還原鐵粉壓塊裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種還原鐵粉壓塊裝置。根據(jù)本發(fā)明的還原鐵粉壓塊裝置，包括：進料箱，設置在一對輥的上部，用于將由雙螺旋進料器供應的還原鐵粉供應到一對輥之間；頰板，分別設置在所述一對輥的側面，用于防止還原鐵粉因所述一對輥的壓力而從輥的側面方向擠出；及阻擋部，結合于所述進料箱，用于阻擋還原鐵粉因所述一對輥的壓力而擠向輥的中間部。
【專利說明】還原鐵粉壓塊裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及還原鐵粉壓塊裝置，更具體地涉及一種如下的還原鐵粉壓塊裝置，其進料箱內(nèi)設置有擋板，從而能夠獲得雙螺桿型壓塊裝置的生產(chǎn)量，而且以左右輥為基準能夠確保類似于單螺桿型的供應特性。

【背景技術】
[0002]最近開發(fā)出一種熔融還原煉鐵法，用以替代高爐法。
[0003]這種熔融還原煉鐵法是通過將經(jīng)過流化爐的還原鐵粉(DR1:Direct ReducedIron:DRI)壓制成塊狀還原鐵(Hot Compacted Iron:HCI)后裝入熔融氣化爐來制造鐵水。
[0004]也就是說，對粉狀還原鐵粉在大約700°C?800°C溫度下施加壓力，以制成塊狀還原鐵，并供應到熔融氣化爐。
[0005]如上所述，將還原鐵粉壓制成塊狀還原鐵時，會利用還原鐵粉壓塊裝置(HCIMACHINE:Hot Compacted Iron Machine)。
[0006]這種還原鐵粉壓塊裝置的進料箱(feeding box)設置在進料斗下方，用于將從進料斗通過螺旋進料器(screw feeder)供應的還原鐵粉供應到一對棍(roll)之間。
[0007]對于這種還原鐵粉壓塊裝置，為了提高生產(chǎn)性，將螺旋進料器的類型從以往的單螺桿(single screw)型變更為雙螺桿(double screw)型。
[0008]雙螺桿型還原鐵粉壓塊裝置的生產(chǎn)性比以往的單螺桿型提高2倍，但是單螺桿型形成螺桿左右側被頰板(cheek plate)封堵的封閉空間,所以具有優(yōu)異的封閉(sealing)性，而雙螺桿型其左右側端部如單螺桿型被封閉，但左右螺桿的中間部沒有擋板，封閉性相對較差，因此在連續(xù)作業(yè)中還原鐵粉會噴出，從而導致作業(yè)頻頻中斷。
[0009]為了實現(xiàn)還原鐵粉成型，還原鐵粉的密度從約2.0左右壓縮成型后增加到4.0以上才能實現(xiàn)可塑性成型。
[0010]當工藝過程中板生產(chǎn)不連續(xù)時，在輥寬中央產(chǎn)生氣體噴出，因氣體流速還原鐵粉被排出，導致還原鐵粉密度在由螺旋桿、頰板、輥組成的封密閉空間內(nèi)一瞬間降至最低需要量以下，從而無法實現(xiàn)壓制成型，或者使用兩個以上螺桿時，根據(jù)旋轉方向施加的壓力大小不同或者傾向側面的現(xiàn)象加重，進而輥中間部不易進行壓制成型。
[0011]因此，為提高還原鐵粉壓塊裝置的生產(chǎn)量而開發(fā)的雙螺桿寬幅型還原鐵粉壓塊裝置，雖然最大生產(chǎn)量有所提高，但由于寬幅特性，生產(chǎn)不連續(xù)可能性也有所增加。因此，急切需要開發(fā)出一種保持寬幅型還原鐵粉壓塊裝置的優(yōu)點，而且改善不連續(xù)作業(yè)的還原鐵粉壓塊裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]技術問題
[0013]本發(fā)明的目的在于提供一種還原鐵粉壓塊裝置，其進料箱內(nèi)設置有擋板，從而能夠獲得雙螺桿型的生產(chǎn)量，而且以左右輥為基準能夠確保類似于單螺桿型的供應特性。
[0014]技術方案
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一實施例，還原鐵粉壓塊裝置，包括:
[0016]進料箱，設置在一對輥的上部，用于將由雙螺旋進料器供應的還原鐵粉供應到一對輥之間；
[0017]頰板，分別設置在所述一對輥的側面，用于防止還原鐵粉因所述一對輥的壓力而從輥的側面方向擠出；及
[0018]阻擋部，結合于所述進料箱，用于阻擋還原鐵粉因所述一對輥的壓力而擠向輥的中間部。
[0019]所述阻擋部可設置在所述頰板和所述頰板的中間部。
[0020]所述進料箱的上端中間部可形成有結合孔，以將所述阻擋部可分離地結合于所述
5口口:TL.0
[0021]所述結合孔可形成為細長的狹縫狀。
[0022]所述阻擋部可包括:
[0023]擋板，插入結合于所述進料箱的結合孔，用于阻擋被擠向所述輥的中間部的還原鐵粉；和
[0024]卡止部，形成于所述擋板的上端，用于當所述擋板完全插入所述結合孔時使所述擋板停止插入。
[0025]所述擋板的下端部可形成有流線型曲線部，以使所述擋板易結合于所述結合孔。
[0026]所述卡止部可形成為至少大于所述結合孔。
[0027]所述卡止部可從所述擋板上端兩側向外側方向突出形成，以便能夠有效地讓所述擋板停止插入。
[0028]所述擋板可形成為與所述結合孔相同的形狀。
[0029]有益效果
[0030]根據(jù)本實施例，通過在進料箱內(nèi)設置擋板，不僅能夠獲得雙螺桿型的生產(chǎn)量，而且以左右輥為基準能夠確保類似于單螺桿型的供應特性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的正面立體示意圖。
[0032]圖2為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的側面立體示意圖。
[0033]圖3為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的局部分解立體圖。
[0034]圖4為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的局部結合立體圖。
[0035]圖5為圖4的立體仰視圖。
[0036]圖6為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的進料箱的俯視圖。
[0037]圖7為示出本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的阻擋部組裝狀態(tài)的立體圖，示出了阻擋部處于進料箱結合孔上方的狀態(tài)。
[0038]圖8為示出本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的阻擋部組裝狀態(tài)的立體圖，示出了阻擋部結合于進料箱結合孔的狀態(tài)。
[0039]圖9為示出本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的阻擋部組裝狀態(tài)的立體圖，示出了阻擋部從進料箱結合孔分離至上方的狀態(tài)。
[0040]圖10示出了對在本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置中是否均勻地產(chǎn)生向輥下部方向施加的下壓力進行模擬的結果，比較了沒有設置擋板的情形(圖1Oa)和設置有擋板的情形(圖1Ob)。

【具體實施方式】
[0041]以下，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的實施例，以使所屬領域的技術人員能夠容易實施。本發(fā)明能夠體現(xiàn)為多種不同的形式，并不局限于下述實施例。
[0042]圖1為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的正面立體示意圖，圖2為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的側面立體示意圖，圖3為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的局部分解立體圖，圖4為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的局部結合立體圖，圖5為圖4的立體仰視圖，圖6為本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的進料箱的俯視圖。
[0043]請參見圖1至圖6，本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置，可包括:
[0044]進料箱300，設置在一對輥100、110的上部，用于將由雙螺旋進料器200、210供應的還原鐵粉供應到一對輥100、110之間；
[0045]頰板400、410，分別設置在所述一對輥100、110的側面，用于防止還原鐵粉因所述一對輥100、110的壓力而從輥的側面方向擠出；及
[0046]阻擋部500，結合于所述進料箱300，用于阻擋還原鐵粉因所述一對輥100、110的壓力而擠向輥的中間部。
[0047]所述阻擋部500可設置在所述進料箱300的中間部，即所述頰板400和所述頰板410的中間部，以便有效地阻擋還原鐵粉被擠向所述輥100、110的中間部。
[0048]而且，在所述進料箱300的上端中間部可形成有結合孔310，以將所述阻擋部500可分離地結合于所述結合孔310。
[0049]所述結合孔310可形成為細長的狹縫狀，以使所述阻擋部能夠牢固地結合。
[0050]所述進料箱300上可形成有第一進料口 320、第二進料口 330，用于從所述雙螺旋進料器200、210分別供應還原鐵粉。
[0051]另外，所述阻擋部500可包括:
[0052]擋板510，插入結合于所述進料箱300的結合孔310，用于阻擋被擠向所述輥100、110的中間部的還原鐵粉；和
[0053]卡止部520，形成于所述擋板510的上端，用于當所述擋板510完全插入所述結合孔時使所述擋板510停止插入。
[0054]所述擋板510可大致形成為四方形等形狀，以便易于阻擋所述還原鐵粉，優(yōu)選地形成為與所述結合孔310相同的形狀。
[0055]而且，所述擋板510下端部可形成有流線型曲線部530，以使所述擋板510易結合于所述結合孔310。
[0056]所述曲線部530可具有與所述擋板510的寬度方向中心一致的中心和預定曲率半徑，以使所述擋板510更容易插入所述結合孔310。
[0057]此外，所述卡止部520可形成為至少大于所述結合孔310，以便能夠確切地讓所述擋板510停止插入。
[0058]所述卡止部520可從所述擋板上端兩側向外側方向突出形成，以便能夠有效地讓所述擋板510停止插入。
[0059]以下，參見圖1至圖6對本發(fā)明的一實施例的還原鐵粉壓塊裝置的動作進行說明。
[0060]首先，若要將所述阻擋部500組裝到所述進料箱300，如圖7所示，使所述阻擋部500的擋板510位于所述進料箱300的結合孔310上方。
[0061]在該狀態(tài)下，如圖8的箭頭所示，將所述阻擋部500的曲線部530從所述進料箱300的上方向下推插到所述結合孔310中，然后如圖8所示，使所述擋板510完全插入結合于所述結合孔310，這樣所述阻擋部500的卡止部520卡在所述進料箱300的上端，所述擋板510停止插入所述結合孔310。
[0062]如此，在所述阻擋部500插入結合于所述進料箱300的結合孔310的狀態(tài)下，由所述雙螺旋進料器200、210供應的還原鐵粉供應到所述進料箱300之后，通過所述進料口320、300供應到一對輥100、110之間。
[0063]此時，所述頰板400、410防止供應到所述一對輥100、110之間的還原鐵粉因彼此反方向旋轉的所述一對輥100、110的壓力而從側面方向擠出。
[0064]而且，所述阻擋部500的擋板510阻擋所述還原鐵粉因所述一對輥100、110的壓力而擠向輥100、110的中間部。
[0065]如此，在所述雙螺旋進料器200、210的兩側端部，通過所述頰板400、410阻擋被擠出的還原鐵粉，并且在所述雙螺旋進料器200、210的中間部，通過所述阻擋部500的擋板510可以阻擋還原鐵粉被擠向所述輥100、110的中間部。
[0066]而且，如圖8所示，以所述阻擋部500組裝到所述進料箱300的狀態(tài)使用的情況下，當要從所述進料箱300分離出所述阻擋部500時，如所述圖9的箭頭所示，對所述阻擋部500的曲線部530從所述阻擋部500的下方向上施加推力，將所述擋板510如圖9所示從所述進料箱300的結合孔310分離出，進而從所述進料箱300完全分離出。
[0067]另外，圖10示出了對本發(fā)明一實施例的還原鐵粉壓塊裝置中是否均勻地產(chǎn)生向輥下部方向施加的下壓力進行模擬的結果，比較了沒有設置擋板的現(xiàn)有情形(圖1Oa)和設置有擋板的情形(圖1Ob)。
[0068]為了分析進料箱內(nèi)部設置擋板前后的輸送效果，利用顆粒行為模擬，計算出設置擋板前后顆粒之間的反作用力。結果，可以確認到與沒有設置擋板的現(xiàn)有情形相比，設置有擋板的情形在左右均勻地產(chǎn)生向輥下部方向施加的下壓力。
[0069]以上，雖然說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明并不局限于此，在權利要求書、說明書及附圖范圍內(nèi)，可變形實施為多種形態(tài)，這當然也屬于本發(fā)明的范圍。
【權利要求】
1.一種還原鐵粉壓塊裝置，包括: 進料箱，設置在一對輥的上部，用于將由雙螺旋進料器供應的還原鐵粉供應到一對輥之間； 頰板，分別設置在所述一對輥的側面，用于防止還原鐵粉因所述一對輥的壓力而從輥的側面方向擠出；及 阻擋部，結合于所述進料箱，用于阻擋還原鐵粉因所述一對輥的壓力而擠向輥的中間部。
2.根據(jù)權利要求1所述的還原鐵粉壓塊裝置，其中， 所述阻擋部設置在所述頰板和所述頰板的中間部。
3.根據(jù)權利要求2所述的還原鐵粉壓塊裝置，其中， 所述進料箱的上端中間部形成有結合孔，以將所述阻擋部可分離地結合于所述結合孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的還原鐵粉壓塊裝置，其中， 所述結合孔形成為細長的狹縫狀。
5.根據(jù)權利要求4所述的還原鐵粉壓塊裝置，其中， 所述阻擋部包括: 擋板，插入結合于所述進料箱的結合孔，用于阻擋被擠向所述輥的中間部的還原鐵粉；和 卡止部，形成于所述擋板的上端，用于當所述擋板完全插入所述結合孔時使所述擋板停止插入。
6.根據(jù)權利要求5所述的還原鐵粉壓塊裝置，其中， 所述擋板的下端部形成有流線型曲線部，以使所述擋板易結合于所述結合孔。
7.根據(jù)權利要求5所述的還原鐵粉壓塊裝置，其中， 所述卡止部形成為至少大于所述結合孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的還原鐵粉壓塊裝置，其中， 所述卡止部從所述擋板上端兩側向外側方向突出形成，以便能夠有效地讓所述擋板停止插入。
9.根據(jù)權利要求5所述的還原鐵粉壓塊裝置，其中， 所述擋板形成為與所述結合孔相同的形狀。
【文檔編號】C22B1/16GK104271780SQ201380022812
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年5月15日 優(yōu)先權日:2012年6月27日
【發(fā)明者】申銘贊, 金度昇, 鄭載勛, 河榮培 申請人:Posco公司