中心孔止通規(guī)修復(fù)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中心孔止通規(guī)的修復(fù)工藝，主要步驟是：首先對已經(jīng)磨損失效的中心孔止通規(guī)工作表面進(jìn)行預(yù)處理，清除止通規(guī)工作表面的油垢、銹蝕和灰塵等；然后選擇和配比能達(dá)到修復(fù)目的的合金粉末；接著根據(jù)激光器類型和工裝條件確定修復(fù)工藝；按照制定的激光熔覆參數(shù)進(jìn)行修復(fù)；對修復(fù)完成的止通規(guī)工作表面進(jìn)行后處理，使其達(dá)到工作要求的精度和性能。通過選擇合理的修復(fù)粉末和熔覆工藝，可修復(fù)磨損失效的中心孔止通規(guī)，延長其服役壽命。
【專利說明】中心孔止通規(guī)修復(fù)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及修復(fù)工藝，特別是一種材料為T8的中心孔止通規(guī)熔覆修復(fù)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]中心孔止通規(guī)是檢測鋁車輪中心孔尺寸是否合格的量規(guī)，鋁車輪中心孔是非常重要的尺寸，需要使用止通規(guī)對每一件車輪進(jìn)行檢測。因此，止通規(guī)使用頻率極高，加之外界腐蝕，每隔一定時間需要對中心孔止通規(guī)進(jìn)行校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格后立刻報廢。
[0003]激光熔覆是通過在基材表面添加熔覆材料，利用高能量的激光束使熔覆材料與基材冶金結(jié)合在一起，達(dá)到表面強(qiáng)化和修復(fù)的目的。該技術(shù)在冶金強(qiáng)化、磨損修復(fù)等領(lǐng)域受到了廣泛關(guān)注。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種既經(jīng)濟(jì)、又行之有效的激光熔覆修復(fù)T8材料的鋁車輪中心孔止通規(guī)的工藝方法。
[0005]本發(fā)明的工藝步驟為，確定止通規(guī)的磨損程度，對已經(jīng)失效的中心孔止通規(guī)工作表面進(jìn)行預(yù)處理；根據(jù)止通規(guī)磨損現(xiàn)狀和材質(zhì)特性，制定修復(fù)工藝，選擇和配比修復(fù)合金粉末；根據(jù)激光器類型和工裝條件確定熔覆工藝，包括送粉方式、激光功率、掃描速度、搭接率和基體預(yù)熱溫度等熔覆參數(shù)；對 中心孔止通規(guī)通端和止端表面進(jìn)行激光熔覆修復(fù)；對修復(fù)完成的止通規(guī)工作表面進(jìn)行后處理，使其達(dá)到工作要求的精度和性能。
[0006]所述激光器為大功率半導(dǎo)體激光器，激光功率范圍為2400W-2500W，掃描速度為350-400mm/min，搭接率為 25%_30%，預(yù)熱溫度范圍為 190°C _200°C。
[0007]所述修復(fù)合金粉末的質(zhì)量配比為:碳(C):0.7%-0.8%、鉻(Cr):16%_17%、硅(Si):4%-4.5%、硼(B):3.2%-3.5%、碳化鎢(WC):16%_18%、鐵(Fe):0_5%，其余為鎳(Ni )。
[0008]本專利創(chuàng)新的將激光熔覆工藝應(yīng)用到鋁車輪中心孔止通規(guī)的修復(fù)中，并得到了優(yōu)化后的激光修復(fù)材料和參數(shù)，實(shí)現(xiàn)中心孔止通規(guī)的精度修復(fù)、強(qiáng)化再制造，實(shí)現(xiàn)資源的回收和循環(huán)利用，節(jié)約制造成本，延長中心孔止通規(guī)的使用壽命。本發(fā)明工藝簡單且可控性強(qiáng)，熔覆修復(fù)后的工作表面具有更好的耐磨性和耐腐蝕性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。
[0010]首先根據(jù)磨損的程度，對已經(jīng)失效的中心孔止通規(guī)工作表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的銹蝕和油垢等，然后根據(jù)止通規(guī)母材的性能和工況要求，選擇和配比合適的修復(fù)合金粉末；接著根據(jù)激光器類型和工裝條件確定送粉方式，預(yù)置粉末或者同步送粉方式；然后根據(jù)激光器設(shè)備類型、中心孔止通規(guī)材質(zhì)和修復(fù)粉末的性能，選定激光功率、掃描速度、搭接率和基體預(yù)熱溫度等主要熔覆參數(shù)；然后對中心孔止通規(guī)通端和止端表面進(jìn)行激光熔覆修復(fù)；最后對修復(fù)完成的止通規(guī)工作表面進(jìn)行后處理，使其達(dá)到工作要求的精度和性能。[0011]實(shí)施例1:止通規(guī)母材為T8，首先對已經(jīng)失效的中心孔止通規(guī)工作表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的銹蝕和油垢等，然后選擇自行配置的修復(fù)合金粉末、大功率半導(dǎo)體激光器、同步送粉方式進(jìn)行修復(fù)。主要參數(shù)為:激光功率2400W、掃描速度350mm/min、搭接率30%、基體預(yù)熱溫度為200°C ;所述修復(fù)合金粉末的質(zhì)量配比為:碳(C):0.7%、鉻(Cr):16%、硅(Si):4%、硼(B):3.3%、碳化鎢(WC): 16%、鐵(Fe):2%，其鎳(Ni):58%。最后對修復(fù)完成的止通規(guī)工作表面進(jìn)行磨削處理，使其達(dá)到工作要求的精度和性能。
[0012]實(shí)施例2:止通規(guī)母材為T8，首先對已經(jīng)失效的中心孔止通規(guī)工作表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的銹蝕和油垢等，然后選擇自行配置的修復(fù)合金粉末、大功率半導(dǎo)體激光器、同步送粉方式進(jìn)行修復(fù)；主要參數(shù)為:激光功率2450W、掃描速度380mm/min、搭接率25%、基體預(yù)熱溫度為195°C;所述修復(fù)合金粉末的質(zhì)量配比為:碳(C):0.8%、鉻(Cr): 17%、硅(Si):4.2%、硼(B):3.5%、碳化鎢(WC): 17%、鐵(Fe):4%，鎳(Ni):53.5%。最后對修復(fù)完成的止通規(guī)工作表面進(jìn)行磨削處理，使其達(dá)到工作要求的精度和性能。
[0013]實(shí)施例3:止通規(guī)母材為T8，首先對已經(jīng)失效的中心孔止通規(guī)工作表面進(jìn)行預(yù)處理，清除表面的銹蝕和油垢等，然后選擇自行配置的修復(fù)合金粉末、大功率半導(dǎo)體激光器、同步送粉方式進(jìn)行修復(fù)；主要參數(shù)為:激光功率2500W、掃描速度400mm/min、搭接率30%、基體預(yù)熱溫度為190°C ;所述修復(fù)合金粉末的質(zhì)量配比為:碳(C):0.7%、鉻(Cr):16%、硅(Si):4%、硼(B):3.3%、碳化鎢(WC): 16%、鐵(Fe):2%，其鎳(Ni):58%。最后對修復(fù)完成的止通規(guī)工作表面進(jìn)行磨削處理，使其 達(dá)到工作要求的精度和性能。
【權(quán)利要求】
1.中心孔止通規(guī)修復(fù)工藝，其工藝方法步驟包括:根據(jù)磨損的程度對已經(jīng)失效的中心孔止通規(guī)工作表面進(jìn)行預(yù)處理；根據(jù)止通規(guī)母材的性能和工況要求，選擇和配比合適的修復(fù)合金粉末；確定送粉方式；根據(jù)激光器類型，選定激光功率、掃描速度、搭接率和基體預(yù)熱溫度等主要熔覆參數(shù)；對中心孔止通規(guī)通端和止端表面進(jìn)行激光熔覆修復(fù)；對修復(fù)完成的止通規(guī)工作表面進(jìn)行后處理，使其達(dá)到工作要求的精度和性能，其特征在于:激光器為大功率半導(dǎo)體激光器，激光功率范圍為2400W-2500W，掃描速度為350-400mm/min，搭接率為25%-30%，預(yù)熱溫度范圍為190°C -200°C ;修復(fù)合金粉末的質(zhì)量配比為:碳(C):0.7%-0.8%、鉻(Cr): 16%-17%、硅(Si ):4%-4.5%、硼(B):3.2%-3.5%、碳化鎢(WC): 16%_18%、鐵(Fe):0_5%，其余為鎳(Ni)。
2.按照權(quán)利要求1所述中心孔止通規(guī)修復(fù)工藝，其特征在于:激光功率2400W、掃描速度350mm/min、搭接率30%、基體預(yù)熱溫度為200°C ;所述修復(fù)合金粉末的質(zhì)量配比為:碳(C):0.7%、鉻(Cr):16%、硅(Si):4%、硼(B):3.3%、碳化鎢(WC):16%、鐵(Fe):2%，其鎳(Ni):58%。
3.按照權(quán)利要求1所述中心孔止通規(guī)修復(fù)工藝，其特征在于:激光功率2450W、掃描速度380mm/min、搭接率25%、基體預(yù)熱溫度為195°C ;所述修復(fù)合金粉末的質(zhì)量配比為:碳`(C):0.8%、鉻(Cr): 17%、硅(Si ):4.2%、硼(B):3.5%、碳化鎢(WC) = I7%、鐵(Fe):4%，If(Ni):`53.5%。`
【文檔編號】C22C32/00GK103741140SQ201410042792
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】劉會瑩, 于志遠(yuǎn), 劉鳴華, 魯月新, 王永寧, 朱志華, 李昌海 申請人:中信戴卡股份有限公司