒再生后，可完全作為新砂使用；焙燒后的新砂顆粒表面光滑，粒度分布均勻，微粉少，可大幅度節(jié)約新砂；同時(shí)經(jīng)過焙燒后的舊砂可直接用于冷芯制芯線的制芯用砂。
[0014]第四、本發(fā)明采用的樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝，不產(chǎn)生二惡英及二氧化硫等有害氣體，鑄造工藝設(shè)計(jì)先進(jìn)合理，鑄件出品率可提高近10%，每I噸鑄件可節(jié)約新砂1.5噸左右,真正實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明的鑄造工藝包括以型砂為原料進(jìn)行PEPSET樹脂砂造型，將砂芯置入型腔內(nèi)，利用自動(dòng)合箱機(jī)合箱后，鐵水澆鑄。產(chǎn)品成型后落砂。舊砂進(jìn)入廢砂再生處理系統(tǒng)，經(jīng)過再生處理的砂可用于冷芯盒射芯機(jī)制作砂芯，減少了制芯過程中新砂的加入，實(shí)現(xiàn)了舊砂的循環(huán)利用。
[0017]其中，所用的新砂制備例如下:
制備例一
砂子1000重量份，酚醛樹脂5重量份，聚異氰酸酯15重量份，叔胺類催化劑0.3份。
[0018]先將催化劑加入到酚醛樹脂中，再與砂子混合均勻，最后加入聚異氰酸酯，總混制(混砂機(jī)的混砂均勻性相對(duì)誤差為:±3%)時(shí)間為50?60秒，其中混砂機(jī)開機(jī)和停機(jī)后，所產(chǎn)生的(即頭砂和尾砂，不得超過2kg)砂不可參與造型。停機(jī)后混砂機(jī)內(nèi)不應(yīng)有影響工作正常進(jìn)行的殘砂。
[0019]制備例二
砂子1000重量份，酚醛樹脂8重量份，聚異氰酸酯8重量份，叔胺類催化劑0.3份。
[0020]先將催化劑加入到酚醛樹脂中，再與砂子混合均勻，最后加入聚異氰酸酯，總混制(混砂機(jī)的混砂均勻性相對(duì)誤差為:±3%)時(shí)間為50?60秒，其中混砂機(jī)開機(jī)和停機(jī)后，所產(chǎn)生的(即頭砂和尾砂，不得超過2kg)砂不可參與造型。停機(jī)后混砂機(jī)內(nèi)不應(yīng)有影響工作正常進(jìn)行的殘砂。
[0021]制備例三
砂子1000重量份，酚醛樹脂10重量份，聚異氰酸酯3重量份，叔胺類催化劑0.05份。
[0022]先將催化劑加入到酚醛樹脂中，再與砂子混合均勻，最后加入聚異氰酸酯，總混制(混砂機(jī)的混砂均勻性相對(duì)誤差為:±3%)時(shí)間為50?60秒，其中混砂機(jī)開機(jī)和停機(jī)后，所產(chǎn)生的(即頭砂和尾砂，不得超過2kg)砂不可參與造型。停機(jī)后混砂機(jī)內(nèi)不應(yīng)有影響工作正常進(jìn)行的殘砂。
[0023]本發(fā)明的廢砂再生處理方法包括如下步驟:
1、舊砂回收:舊砂、散落砂通過落砂機(jī)振動(dòng)破碎成團(tuán)狀的砂塊落進(jìn)落砂機(jī)下方的過渡斗里，之后由振動(dòng)輸送機(jī)輸送至板鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)，被斗提機(jī)提升到塊砂砂庫中，塊砂砂庫中的砂料到達(dá)上料位時(shí)，回收設(shè)備從落砂機(jī)開始逐次自動(dòng)停機(jī)，完成舊砂回收，落砂機(jī)停止落砂。
[0024]振動(dòng)輸送機(jī)出砂口上方設(shè)置有懸掛式磁選機(jī)用于去除鐵屑。
[0025]2、破碎再生:塊砂砂庫中的團(tuán)塊砂料由定量振動(dòng)給料機(jī)均勻向振動(dòng)破碎機(jī)給料，在振動(dòng)破碎機(jī)中，相互搓研破碎并初步脫膜。破碎過篩后大于2mm、小于5mm的廢料排入廢料小車，運(yùn)回落砂機(jī)；大于5mm的塊狀物料留在振動(dòng)破碎機(jī)中，停機(jī)后清出系統(tǒng)；小于2mm的砂粒輸送到過渡斗中，過渡斗中的砂子經(jīng)發(fā)送罐送到再生砂庫中。直到再生砂庫上料位滿料，再生系統(tǒng)自動(dòng)依次停機(jī)，完成破碎撞擊再生的工作循環(huán)。
[0026]其中定量振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、斗提機(jī)工作的協(xié)調(diào)由三個(gè)小循環(huán)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)定量: a、破碎機(jī)的料位計(jì)顯示滿料時(shí),定量振動(dòng)給料機(jī)暫停,直到顯示無料并延時(shí)后再次啟動(dòng)。
[0027]b、破碎機(jī)前面過渡斗的料位計(jì)發(fā)出滿料信號(hào)時(shí)，定量振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)依次自動(dòng)停機(jī)。等到料位計(jì)處于無料并延時(shí)后，再自動(dòng)依次啟動(dòng)，協(xié)調(diào)破碎機(jī)與斗提機(jī)的工作，保證破碎機(jī)的正常工作。
[0028]為了減少振動(dòng)設(shè)備的開停機(jī)次數(shù)，充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，需要減少小循環(huán)次數(shù)，通常是根據(jù)生產(chǎn)率要求來調(diào)整振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)破碎機(jī)及斗提機(jī)的生產(chǎn)率，使它們的工作互相匹配，同時(shí)還要選擇合適的過渡斗容積。
[0029]3、摩擦再生:來自再生砂庫的舊砂經(jīng)篩砂機(jī)流至摩擦再生機(jī)。在摩擦再生機(jī)中，由高壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)并經(jīng)沸騰裝置作用，舊砂呈懸浮狀態(tài)，由電機(jī)帶動(dòng)的兩根主軸上安裝有多個(gè)高耐磨材料制造的摩擦輪，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)懸浮狀態(tài)的舊砂攪拌、摩擦，使樹脂膜剝離，由出砂口排出。風(fēng)機(jī)鼓入的空氣，連同剝離的樹脂膜由除塵系統(tǒng)吸走，從而完成再生砂的粗級(jí)風(fēng)選，得到干凈的再生砂。
[0030]再生砂經(jīng)沸騰冷卻床冷卻后再被壓縮空氣送到風(fēng)選調(diào)溫上方的砂庫中，直到該砂庫上料位滿料,再生系統(tǒng)自動(dòng)依次停機(jī),完成摩擦再生的工作循環(huán)。
[0031 ] 當(dāng)摩擦再生機(jī)后面的過渡斗滿料時(shí)，摩擦再生機(jī)上面的雙動(dòng)加砂閥自動(dòng)關(guān)閉。
4、再生砂的風(fēng)選調(diào)溫:再生砂從上方的砂庫流至風(fēng)選機(jī)多層折返板上形成很薄的一層砂流幕，除塵風(fēng)機(jī)吸入的空氣在砂流幕處形成一定的風(fēng)速，將砂中的粉塵微粉抽吸走。砂子在節(jié)流調(diào)量板的節(jié)流作用下均勻緩慢地向下移動(dòng)與換熱葉片充分接觸冷卻，到達(dá)工藝要求的溫度(砂子溫度≤40°C)后進(jìn)入發(fā)送罐。
[0032]為保證整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，本發(fā)明還設(shè)置了幾重小循環(huán):
a、冷卻器中料位到達(dá)上料位時(shí)，風(fēng)選調(diào)量閥關(guān)閉，物料到達(dá)下料位時(shí)，調(diào)量閥打開。
[0033]b、調(diào)試時(shí)需要根據(jù)冷卻器的生產(chǎn)率要求調(diào)整調(diào)量閥、風(fēng)選系統(tǒng)、發(fā)送系統(tǒng)的生產(chǎn)率，以保證風(fēng)選過程充分排除微粉，冷卻系統(tǒng)充分換熱。
[0034]C、冷卻調(diào)溫與風(fēng)選之間，設(shè)置過濾篩網(wǎng)以防雜物堵塞，當(dāng)出現(xiàn)冷卻器上料位滿料，下料位空料，即發(fā)出故障信號(hào)，表示過濾篩網(wǎng)堵塞，立即進(jìn)行清理后才能恢復(fù)工作，否則發(fā)送罐將自動(dòng)停止輸送。
[0035]5、舊砂焙燒:經(jīng)風(fēng)選調(diào)溫的再生砂由發(fā)送罐進(jìn)入由焙燒爐的加料口加入到焙燒爐預(yù)熱室中，由預(yù)熱系統(tǒng)加熱，使砂子溫度達(dá)到820°C以上(使砂子表面的樹脂膜能夠充分燃燒，并且使砂子晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生一次相變，使再生后的砂子膨脹系數(shù)低)，砂子經(jīng)充分燃燒后出爐并進(jìn)入沸騰冷卻機(jī)，砂子在沸騰狀態(tài)下，充分與冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，使熱砂充分冷卻到室溫，出砂。
[0036]經(jīng)檢測(cè)，本發(fā)明所制備的PEPSET樹脂砂的技術(shù)指標(biāo):抗拉強(qiáng)度:1.0~1.3MPa，灼燒減量(加入樹脂以后):0.8~1.3%。
[0037]經(jīng)過焙燒的再生砂與新砂含泥量、水分及灼燒減量對(duì)比數(shù)據(jù)見表1。
[0038]表1，經(jīng)過焙燒的再生砂與新砂含泥量、水分及灼燒減量對(duì)比表
【權(quán)利要求】
1.一種PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝，其特征在于:以型砂為原料進(jìn)行PEPSET樹脂砂造型，將砂芯置入型腔內(nèi)，利用自動(dòng)合箱機(jī)合箱后，鐵水澆鑄；產(chǎn)品成型后落砂；舊砂進(jìn)入廢砂再生處理系統(tǒng)；經(jīng)過再生處理的砂添加到新砂中作為型砂循環(huán)利用； 其中，所述的新砂經(jīng)以下方法制備而成:砂子1000重量份，酚醛樹脂5~10重量份，聚異氰酸酯3~15重量份，叔胺類催化劑0.05~0.3重量份；先將催化劑加入到酚醛樹脂中，再與砂子混合均勻，最后加入聚異氰酸酯，總混制時(shí)間為50~60秒。
2.如權(quán)利要求1所述的PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝，其特征在于:所述的叔胺類催化劑為三乙胺、二甲基乙胺或者異丙基乙胺。
3.如權(quán)利要求1或2所述的PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝，其特征在于廢砂再生處理方法包括如下步驟: 1)、舊砂回收:舊砂、散落砂通過落砂機(jī)振動(dòng)破碎成團(tuán)狀的砂塊落進(jìn)落砂機(jī)下方的過渡斗里，之后由振動(dòng)輸送機(jī)輸送至板鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)，被斗提機(jī)提升到塊砂砂庫中，塊砂砂庫中的砂料到達(dá)上料位時(shí)，回收設(shè)備從落砂機(jī)開始逐次自動(dòng)停機(jī)，完成舊砂回收； 2)、破碎再生:塊砂砂庫中的團(tuán)塊砂料由定量振動(dòng)給料機(jī)均勻向振動(dòng)破碎機(jī)給料，在振動(dòng)破碎機(jī)中，相互搓研破碎并初步脫膜；破碎過篩后大于2mm、小于5mm的廢料排入廢料小車，運(yùn)回落砂機(jī)；大于5mm的塊狀物料留在振動(dòng)破碎機(jī)中，停機(jī)后清出系統(tǒng)；小于2mm的砂粒輸送到過渡斗中，過渡斗中的砂子經(jīng)發(fā)送罐送到再生砂庫中；直到再生砂庫上料位滿料，再生系統(tǒng)自動(dòng)依次停機(jī)，完成破碎撞擊再生的工作循環(huán)； 3)、摩擦再生:來自再生砂庫的舊砂經(jīng)篩砂機(jī)流至摩擦再生機(jī)；在摩擦再生機(jī)中，由高壓風(fēng)機(jī)供風(fēng)并經(jīng)沸騰裝置作用 ，舊砂呈懸浮狀態(tài)，由電機(jī)帶動(dòng)的兩根主軸上安裝有多個(gè)高耐磨材料制造的摩擦輪，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)懸浮狀態(tài)的舊砂攪拌、摩擦，使樹脂膜剝離，由出砂口排出； 風(fēng)機(jī)鼓入的空氣，連同剝離的樹脂膜由除塵系統(tǒng)吸走，從而完成再生砂的粗級(jí)風(fēng)選，得到干凈的再生砂；再生砂經(jīng)沸騰冷卻床冷卻后再被壓縮空氣送到風(fēng)選調(diào)溫上方的砂庫中，直到該砂庫上料位滿料，再生系統(tǒng)自動(dòng)依次停機(jī)，完成摩擦再生的工作循環(huán)； 4)、再生砂的風(fēng)選調(diào)溫:再生砂從上方的砂庫流至風(fēng)選機(jī)多層折返板上形成很薄的一層砂流幕，除塵風(fēng)機(jī)吸入的空氣在砂流幕處形成一定的風(fēng)速，將砂中的粉塵微粉抽吸走；砂子在節(jié)流調(diào)量板的節(jié)流作用下均勻緩慢地向下移動(dòng)與換熱葉片充分接觸冷卻，到達(dá)工藝要求的溫度后進(jìn)入發(fā)送罐； 5)、舊砂焙燒:經(jīng)風(fēng)選調(diào)溫的再生砂由發(fā)送罐進(jìn)入由焙燒爐的加料口加入到焙燒爐預(yù)熱室中，由預(yù)熱系統(tǒng)加熱，使砂子溫度達(dá)到820°C以上，砂子經(jīng)充分燃燒后出爐并進(jìn)入沸騰冷卻機(jī)，砂子在沸騰狀態(tài)下，充分與冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，使熱砂充分冷卻到室溫，出砂。
4.如權(quán)利要求3所述的PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝，其特征在于在舊砂回收步驟中，振動(dòng)輸送機(jī)出砂口上方設(shè)置有懸掛式磁選機(jī)用于去除鐵屑。
5.如權(quán)利要求3所述的PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝，其特征在于在破碎再生步驟中，定量振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)、斗提機(jī)工作的協(xié)調(diào)由三個(gè)小循環(huán)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)定量: a、破碎機(jī)的料位計(jì)顯示滿料時(shí),定量振動(dòng)給料機(jī)暫停,直到顯示無料并延時(shí)后再次啟動(dòng)； b、破碎機(jī)前面過渡斗的料位計(jì)發(fā)出滿料信號(hào)時(shí)，定量振動(dòng)給料機(jī)、破碎機(jī)依次自動(dòng)停機(jī)； C、等到料位計(jì)處于無料并延時(shí)后，再自動(dòng)依次啟動(dòng)，協(xié)調(diào)破碎機(jī)與斗提機(jī)的工作，保證破碎機(jī)的正常工作。
6.如權(quán)利要求3所述的PEPSET樹脂造型及砂循環(huán)利用清潔鑄造工藝，其特征在于:冷卻器中料位到達(dá)上料位時(shí)，風(fēng)選調(diào)量閥關(guān)閉，物料到達(dá)下料位時(shí)，調(diào)量閥打開；調(diào)試時(shí)需要根據(jù)冷卻器的生產(chǎn)率要求調(diào)整調(diào)量閥、風(fēng)選系統(tǒng)、發(fā)送系統(tǒng)的生產(chǎn)率，以保證風(fēng)選過程充分排除微粉，冷卻系統(tǒng)充分換熱；冷卻調(diào)溫與風(fēng)選之間，設(shè)置過濾篩網(wǎng)以防雜物堵塞，當(dāng)出現(xiàn)冷卻器上料位滿料，下料位空料，即發(fā)出故障信號(hào)，表示過濾篩網(wǎng)堵塞，立即進(jìn)行清理后才能恢復(fù)工作，否則發(fā)送罐將自動(dòng)停止輸送。
【文檔編號(hào)】B22C1/22GK103934411SQ201410112236
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年3月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月25日
【發(fā)明者】楊忠耀 申請(qǐng)人:萊州新忠耀機(jī)械有限公司