用于通過(guò)銑削和后續(xù)的梳刷來(lái)加工材料的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于加工材料、尤其是用于加工鋼的方法，其中以高的切割速度來(lái)銑削，使得能夠出現(xiàn)表面附近的內(nèi)部拉應(yīng)力，所述內(nèi)部拉應(yīng)力超出預(yù)設(shè)值，并且能夠通過(guò)后續(xù)的梳刷將內(nèi)部拉應(yīng)力降低到所述預(yù)設(shè)值以下。此外本發(fā)明要求保護(hù)一種用于執(zhí)行該方法的裝置。
【專利說(shuō)明】用于通過(guò)銑削和后續(xù)的梳刷來(lái)加工材料的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于通過(guò)銑削和后續(xù)的梳刷來(lái)加工材料的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]關(guān)于本發(fā)明的背景要詳述的是，在蒸汽輪機(jī)中渦輪機(jī)軸和轉(zhuǎn)子葉片之間的連接部共同屬于受負(fù)荷最高的部件。因此在加工之后將表面附近的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)保持在盡可能非臨界的范圍中也是重要的。如果在加工時(shí)在表面附近的區(qū)域中產(chǎn)生過(guò)高的內(nèi)部拉應(yīng)力，那么該內(nèi)部拉應(yīng)力能夠通過(guò)與工作應(yīng)力疊加引起裂紋產(chǎn)生。為了通過(guò)加工獲得盡可能小的或者僅低的內(nèi)部拉應(yīng)力，預(yù)設(shè)明確限定的加工或銑削參數(shù)、例如切割和進(jìn)刀速度、切削深度等。這種預(yù)設(shè)大多導(dǎo)致切割和進(jìn)刀速度降低從而導(dǎo)致加工時(shí)間通常顯著提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是，提出一種方法，借助于所述方法，對(duì)材料的較少耗費(fèi)的加工是可行的，而不必接受與內(nèi)部拉應(yīng)力結(jié)合的問(wèn)題。此外提出一種設(shè)備，借助于所述設(shè)備能夠執(zhí)行這樣的方法。
[0004]該目的的解決方案尤其是在獨(dú)立權(quán)利要求中得出。從屬權(quán)利要求教導(dǎo)有利的設(shè)計(jì)方案。在接下來(lái)的描述中給出其它的細(xì)節(jié)。
[0005]根據(jù)本發(fā)明已知的是，提供一種用于加工材料、尤其是用于加工鋼的方法。在此以高的切割速度來(lái)銑削，使得會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部拉應(yīng)力，所述內(nèi)部拉應(yīng)力會(huì)超出預(yù)設(shè)值，并且其中通過(guò)后續(xù)的梳刷將超出預(yù)設(shè)值的內(nèi)部拉應(yīng)力降低到預(yù)設(shè)值以下。首先需解釋的是，在切割速度較高的情況下內(nèi)部拉應(yīng)力也不必總是以不期望的方式出現(xiàn)。當(dāng)然，在切割速度高的情況下通常出現(xiàn)不期望的內(nèi)部拉應(yīng)力，使得這不能夠被接受。為了將該內(nèi)部拉應(yīng)力降低到預(yù)設(shè)值以下，根據(jù)本發(fā)明提出:在銑削材料之后進(jìn)行梳刷。對(duì)此需要如下知識(shí):通過(guò)以較高的切害鍵度進(jìn)行銑削能夠強(qiáng)烈地降低銑削時(shí)的耗費(fèi)，使得因接下來(lái)的梳刷所引起的附加的耗費(fèi)足以被補(bǔ)償。這就此而言是令人驚訝的，因?yàn)橐话愣栽诩庸げ牧蠒r(shí)盡可能省去工具更換，以便避免不必要的耗費(fèi)。
[0006]在所述方法的一個(gè)實(shí)施方式中提出:槽、例如圣誕樹(shù)形槽被銑削到渦輪機(jī)軸或者輪盤中。如一開(kāi)始所解釋的，渦輪機(jī)軸是強(qiáng)烈受負(fù)荷的構(gòu)件、尤其是在渦輪機(jī)軸與安置在渦輪機(jī)軸上的葉片的連接部處。對(duì)此設(shè)置槽、通常是圣誕樹(shù)形槽。圣誕樹(shù)形槽是材料中的凹處，所述凹處的寬度隨著凹處的深度而減小。當(dāng)然，這不均勻地進(jìn)行。更確切地說(shuō)，圣誕樹(shù)形槽的外側(cè)是波紋狀的。因此得到下述輪廓，所述輪廓類似于圣誕樹(shù)。加寬部連接到收窄部上。在此之后再次跟隨有收窄部，所述收窄部與之前的收窄部相比更窄。此時(shí)再次連接的加寬部與之前的加寬部相比在寬度上更小，但是與直接在前的收窄部相比更寬。具有相應(yīng)形狀的構(gòu)件能夠插入到這樣的圣誕樹(shù)形槽中并且非常穩(wěn)定地固定在其中。恰好在銑削圣誕樹(shù)形槽的情況下會(huì)出現(xiàn)不期望的內(nèi)部拉應(yīng)力。對(duì)于圣誕樹(shù)形槽的穩(wěn)定性非常重要的是:在不同的區(qū)域中不超出內(nèi)部拉應(yīng)力的不同的值。
[0007]輪盤也是受到高負(fù)荷的部件，使得在此根據(jù)本發(fā)明的方法也是尤其有意義的。
[0008]在所述方法的一個(gè)實(shí)施方式中實(shí)現(xiàn):梳刷將內(nèi)部拉應(yīng)力轉(zhuǎn)換為內(nèi)部壓應(yīng)力。在內(nèi)部拉應(yīng)力促使裂紋形成和由其所引起的進(jìn)一步的損傷期間，內(nèi)部壓應(yīng)力對(duì)于穩(wěn)定性而言甚至是有利的。內(nèi)部壓應(yīng)力防止裂紋產(chǎn)生。在此重要的是:內(nèi)部拉應(yīng)力尤其在表面附近的區(qū)域中不超出預(yù)設(shè)值就是足夠的。
[0009]在所述方法的一個(gè)實(shí)施方式中提出:梳刷通過(guò)刷子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和/或平移運(yùn)動(dòng)來(lái)進(jìn)行。在材料上旋轉(zhuǎn)刷子(實(shí)施旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))完全適合于其它的應(yīng)用(例如對(duì)于清潔表面)。但是試驗(yàn)得出:降低不期望的內(nèi)部拉應(yīng)力也能夠通過(guò)平移運(yùn)動(dòng)良好地實(shí)現(xiàn)。這尤其通過(guò)如下方式進(jìn)行:刷子一定程度上以振動(dòng)的方式運(yùn)動(dòng)。在選擇所述方法時(shí)也重要的是:對(duì)于因其它原因引起的哪種運(yùn)動(dòng)總歸都提供工具。如果例如存在適合于具有連續(xù)的方向改變的流暢的平移運(yùn)動(dòng)的加工機(jī)器人，那么刷子能夠固定在其上，使得能夠借助平移運(yùn)動(dòng)進(jìn)行梳刷。
[0010]在所述方法的一個(gè)實(shí)施方式中使用梳刷設(shè)備，其中存在多個(gè)刷子，使得借助于梳刷設(shè)備能夠同時(shí)在多個(gè)部位上進(jìn)行梳刷。由此能夠?qū)崿F(xiàn)用于梳刷的加工持續(xù)時(shí)間的明顯降低。
[0011]在所提到的實(shí)施方式的一個(gè)設(shè)計(jì)方案中，刷子設(shè)置在梳刷設(shè)備上，使得能夠同時(shí)梳刷圣誕樹(shù)形槽中的多個(gè)區(qū)域。如在上文中所詳述，圣誕樹(shù)形槽具有不同的區(qū)域，所述不同的區(qū)域具有不同的寬度。如果此時(shí)使用具有不同的刷子的梳刷設(shè)備，那么在一個(gè)工序中能夠加工圣誕樹(shù)形槽的多個(gè)區(qū)域。因此例如能夠設(shè)置主軸，在所述主軸上安裝有多個(gè)刷子。通過(guò)主軸的旋轉(zhuǎn)，所有安裝在其上的刷子都旋轉(zhuǎn)。如果此時(shí)在主軸上安裝有多個(gè)與圣誕樹(shù)形槽相協(xié)調(diào)的刷子，那么將主軸引入到圣誕樹(shù)形槽中以梳刷圣誕樹(shù)形槽是足夠的。通過(guò)旋轉(zhuǎn)主軸梳刷所有待梳刷的區(qū)域。在此需詳述的是，不是圣誕樹(shù)形槽的所有區(qū)域都必須被梳刷。無(wú)疑的是，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和平移運(yùn)動(dòng)的組合也是可以考慮的。因此主軸可同時(shí)旋轉(zhuǎn)并且往復(fù)運(yùn)動(dòng)。同時(shí)借助于多個(gè)刷子通過(guò)具有平移運(yùn)動(dòng)的梳刷加工圣誕樹(shù)形槽也是可行的。因此多個(gè)刷子能夠固定在支架上。支架引入到圣誕樹(shù)形槽中。在該圣誕樹(shù)形槽中所述支架隨后從一側(cè)朝向另一側(cè)流暢地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0012]在所述方法的另一個(gè)實(shí)施方式中，刷子和固定在其上的刷毛在內(nèi)部拉應(yīng)力的期望的降低和梳刷設(shè)備的期望的壽命方面被優(yōu)化，其中在優(yōu)化時(shí)考慮:內(nèi)部拉應(yīng)力的降低與刷毛的材料、刷毛的進(jìn)給、刷毛剛性和在梳刷開(kāi)始時(shí)存在的內(nèi)部拉應(yīng)力相關(guān)。首先要描述的是:各刷毛構(gòu)造為，使得將多個(gè)刷毛固定在刷子上。在鋪設(shè)和選擇刷子和刷毛時(shí)需考慮兩件事。首先自然需保證實(shí)現(xiàn)內(nèi)部拉應(yīng)力的期望的降低。在這點(diǎn)上應(yīng)當(dāng)提及的是:這也安全地進(jìn)行實(shí)際上是重要的。也就是說(shuō)，如果盡管進(jìn)行梳刷也不應(yīng)發(fā)生上述情況，那么產(chǎn)生顯著的危險(xiǎn)、即出現(xiàn)損傷。這會(huì)導(dǎo)致高的財(cái)產(chǎn)損失或者甚至導(dǎo)致人員受傷，使得在此通常要求高的安全性。在選擇和優(yōu)化刷子和刷毛時(shí)另一個(gè)視點(diǎn)在于梳刷設(shè)備的壽命。因此這是在需要更換刷子之前設(shè)備能夠運(yùn)行多長(zhǎng)時(shí)間的問(wèn)題。這會(huì)引起與之前所提到的安全降低內(nèi)部拉應(yīng)力的要求的目標(biāo)沖突。在許多情況下，安全降低內(nèi)部拉應(yīng)力導(dǎo)致刷毛快速地?fù)p傷，使得壽命減少。在個(gè)別情況下需要一定數(shù)量的試驗(yàn)。如下知識(shí)是重要的:內(nèi)部拉應(yīng)力的降低尤其與刷毛的材料、刷毛的進(jìn)給、刷毛剛性和在梳刷開(kāi)始時(shí)存在的內(nèi)部拉應(yīng)力相關(guān)。然而盡管進(jìn)行了范圍廣泛的試驗(yàn)還是不能夠確定簡(jiǎn)單的比例或者其它方面的可理解的數(shù)學(xué)關(guān)聯(lián)。為了避免誤解，將刷毛的進(jìn)給理解為:在將刷子壓緊到待加工的材料上的情況下刷毛彎曲多少。這根據(jù)一個(gè)實(shí)例能夠最佳地理解。如果所述進(jìn)給例如為2_，那么這是指:刷子從刷毛一定程度無(wú)力地貼靠在待梳刷的材料上的狀態(tài)開(kāi)始再一次向材料壓近2mm。由此，刷毛當(dāng)然不縮短。然而進(jìn)行一定的彎曲。這也根據(jù)刷毛剛性引起刷毛在待加工的材料上的一定壓緊壓力。就此而言要理解的是:進(jìn)給與刷毛剛性一起影響內(nèi)部拉應(yīng)力的降低。
[0013]在所述方法的另一個(gè)實(shí)施方式中提出:使用具有如下刷毛的刷子，所述刷毛由下述材料中的一種構(gòu)成或者所述刷毛包含:不銹鋼；鋼；非鐵金屬，其中例如為黃銅或銅；塑料；具有嵌入的研磨劑的塑料；天然刷毛。不銹鋼例如能夠是具有名稱WNr.1.4301 (X5CrNi 18-10)的不銹鋼。塑料能夠是聚酯、聚酰胺、聚乙烯等。當(dāng)然，大量其它的塑料也是可以考慮的。如上所述，在個(gè)別情況下需要一定試驗(yàn)，以便確定最佳的材料。在這點(diǎn)上也應(yīng)提及:例如能夠?yàn)榫砬?、直的或者編結(jié)的刷毛實(shí)施方案影響梳刷的結(jié)果。
[0014]已被證實(shí)有利的是，使用具有由不銹鋼線制成的刷毛的刷子，所述刷毛具有大約
0.15mm至大約0.35mm的刷毛直徑和大約1500N/mm2至大約2400N/mm2的抗拉強(qiáng)度。例如考慮大約1800N/mm2至大約2100N/mm2的抗拉強(qiáng)度。上述值被證實(shí)是有意義的，以便以期望的方式在低合金調(diào)質(zhì)鋼中降低內(nèi)部拉應(yīng)力。存在寬范圍的刷毛長(zhǎng)度與刷毛直徑的有意義的比。因此大約30至大約500的值證實(shí)是可行的。
[0015]通常還需詳述的是，除了對(duì)于梳刷的結(jié)果而言已經(jīng)提到的影響變量，刷毛連接部的類型也是重要的。在此需注意的是，刷毛從所謂的芯線開(kāi)始。在此芯線橫截面、例如圓形的或者方形的芯線橫截面能夠具有影響。此外通常需詳述的是，一般而言梳刷的效果、即每個(gè)時(shí)間區(qū)間的內(nèi)部拉應(yīng)力的降低，能夠通過(guò)提高刷毛剛性、提高進(jìn)給、提高填塞密度、即每面積刷毛的數(shù)量以及提高梳刷速度來(lái)提高。當(dāng)然需指出的是，不適合的刷子參數(shù)也會(huì)在一定區(qū)域中再次引起內(nèi)部拉應(yīng)力或者引起表面的損傷。為了提高刷毛剛性在刷毛長(zhǎng)度小的情況下大的刷毛直徑是有意義的。刷毛剛性也通過(guò)刷毛的編結(jié)的實(shí)施方案來(lái)支持。但是在此需注意的是，高的刷毛剛性給芯線處的刷毛連接部加負(fù)荷，由此減少了刷子的壽命。此外高的進(jìn)給和伴隨著的刷毛對(duì)彎曲部的強(qiáng)負(fù)荷導(dǎo)致壽命的減少。壽命也由于低的填塞密度減少。能夠因刷毛材料的低的抗彎強(qiáng)度而引起的刷毛折斷也導(dǎo)致刷子的壽命減少。刷毛的塑性變形、例如因刷毛的低的彈性引起的塑性變形同樣如刷毛的差的連接一樣導(dǎo)致刷子的壽命減少。如已經(jīng)提到的，通過(guò)試驗(yàn)輔助優(yōu)化。
[0016]在所述方法的一個(gè)實(shí)施方式中提出:銑削借助于HSS切割材料或者借助于硬金屬切割材料來(lái)進(jìn)行。借助于這樣的切割材料能夠?qū)崿F(xiàn)高的切割速度。在此所引起的內(nèi)部拉應(yīng)力能夠如在上文中所描述的那樣通過(guò)梳刷再次消除。
[0017]在所述方法的一個(gè)實(shí)施方式中，以直至38mm/min、例如直至大約13mm/min的銑削進(jìn)刀速率來(lái)工作是可行的。這種高的銑削進(jìn)刀速率能夠借助于在上文中所描述的HSS切割材料或者硬金屬切割材料來(lái)進(jìn)行。硬金屬切割材料尤其適合于直至38mm/min的銑削進(jìn)刀速率。如果大約13mm/min就足夠，那么HSS切割材料是好的選擇。
[0018]也要求保護(hù)一種梳刷設(shè)備，所述梳刷設(shè)備構(gòu)成用于執(zhí)行在上文中所描述的方法。
[0019]在一個(gè)設(shè)計(jì)方式中，該梳刷設(shè)備具有刷子，所述刷子的輪廓與待銑削的槽相協(xié)調(diào)。因此刷子例如與待梳刷的如在上文中所描述的圣誕樹(shù)形槽相協(xié)調(diào)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)此時(shí)根據(jù)示意性的附圖來(lái)詳細(xì)闡述。在此示出:
[0021]圖1示出在梳刷之前和之后內(nèi)應(yīng)力變化的范圍；
[0022]圖2示出圣誕樹(shù)形槽的槽輪廓和所屬的內(nèi)部拉應(yīng)力要求；
[0023]圖3示出單獨(dú)的刷子的橫截面；
[0024]圖4示出用于梳刷圣誕樹(shù)形槽的多個(gè)不同大小的刷子；以及
[0025]圖5示出在一個(gè)共同的主軸上的三個(gè)不同大的刷子。

【具體實(shí)施方式】
[0026]在圖1中示出在梳刷之前和之后內(nèi)應(yīng)力變化的范圍。向右繪制以微米為單位的深度。向上繪制以Mpa為單位的內(nèi)應(yīng)力。中部中的水平線指明為零的內(nèi)應(yīng)力。也就是說(shuō)，在該處既不存在內(nèi)部拉應(yīng)力也不存在內(nèi)部壓應(yīng)力。在該線上方的區(qū)域中存在內(nèi)部拉應(yīng)力。在該線下方的區(qū)域中存在內(nèi)部壓應(yīng)力。
[0027]在右側(cè)劃影線的區(qū)域、即在兩條虛線之間的區(qū)域，指明在梳刷之前以高的切割速度銑削的材料的內(nèi)應(yīng)力位于哪個(gè)范圍中。在此可以識(shí)別，在許多情況下存在不期望的內(nèi)部拉應(yīng)力。當(dāng)然，也存在產(chǎn)生內(nèi)部壓應(yīng)力的情況。在左側(cè)劃影線的區(qū)域、即在兩條實(shí)線之間的區(qū)域，指明在梳刷之后的內(nèi)應(yīng)力值。可以看出，始終存在內(nèi)部壓應(yīng)力。這種內(nèi)部壓應(yīng)力是期望的，因?yàn)橛纱擞绕淞己玫胤乐钩霈F(xiàn)裂紋。
[0028]圖2示出圣誕樹(shù)形槽1。可以看出第一收窄的區(qū)域2。該區(qū)域由槽輪廓3圍住，所述槽輪廓圓形地伸入到收窄的區(qū)域2中。槽輪廓3通過(guò)相應(yīng)的銑削得到。如果此時(shí)在收窄的區(qū)域2到在上方擴(kuò)張的區(qū)域4中的過(guò)渡中觀察槽輪廓3，那么可以看到材料中的構(gòu)成為支承側(cè)壁的第一擴(kuò)張的區(qū)域5。第一外徑區(qū)域6連接到第一擴(kuò)張的區(qū)域5上。在朝向與第一收窄的區(qū)域2相比更窄的第二收窄的區(qū)域7過(guò)渡中，第一收窄的區(qū)域8連接到外徑區(qū)域6上。如果此時(shí)繼續(xù)遵循槽輪廓3，那么在圣誕樹(shù)形槽1中再次產(chǎn)生到第二擴(kuò)張的區(qū)域9中的加寬。在材料中可以看出為另一個(gè)支承側(cè)壁的第二擴(kuò)張的區(qū)域10。
[0029]外徑區(qū)域11跟隨第二擴(kuò)張的區(qū)域10并且第二收窄的區(qū)域12跟隨該外徑區(qū)域。也就是說(shuō)可以看出如何更精確地顯現(xiàn)圣誕樹(shù)形槽。在外徑區(qū)域中在銑削加工之后應(yīng)當(dāng)存在盡可能低的內(nèi)部拉應(yīng)力。在低負(fù)荷的內(nèi)邊緣區(qū)域中不存在這些要求。
[0030]圖3示出單獨(dú)的刷子14的橫截面。可以看出具有兩個(gè)芯線16和17的芯15。刷毛18逃尚所述心。在部段19中刷毛18被切斷。
[0031]圖4示出刷子在圣誕樹(shù)形槽1中的設(shè)置。在此刷子14在第一擴(kuò)張的區(qū)域4中是用于第二擴(kuò)張的區(qū)域9的較小的刷子20和用于在下方擴(kuò)張的區(qū)域13的更小的刷子21。為了概覽在此略去圣誕樹(shù)形槽1的一些附圖標(biāo)記，就此而言參照?qǐng)D1。示出刷毛18，所述刷毛伸出槽輪廓3。當(dāng)然，這不能如下來(lái)理解:刷毛18實(shí)際上會(huì)伸入到材料中。更確切地說(shuō)，這應(yīng)使得刷毛18從其長(zhǎng)度方面來(lái)看真正地伸出槽輪廓3是直觀的。因?yàn)橛诖怂⒚?8受到待梳刷的材料的妨礙，所以進(jìn)行刷毛18的在更上文中所描述的進(jìn)給。
[0032]圖5示出刷子裝置22的繪圖。可以看出主軸23。在該主軸上安置有三個(gè)刷子、即較大的刷子14、中等的刷子20和較小的刷子21。通過(guò)主軸23的旋轉(zhuǎn)進(jìn)行刷子14、20和21的旋轉(zhuǎn)。由此能夠進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的梳刷。
[0033]示例性地，圣誕樹(shù)形槽1以由26NiCrMoV145制成的平面旋轉(zhuǎn)的圓形材料構(gòu)成。刷子由刷毛18構(gòu)造，所述刷毛示例性地由直徑為0.35mm并且抗拉強(qiáng)度為1.8kN/mm至2.ΙΚη/mm的不銹鋼線制成。刷子是編結(jié)的，其中刷毛長(zhǎng)度為30mm。在梳刷時(shí)在雙行程為150并且平均梳刷速度為lm/s的情況下示例性地選擇2mm至3.5mm的進(jìn)給。
[0034]為了過(guò)程監(jiān)控為旋轉(zhuǎn)的梳刷提供轉(zhuǎn)矩傳感器并且為平移的梳刷提供力傳感器。隨著刷子磨損增加，傳遞的轉(zhuǎn)矩或者力降低。在刷子過(guò)早磨損的情況下，因此能夠啟動(dòng)刷子更換。假如使用錯(cuò)誤的刷子或者未使用刷子，那么這種類型的監(jiān)控同樣是起作用的。
[0035]雖然通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明和描述本發(fā)明的細(xì)節(jié)，但是本發(fā)明不受限于所公開(kāi)的實(shí)例，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠從中推導(dǎo)出其它的變型形式，而不脫離本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工材料、尤其是用于加工鋼的方法，其中以高的切割速度來(lái)銑削，使得能夠出現(xiàn)表面附近的內(nèi)部拉應(yīng)力，所述內(nèi)部拉應(yīng)力超出預(yù)設(shè)值，并且其中通過(guò)后續(xù)的梳刷將超出所述預(yù)設(shè)值的所述內(nèi)部拉應(yīng)力降低到所述預(yù)設(shè)值以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法， 其特征在于， 將槽、例如圣誕樹(shù)形槽(I)銑削到渦輪機(jī)軸或者輪盤中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法， 其特征在于， 所述梳刷將所述內(nèi)部拉應(yīng)力轉(zhuǎn)化為內(nèi)部壓應(yīng)力。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于， 通過(guò)平移運(yùn)動(dòng)和/或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述梳刷。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于， 使用存在多個(gè)刷子(14，20，21)的梳刷設(shè)備(22)，使得能夠借助于所述梳刷設(shè)備(22)同時(shí)在多個(gè)部位(5，6，8，10，11，12)處進(jìn)行梳刷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法， 其特征在于， 所述刷子(14，20，21)設(shè)置在所述梳刷設(shè)備(22)上，使得能夠同時(shí)梳刷所述圣誕樹(shù)形槽的多個(gè)區(qū)域(5，6，8，10，11，12)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于， 在所述內(nèi)部拉應(yīng)力的所期望的降低和所述梳刷設(shè)備(22)的所期望的停機(jī)方面優(yōu)化所述刷子(14，20，21)和固定在其上的刷毛(18)，其中在優(yōu)化時(shí)要考慮的是:所述內(nèi)部拉應(yīng)力的降低與所述刷毛(18)的材料、所述刷毛(18)的進(jìn)給、刷毛剛性、刷毛速度、填塞密度和在所述梳刷開(kāi)始時(shí)存在的內(nèi)部拉應(yīng)力相關(guān)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于， 使用具有刷毛(18)的刷子(14，20，21)，所述刷毛由下述材料中的一種制成或者包含所述材料中的一種:不銹鋼；鋼；非鐵金屬，其中例如為黃銅或銅；塑料；具有嵌入的研磨劑的塑料；天然刷毛。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于， 使用具有由不銹鋼線制成的刷毛(18)的刷子(14，20，21)，所述刷毛具有大約0.15_至大約0.35mm的刷毛直徑和大約1500N/mm2至大約2400N/mm 2的抗拉強(qiáng)度、例如從大約1800N/mm2至大約2100N/mm2的抗拉強(qiáng)度。
10.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法， 其特征在于， 所述刷毛(18)具有大約30至大約500的刷毛長(zhǎng)度與刷毛直徑比。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，借助于HSS切割材料或者硬金屬切割材料來(lái)進(jìn)行銑削。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以直至大約38mm/min的、例如直至大約13mm/min的銑削進(jìn)刀速率來(lái)進(jìn)行所述銑削。
13.一種構(gòu)成用于執(zhí)行根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法的梳刷設(shè)備(22)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的梳刷設(shè)備，其特征在于，所述梳刷設(shè)備(22)具有刷子(14，20，21)，所述刷子的輪廓與待銑削的槽(I)相協(xié)調(diào)。
【文檔編號(hào)】B24B29/00GK104507634SQ201380040008
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月27日
【發(fā)明者】瓦爾特·大衛(wèi), 沃爾弗拉姆·克諾赫 申請(qǐng)人:西門子公司