一種單通道平板玻璃磨削裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種單通道平板玻璃磨削裝置，包括機(jī)架、磨削裝置、磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌以及用于夾持玻璃并帶動(dòng)玻璃運(yùn)動(dòng)的夾具裝置，所述夾具裝置安裝于機(jī)架上，所述磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌至少為一個(gè)，其傾斜設(shè)置于機(jī)架上，所述磨削裝置包括磨削頭、帶式驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器，所述在驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器與帶式驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)固定于帶式驅(qū)動(dòng)裝置上的磨削頭移動(dòng)定位在磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上，其特征在于，每個(gè)磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上對(duì)應(yīng)設(shè)置至少一個(gè)磨削裝置，磨削頭運(yùn)動(dòng)方向與玻璃的運(yùn)動(dòng)方向成一定角度，且磨削頭具有共同的運(yùn)行空間，磨削頭在夾具裝置形成的一個(gè)運(yùn)行通道中運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明設(shè)備體積小，長(zhǎng)度短，占地面積小。
【專利說(shuō)明】一種單通道平板玻璃磨削裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃磨削工具，具體涉及一種用于玻璃深加工行業(yè)的單通道平板玻璃磨削裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在用于對(duì)玻璃四邊磨削加工的機(jī)器，當(dāng)采用磨削頭運(yùn)動(dòng)與玻璃運(yùn)動(dòng)方向有一定夾角的跟隨磨削方式時(shí)，通常每個(gè)磨削頭占用獨(dú)立的運(yùn)動(dòng)通道。當(dāng)設(shè)備具有多個(gè)磨削頭時(shí)，需要設(shè)置多個(gè)運(yùn)動(dòng)通道，并且玻璃傳送需要更多分段傳送，導(dǎo)致設(shè)備體積大，機(jī)構(gòu)復(fù)雜。因此，如何實(shí)現(xiàn)磨削設(shè)備的小型化和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，成為亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化的平板玻璃磨削裝置，特別適用于對(duì)平板玻璃粗磨四邊或粗磨棱邊的各種粗磨設(shè)備中。
[0004]—種單通道平板玻璃磨削裝置,包括機(jī)架、磨削裝置、磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌以及用于夾持玻璃并帶動(dòng)玻璃運(yùn)動(dòng)的夾具裝置，所述夾具裝置安裝于機(jī)架上，所述磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌至少為一個(gè)，其傾斜設(shè)置于機(jī)架上，所述磨削裝置包括磨削頭、帶式驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器，所述在驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器與帶式驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)固定于帶式驅(qū)動(dòng)裝置上的磨削頭移動(dòng)定位在磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上，其特征在于，每個(gè)磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上對(duì)應(yīng)設(shè)置至少一個(gè)磨削裝置，磨削頭運(yùn)動(dòng)方向與玻璃的運(yùn)動(dòng)方向成一定角度，且磨削頭具有共同的運(yùn)行空間，磨削頭在夾具裝置形成的一個(gè)運(yùn)行通道中運(yùn)動(dòng)。
[0005]所述磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌為一個(gè)，至少二個(gè)磨削裝置設(shè)置于該磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上，其中，該至少二個(gè)磨削裝置中的磨削頭沿磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌滑動(dòng)。
[0006]所述磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌為二個(gè)，分別設(shè)置于夾具裝置的兩側(cè)。
[0007]所述夾具裝置包括傳送皮帶，主傳動(dòng)導(dǎo)軌，主傳動(dòng)軸，直角傳動(dòng)箱，減速器輸出軸，驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器，以及下部的托輪，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器與減速器輸出軸聯(lián)動(dòng)，減速器輸出軸通過(guò)直角傳動(dòng)箱與主傳動(dòng)軸聯(lián)動(dòng)，主傳動(dòng)軸與傳送皮帶聯(lián)動(dòng)，使傳送皮帶在主傳動(dòng)導(dǎo)軌上的皮帶槽中運(yùn)動(dòng)，通過(guò)在玻璃上施加壓力，使玻璃與傳送皮帶間形成摩擦力，帶動(dòng)玻璃在托輪上運(yùn)動(dòng)。
[0008]所述主傳動(dòng)導(dǎo)軌中具有空腔，并且主傳動(dòng)導(dǎo)軌的皮帶槽中具有氣孔及導(dǎo)氣槽；在傳送皮帶上具有氣孔及凹槽；主傳動(dòng)導(dǎo)軌的空腔連接抽氣設(shè)備以使傳送皮帶與玻璃之間形成真空，在氣壓作用下帶動(dòng)玻璃在托輪上運(yùn)動(dòng)。
[0009]所述平板玻璃磨削裝置為立式磨削結(jié)構(gòu)。
[0010]所述平板玻璃磨削裝置為水平式磨削結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的磨削裝置、夾具裝置及磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌呈水平方向設(shè)置。
[0011]本發(fā)明應(yīng)用于玻璃深加工行業(yè)玻璃磨削設(shè)備，根據(jù)玻璃磨邊加工的特點(diǎn)，通過(guò)多個(gè)磨削頭使用同一運(yùn)動(dòng)通道，簡(jiǎn)化了磨削設(shè)備的結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備體積及占地面積。采用本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，特別適用于對(duì)平板玻璃邊沿及棱邊進(jìn)行粗磨的各種加工設(shè)備中，采用本發(fā)明的加工設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0012]1、設(shè)備體積小，長(zhǎng)度短，占地面積小。
[0013]2、機(jī)械結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。
[0014]3、成本較低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]下面將結(jié)合附圖中的具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，以便更清楚直觀地理解其發(fā)明實(shí)質(zhì)，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0016]圖1是本發(fā)明具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的磨削頭及其驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的夾具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明的磨削頭及其驅(qū)動(dòng)裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:1、磨削裝置；11、磨削頭；12、帶式驅(qū)動(dòng)裝置；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器；2、夾具裝置；21、傳送皮帶；22、主傳動(dòng)導(dǎo)軌；23、主傳動(dòng)軸；24、直角傳動(dòng)箱；25、減速器輸出軸；26、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器；27、托輪；3、玻璃；4、機(jī)架；5、磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施方案一:
[0022]如圖1?3所示，一種立式的單通道磨削裝置，包括機(jī)架4、磨削裝置1、磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5以及用于夾持玻璃3并帶動(dòng)玻璃3運(yùn)動(dòng)的夾具裝置2，夾具裝置2安裝于機(jī)架4上，磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5至少為二個(gè)，其傾斜設(shè)置于機(jī)架4上并位于夾具裝置2的兩側(cè)，磨削裝置I包括磨削頭11、帶式驅(qū)動(dòng)裝置12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器13，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器13與帶式驅(qū)動(dòng)裝置12聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)固定于帶式驅(qū)動(dòng)裝置12上的磨削頭11移動(dòng)定位在磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5上，每個(gè)磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5上對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)磨削裝置1，磨削頭11運(yùn)動(dòng)方向與玻璃3的運(yùn)動(dòng)方向成一定角度，且磨削頭11具有共同的運(yùn)行空間，磨削頭11在夾具裝置2形成的一個(gè)運(yùn)行通道中運(yùn)動(dòng)。
[0023]夾具裝置2包括傳送皮帶21，主傳動(dòng)導(dǎo)軌22，主傳動(dòng)軸23，直角傳動(dòng)箱24，減速器輸出軸25，驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器26，以及下部的托輪27，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器26與減速器輸出軸25聯(lián)動(dòng)，減速器輸出軸25通過(guò)直角傳動(dòng)箱24與主傳動(dòng)軸23聯(lián)動(dòng)，主傳動(dòng)軸23與傳送皮帶21聯(lián)動(dòng)，使傳送皮帶21在主傳動(dòng)導(dǎo)軌22上的皮帶槽中運(yùn)動(dòng)，通過(guò)在玻璃3上施加壓力，使玻璃3與傳送皮帶21間形成摩擦力，帶動(dòng)玻璃3在托輪27上運(yùn)動(dòng)。
[0024]主傳動(dòng)導(dǎo)軌22中具有空腔，并且主傳動(dòng)導(dǎo)軌22的皮帶槽中具有氣孔及導(dǎo)氣槽；在傳送皮帶21上具有氣孔及凹槽；主傳動(dòng)導(dǎo)軌22的空腔連接抽氣設(shè)備以使傳送皮帶21與玻璃3之間形成真空，在氣壓作用下帶動(dòng)玻璃3在托輪27上運(yùn)動(dòng)。
[0025]實(shí)施方案二:
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，本發(fā)明實(shí)施方案二可在實(shí)施方案一的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將二個(gè)磨削頭11及帶式驅(qū)動(dòng)裝置12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器13設(shè)置在同一磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5上，其中，二個(gè)磨削頭11均沿同一磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5滑動(dòng)，每個(gè)磨削頭11固定于相應(yīng)的帶式驅(qū)動(dòng)裝置12上，帶式驅(qū)動(dòng)裝置12并與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器13聯(lián)動(dòng)。當(dāng)然，每個(gè)磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5上還可以設(shè)置更多的磨削頭，同時(shí)也可以僅采用一個(gè)磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5上設(shè)置多個(gè)磨削頭11的方式進(jìn)行玻璃的磨削。
[0027]實(shí)施方案三:
[0028]本發(fā)明的實(shí)施方案一、二的技術(shù)方案均應(yīng)用于立式磨削結(jié)構(gòu)中，當(dāng)然，也可以將實(shí)施方案一、二的技術(shù)方案應(yīng)用于水平臥式結(jié)構(gòu)的等同方案構(gòu)成實(shí)施方案三:將整個(gè)裝置翻轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)，其中磨削裝置1、夾具裝置2以及磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5均為使平板玻璃呈水平輸送狀態(tài)。
[0029]實(shí)施方案一?三的玻璃裝夾的方式也可以更改為在玻璃3上施加壓力，使玻璃與傳送皮帶21間形成摩擦力，帶動(dòng)玻璃在托輪上運(yùn)動(dòng)。
[0030]實(shí)施方案一?三的磨削裝置I的帶式驅(qū)動(dòng)裝置采用鏈?zhǔn)絺鲃?dòng)結(jié)構(gòu)或絲桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)也可實(shí)現(xiàn)。
[0031]本發(fā)明具體工作時(shí)，如圖1?3所示，機(jī)器中的玻璃3由夾具裝置2帶動(dòng)由右向左水平運(yùn)動(dòng)。機(jī)器在玻璃3進(jìn)入前，兩個(gè)磨削頭11處于最低位置。
[0032]當(dāng)玻璃3左邊沿到達(dá)磨削頭11位置時(shí)，其中一只磨削頭伸出并開(kāi)始沿磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5向上移動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度在水平方向分量與玻璃3的運(yùn)動(dòng)速度相同，使其與玻璃之間水平方向的相對(duì)位置不變，在垂直方向的速度分量使磨削頭11沿玻璃3的左邊沿方向移動(dòng)，磨削玻璃3的左邊沿，磨削完成后磨削頭11縮回并沿磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5下移返回初始位置；當(dāng)玻璃3右邊沿到達(dá)磨削頭11位置時(shí)，另外一只磨削頭伸出并開(kāi)始沿磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5向上移動(dòng)時(shí)，其運(yùn)動(dòng)速度在水平方向分量與玻璃3的運(yùn)動(dòng)速度相同，使其與玻璃之間水平方向的相對(duì)位置不變，在垂直方向的速度分量使磨削頭11沿玻璃3的右邊沿方向移動(dòng)，磨削玻璃3的右邊沿，磨削完成后磨削頭11縮回并沿磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5下移返回初始位置。此時(shí)玻璃左右兩豎直邊沿的磨削加工完成，玻璃繼續(xù)傳送到下一工位進(jìn)行上下兩邊沿的磨削。
[0033]玻璃也可以在本裝置中實(shí)現(xiàn)四邊的磨削:如上述，當(dāng)其中一只磨削頭11加工玻璃3左邊沿時(shí)，另一只磨削頭11也伸出開(kāi)始加工下邊沿；加工左邊沿的磨削頭11加工完成后并不立即返回，而是停留在上邊沿位置繼續(xù)加工上邊沿；同時(shí)加工下邊沿的磨削頭11加工完成后，也開(kāi)始沿磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌5向上移動(dòng)，繼續(xù)加工右邊沿；加工完成后兩磨削頭11均縮回并返回開(kāi)始位置。
[0034]綜上所述，本發(fā)明已如說(shuō)明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試，從使用測(cè)試的效果看，可證明本發(fā)明能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃無(wú)庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種單通道平板玻璃磨削裝置，包括機(jī)架(4)、磨削裝置(I)、磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5)以及用于夾持玻璃(3)并帶動(dòng)玻璃(3)運(yùn)動(dòng)的夾具裝置(2)，所述夾具裝置(2)安裝于機(jī)架(4)上，所述磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌至少為一個(gè)，其傾斜設(shè)置于機(jī)架(4)上，所述磨削裝置(I)包括磨削頭(11)、帶式驅(qū)動(dòng)裝置(12)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器(13)，所述在驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器(13)與帶式驅(qū)動(dòng)裝置(12)聯(lián)動(dòng)，帶動(dòng)固定于帶式驅(qū)動(dòng)裝置(12)上的磨削頭(11)移動(dòng)定位在磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5)上，其特征在于，每個(gè)磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5)上對(duì)應(yīng)設(shè)置至少一個(gè)磨削裝置(1)，磨削頭(11)運(yùn)動(dòng)方向與玻璃(3)的運(yùn)動(dòng)方向成一定角度，且磨削頭(11)具有共同的運(yùn)行空間，磨削頭(11)在夾具裝置(2)形成的一個(gè)運(yùn)行通道中運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述單通道平板玻璃磨削裝置，其特征在于，所述磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5)為一個(gè)，至少二個(gè)磨削裝置(I)設(shè)置于該磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5)上，其中，該至少二個(gè)磨削裝置(I)中的磨削頭(11)沿磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5 )滑動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述單通道平板玻璃磨削裝置，其特征在于，所述磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5)為二個(gè)，分別設(shè)置于夾具裝置(2)的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述單通道平板玻璃磨削裝置，其特征在于，所述夾具裝置(2 )包括傳送皮帶(21)，主傳動(dòng)導(dǎo)軌(22 )，主傳動(dòng)軸(23 )，直角傳動(dòng)箱(24)，減速器輸出軸(25)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器(26)，以及下部的托輪(27)，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器(26)與減速器輸出軸(25 )聯(lián)動(dòng)，減速器輸出軸(25 )通過(guò)直角傳動(dòng)箱(24 )與主傳動(dòng)軸(23 )聯(lián)動(dòng)，主傳動(dòng)軸(23)與傳送皮帶(21)聯(lián)動(dòng)，使傳送皮帶(21)在主傳動(dòng)導(dǎo)軌(22)上的皮帶槽中運(yùn)動(dòng)，通過(guò)在玻璃(3 )上施加壓力，使玻璃(3 )與傳送皮帶(21)間形成摩擦力，帶動(dòng)玻璃(3 )在托輪(27)上運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述單通道平板玻璃磨削裝置，其特征在于，所述主傳動(dòng)導(dǎo)軌(22)中具有空腔，并且主傳動(dòng)導(dǎo)軌(22)的皮帶槽中具有氣孔及導(dǎo)氣槽；在傳送皮帶(21)上具有氣孔及凹槽；主傳動(dòng)導(dǎo)軌(22)的空腔連接抽氣設(shè)備以使傳送皮帶(21)與玻璃(3)之間形成真空，在氣壓作用下帶動(dòng)玻璃(3)在托輪(27)上運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述單通道平板玻璃磨削裝置，其特征在于，所述平板玻璃磨削裝置為立式磨削結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單通道平板玻璃磨削裝置，其特征在于，所述平板玻璃磨削裝置為水平式磨削結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的磨削裝置(I)、夾具裝置(2)及磨削頭運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(5)呈水平方向設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B24B9/10GK103753368SQ201410010718
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2014年1月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月9日
【發(fā)明者】李富業(yè) 申請(qǐng)人:廣東意維高玻璃技術(shù)有限公司