用于制造熔體流槽的方法和熔體流槽的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制造將被用于傳送熔融相、例如在用于生產(chǎn)金屬的工藝中形成的熔渣、锍或金屬的熔體流槽(1)的方法。本發(fā)明還涉及一種將被用于傳送熔融相、例如在用于生產(chǎn)金屬的工藝中形成的熔渣、锍或金屬的熔體流槽(1)。熔體流槽(1)包括：金屬制的流槽本體(3)；用于熔融相的流道(2)；耐火襯(4)，其用于給金屬制的流槽本體(3)加襯，使得耐火襯(4)至少部分地形成用于熔融相的流道(2)中的熔融相的流動(dòng)表面(5)；和位于金屬制的流槽本體(3)和耐火襯(4)之間的鋼層(6)。
【專利說明】用于制造熔體流槽的方法和熔體流槽

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種如獨(dú)立權(quán)利要求1前序部分所限定的用于制造熔體流槽的方法， 所述熔體流槽包括用于熔融相的流道，所述熔體流槽將被用于傳送熔融相，例如在用于生 產(chǎn)金屬的工藝中形成的熔渣、锍或金屬。
[0002] 本發(fā)明還涉及一種如獨(dú)立權(quán)利要求13前序部分所限定的將被用于傳送熔融相 (例如在用于生產(chǎn)金屬的工藝中形成的熔渣、锍或金屬）的熔體流槽，其中，熔體流槽包括 金屬的流槽本體和用于熔融相的流道。
[0003] 熔體流槽用于例如從熔爐傳送例如金屬、锍或熔渣的熔融材料。
[0004] 文獻(xiàn)W003/033982介紹了 一種包括底部和邊緣的熔體流槽，所述熔體流槽尤其旨 在用于使諸如熔渣的熔融相流出熔爐，所述熔體流槽由銅或銅合金制成，并設(shè)有冷卻通道。
[0005] 發(fā)明目的
[0006] 本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的用于制造熔體流槽的方法和改進(jìn)的熔體流槽。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的方法以獨(dú)立權(quán)利要求1的限定為特征。
[0008] 該方法的優(yōu)選實(shí)施例限定在從屬權(quán)利要求2到12中。
[0009] 本發(fā)明的熔體流槽相應(yīng)地以獨(dú)立權(quán)利要求13的限定為特征。
[0010] 該熔體流槽的優(yōu)選實(shí)施例限定在從屬權(quán)利要求14到24中。
[0011] 本發(fā)明基于用耐火襯為金屬制的流槽本體加襯，使得耐火襯在用于熔融相的流道 中至少部分地形成用于熔融相的流動(dòng)表面，并且基于在金屬制的流槽本體與耐火襯之間布 置鋼層。
[0012] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該鋼層具有接觸金屬制的流槽本體的第一面和接觸耐火襯 的相反的第二面。
[0013] 在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，耐火襯附著于該鋼層，該鋼層可釋放地附著于金屬制的流 槽本體。例如在更換耐火襯的時(shí)候，這尤其使得耐火襯和該鋼層一起能從金屬制的流槽本 體上快速移除，。
[0014] 該鋼層還保護(hù)金屬制的流槽本體免于直接接觸所傳送的熔融材料，即所傳送的熔 融相。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中：
[0016] 圖1顯示了依照本發(fā)明一實(shí)施例的熔體流槽，
[0017] 圖2顯示了從一端觀察的圖1所示的熔體流槽，
[0018] 圖3顯示了依照本發(fā)明另一實(shí)施例的熔體流槽的截面，和
[0019] 圖4顯示了從一端觀察的圖3所示的熔體流槽。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 本發(fā)明涉及一種制造熔體流槽1的方法，所述熔體流槽1將被用于傳送熔融相 (在圖中未顯示），例如在用于生產(chǎn)金屬的工藝（在圖中未顯示）中形成的熔渣、锍或金屬。
[0021] 本發(fā)明還涉及一種將被用于傳送熔融相（例如在用于生產(chǎn)金屬的工藝中形成的 熔渣、锍或金屬）的熔體流槽1。
[0022] 首先將更詳細(xì)地描述用于制造熔體流槽1的方法以及該方法的一些優(yōu)選實(shí)施例 和變形，所述熔體流槽1包括用于熔融相的流道2，所述熔體流槽1將被用于傳送熔融相，例 如在用于生產(chǎn)金屬的工藝中形成的熔渣、锍或金屬。
[0023] 該方法包括提供步驟，用于提供金屬制的流槽本體3。
[0024] 該方法還包括加襯步驟，用于給金屬制的流槽本體3加耐火襯4,使得耐火襯4在 用于熔融相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流動(dòng)表面5。
[0025] 該方法優(yōu)選包括加襯步驟，用于給金屬制的流槽本體3加耐火襯4,使得耐火襯4 在用于熔融相的流道2中完全形成用于熔融相的流動(dòng)表面5。
[0026] 對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，提供步驟和加襯步驟可以組合成一組合的 提供和加襯步驟，用于提供具有耐火襯4的金屬制的流槽本體3,使得耐火襯4在用于熔融 相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流動(dòng)表面5。
[0027] 用于提供金屬制的流槽本體3的提供步驟可以包括提供包括縱向凹槽（未用附圖 標(biāo)記標(biāo)出）的金屬制的流槽本體3,耐火襯4布置在所述縱向凹槽中，使得耐火襯4在用于 熔融相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流動(dòng)表面5。
[0028] 用于提供金屬制的流槽本體3的提供步驟可以包括用于制造所述金屬制的流槽 本體3的步驟。金屬制的流槽本體3可以用多種不同的方式制造。一個(gè)可行的方法是通過 機(jī)加工由圓形金屬坯料制造金屬制的流槽本體3。另一個(gè)可行的方法是通過鑄造制造金屬 制的流槽本體3。又一個(gè)可行的方法是由坯料通過軋制和彎曲制造金屬制的流槽本體3。金 屬制的流槽本體3可以制造成使之包括縱向凹槽，耐火襯4布置在所述縱向凹槽中，使得耐 火襯4在用于熔融相的流道2中至少部分地形成用于熔融相的流動(dòng)表面5。金屬制的流槽 本體3可以至少部分地由銅或銅合金制造。金屬制的流槽本體3可以由銅或銅合金制造。
[0029] 耐火襯4可以例如包括石墨或由石墨制成，和/或包括碳基耐火材料，例如碳、半 石墨、碳化硅，和/或包括絕熱耐火材料和/或鋯氧化物。
[0030] 該方法包括一布置步驟，用于在金屬制的流槽本體3和耐火襯4之間布置鋼層6。
[0031] 在本方法的一個(gè)實(shí)施例中，所述布置步驟包括在金屬制的流槽本體3和耐火襯4 之間布置鋼層6,使得該鋼層6具有接觸金屬制的流槽本體3的第一面7和接觸耐火襯4的 相反的第二面8。
[0032] 所述布置步驟可以包括在該鋼層6中使用鋼片，例如不銹鋼片。
[0033] 所述布置步驟可以包括使用例如不銹鋼片的鋼片作為該鋼層6。用于在金屬制的 流槽本體3和耐火襯4之間布置鋼層6的布置步驟可以包括覆置步驟，所述覆置步驟用于 用鋼層6至少部分地覆置金屬制的流槽本體3,使得金屬制的流槽本體3上的、鋼覆置層形 式的鋼層6被布置在金屬制的流槽本體3和耐火襯4之間。所述覆置步驟可以包括將例如 鋼片的鋼層6爆炸焊到金屬制的流槽本體3上，以形成金屬制的流槽本體3上的、鋼覆置層 的形式的該鋼層3。
[0034] 用于在金屬制的流槽本體3和耐火襯4之間布置鋼層6的所述布置步驟可以包括 覆置步驟，所述覆置步驟用于用鋼層6至少部分地覆置耐火襯4,使得耐火襯4上的、鋼覆置 層形式的鋼層6被布置在金屬制的流槽本體3和耐火襯4之間。所述覆置步驟可以包括將 例如鋼片的鋼層6爆炸焊到耐火襯4上，以形成耐火襯4上的、鋼覆置層形式的該鋼層6。
[0035] 用于在金屬制的流槽本體3和耐火襯4之間布置鋼層6的所述布置步驟可以是上 述實(shí)施例的組合：在該鋼層6中使用鋼片，用鋼層6至少部分地覆置金屬制的流槽本體3， 并用鋼層6至少部分地覆置耐火襯4。
[0036] 所述提供步驟可以包括提供這樣的金屬制的流槽本體3,所述金屬制的流槽本體 設(shè)置有用于使金屬制的流槽本體3中的冷卻介質(zhì)循環(huán)的冷卻通道9。作為替換，所述提供步 驟可以包括為這種金屬制的流槽本體3裝備用于使金屬制的流槽本體3中的冷卻介質(zhì)循環(huán) 的冷卻通道9的步驟。
[0037] 所述提供步驟可以包括提供至少部分地由銅制成的這種金屬制的流槽本體3。
[0038] 該方法可以包括將耐火襯4附著到該鋼層6上。這尤其將使得例如在更換耐火襯 4的時(shí)候耐火襯4和該鋼層6 -起能從金屬制的流槽本體3上快速移除。
[0039] 該方法可以包括將該鋼層6可釋放地附著到該金屬制的流槽本體3上。
[0040] 該方法可以包括在該鋼層6和金屬制的流槽本體3上設(shè)置用于將該鋼層6可釋放 地附著于金屬制的流槽本體3的協(xié)作緊固件10。
[0041] 該方法可以包括在該鋼層6上設(shè)置用于將該鋼層6從金屬制的流槽本體3上提升 以從金屬制的流槽本體3上拆除該鋼層6的提升裝置11。
[0042] 該方法可以包括為熔體流槽1提供蓋12,所述蓋12可拆卸和/或可開啟。蓋12 可以包括若干個(gè)蓋部分（未用附圖標(biāo)記標(biāo)出）。在圖3和圖4中，所示的熔體流槽1的實(shí)施 例具有蓋12,所述蓋12借助于鉸鏈13連接于熔體流槽1的其余部分，從而使該蓋可開啟。 通過拆卸鉸鏈13,也可以從熔體流槽1的其余部分上移除蓋12。
[0043] 下面將更詳細(xì)地描述熔體流槽1以及該熔體流槽1的一些優(yōu)選實(shí)施例和變形，所 述熔體流槽將被用于傳送熔融相（例如在用于生產(chǎn)金屬的工藝中形成的熔渣、锍或金屬）。
[0044] 熔體流槽1包括金屬制的流槽本體3。
[0045] 熔體流槽1包括用于熔融相的流道2。
[0046] 金屬制的流槽本體3設(shè)置有耐火襯4,使得耐火襯4在用于熔融相的流道2中至少 部分地形成用于熔融相的流動(dòng)表面5。
[0047] 耐火襯4可以例如包括石墨或由石墨制成，和/或包括碳基耐火材料，例如碳、半 石墨、碳化硅，和/或包括絕熱耐火材料和/或鋯氧化物。
[0048] 金屬制的流槽本體3可以包括縱向凹槽，耐火襯4布置在所述縱向凹槽中，以形成 熔融相的流道2。
[0049] 熔體流槽1包括位于金屬制的流槽本體3和耐火襯4之間的鋼層6。
[0050] 在熔體流槽1的一個(gè)實(shí)施例中，該鋼層6布置在金屬制的流槽本體3和耐火襯4 之間，使得該鋼層6具有接觸金屬制的流槽本體3的第一面7和接觸耐火襯4的相反的第 二面8。
[0051] 該鋼層6可以包括鋼片，例如不銹鋼片。
[0052] 該鋼層6可以是鋼片，例如不銹鋼片。
[0053] 金屬制的流槽本體3可以至少部分地被鋼層6覆置，使得金屬制的流槽本體3上 的、鋼覆置層形式的鋼層6被設(shè)置在金屬制的流槽本體3和耐火襯4之間。金屬制的流槽 本體3上的、鋼覆置層形式的該鋼層6可以爆炸焊接到金屬制的流槽本體3上。耐火襯4 可以至少部分地被鋼層6覆置，使得耐火襯4上的、鋼覆置層形式的鋼層6被布置在金屬制 的流槽本體3和耐火襯4之間。耐火襯4上的、鋼覆置層形式的該鋼層6可以爆炸焊接到 耐火襯4上。
[0054] 熔體流槽1可以設(shè)置由上述實(shí)施例的組合形成的多層鋼層6 ;鋼層6中的鋼片，以 鋼覆置層的形式至少部分地覆置金屬制的流槽本體3的鋼層6,和以鋼覆置層的形式至少 部分地覆置耐火襯4的鋼層6。
[0055] 金屬制的流槽本體3可以設(shè)置用于使金屬制的流槽本體3中的冷卻介質(zhì)循環(huán)的冷 卻通道9。
[0056] 金屬制的流槽本體3可以至少部分地由銅或銅合金制成。金屬制的流槽本體3可 以由銅或銅合金制造。
[0057] 耐火襯4可以附著到該鋼層6上。
[0058] 該鋼層6可釋放地附著于該金屬制的流槽本體3。
[0059] 該鋼層6和金屬制的流槽本體3可以設(shè)置用于將該鋼層6可釋放地附著于金屬制 的流槽本體3的協(xié)作緊固件10。
[0060] 該鋼層6可以設(shè)置用于將該鋼層6從金屬制的流槽本體3上提升以從金屬制的流 槽本體3上拆除該鋼層6的提升裝置11。
[0061] 熔體流槽1可以設(shè)置蓋12,所述蓋12可拆卸和/或可開啟。蓋13可以包括若干 蓋部分（未用附圖標(biāo)記標(biāo)出）。在圖3和圖4中，所示的熔體流槽1的實(shí)施例具有蓋12,所 述蓋12借助于鉸鏈13連接于熔體流槽1的其余部分，從而使該蓋可開啟。通過拆卸鉸鏈 13,也可以從熔體流槽1的其余部分上移除蓋12。
[0062] 對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是，隨著技術(shù)進(jìn)步，本發(fā)明的基本思想可以以 多種方式實(shí)施。所以，本發(fā)明及其實(shí)施例不局限于上述例子，而是可在權(quán)利要求書的范圍之 內(nèi)變化。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于制造熔體流槽（1)的方法，所述熔體流槽包括用于熔融相的流道（2)，所述 熔體流槽將被用于傳送所述熔融相，所述熔融相例如是在用于生產(chǎn)金屬的工藝中形成的熔 渣、锍或金屬，其中，該方法包括： 提供步驟，用于提供金屬制的流槽本體（3)， 其特征在于， 加襯步驟，用于用耐火襯（4)給金屬制的流槽本體（3)加襯，使得耐火襯（4)在用于熔 融相的流道（2)中至少部分地形成用于熔融相的流動(dòng)表面（5)，和 布置步驟，用于在金屬制的流槽本體（3)和耐火襯（4)之間布置鋼層（6)。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述布置步驟包括在該鋼層（6)中使用鋼 片，例如不銹鋼片。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述布置步驟包括使用例如不銹鋼片的 鋼片作為該鋼層（6)。
4. 如權(quán)利要求1-3中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括附著步驟，所述附著步 驟用于將耐火襯（4)附著到該鋼層（6)上。
5. 如權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將該鋼層（6)可釋放地附著到 該金屬制的流槽本體（3)上。
6. 如權(quán)利要求1-5中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在該鋼層（6)和金屬制的流 槽本體（3)上設(shè)置用于將該鋼層（6)可釋放地附著于金屬制的流槽本體（3)的協(xié)作緊固件 (10)。
7. 如權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在該鋼層（6)上設(shè)置提升裝 置（11)，所述提升裝置用于從金屬制的流槽本體（3)提升該鋼層（6)以從金屬制的流槽本 體⑶上拆卸該鋼層（6)。
8. 如權(quán)利要求1-7中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述布置步驟包括覆置步驟， 所述覆置步驟用于用鋼層（6)至少部分覆置金屬制的流槽本體（3)和耐火襯（4)中的至少 一個(gè)，使得在金屬制的流槽本體（3)和耐火襯（4)中的至少一個(gè)上的、呈鋼覆置層形式的鋼 層（6)被設(shè)置在金屬制的流槽本體（3)和耐火襯⑷之間。
9. 如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述覆置步驟包括將例如鋼片的鋼層（6)爆 炸焊接到金屬制的流槽本體（3)和耐火襯（4)中的至少一個(gè)上，以形成在金屬制的流槽本 體（3)和耐火襯（4)中的至少一個(gè)上的、呈鋼覆置層形式的所述鋼層（6)。
10. 如權(quán)利要求1-9中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述提供步驟包括提供這樣 的金屬制的流槽本體（3)，該金屬制的流槽本體設(shè)置有用于使冷卻介質(zhì)在金屬制的流槽本 體⑶中循環(huán)的冷卻通道（9)。
11. 如權(quán)利要求1-10中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述提供步驟包括提供這 樣的金屬制的流槽本體（3)，該金屬制的流槽本體至少部分地由銅或銅合金制成。
12. 如權(quán)利要求1-11中的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在耐火襯（4)中使用石墨、 絕熱耐火材料、鋯氧化物和諸如碳、半石墨、碳化硅的碳基耐火材料中的至少一種材料。
13. -種將被用于傳送熔融相的熔體流槽（1)，所述熔融相例如是在用于生產(chǎn)金屬的 工藝中形成的熔渣、锍或金屬，其中，所述熔體流槽（1)包括： 金屬制的流槽本體（3)，和 用于熔融相的流道（2)， 其特征在于， 耐火襯（4)，所述耐火襯用于給金屬制的流槽本體（3)加襯，使得耐火襯（4)至少部分 地在用于熔融相的流道（2)中形成用于熔融相的流動(dòng)表面（5)，和 位于金屬制的流槽本體（3)和耐火襯（4)之間的鋼層（6)。
14. 如權(quán)利要求13所述的熔體流槽（1)，其特征在于，該鋼層（6)包括鋼片，例如不銹 鋼片。
15. 如權(quán)利要求13或14所述的熔體流槽（1)，其特征在于，該鋼層（6)是鋼片，例如不 銹鋼片。
16. 如權(quán)利要求13-15中的任一項(xiàng)所述的熔體流槽（1)，其特征在于，耐火襯（4)附著 到該鋼層（6)上。
17. 如權(quán)利要求13-16中的任一項(xiàng)所述的熔體流槽（1)，其特征在于，該鋼層（6)可釋 放地附著于該金屬制的流槽本體（3)。
18. 如權(quán)利要求13-17中的任一項(xiàng)所述的熔體流槽（1)，其特征在于，該鋼層（6)和金 屬制的流槽本體（3)設(shè)置有用于從金屬制的流槽本體（3)可釋放地附著該鋼層（6)的協(xié)作 緊固件（10)。
19. 如權(quán)利要求13-18中的任一項(xiàng)所述的熔體流槽（1)，其特征在于，金屬制的流槽本 體（3)和耐火襯（4)中的至少一個(gè)至少部分地覆置有鋼層（6)，使得在金屬制的流槽本體 (3)和耐火襯（4)之間設(shè)置有在金屬制的流槽本體（3)和耐火襯（4)中的至少一個(gè)上的、呈 鋼覆置層形式的鋼層（6)。
20. 如權(quán)利要求19所述的熔體流槽（1)，其特征在于，在金屬制的流槽本體（3)和耐火 襯（4)中的至少一個(gè)上的、呈鋼覆置層形式的該鋼層（6)被爆炸焊接到金屬制的流槽本體 (3)和耐火襯（4)中的至少一個(gè)上。
21. 如權(quán)利要求13-20中的任一項(xiàng)所述的熔體流槽（1)，其特征在于，金屬制的流槽本 體（3)設(shè)置有用于使冷卻介質(zhì)在金屬制的流槽本體（3)中循環(huán)的冷卻通道（9)。
22. 如權(quán)利要求13-21中的任一項(xiàng)所述的熔體流槽（1)，其特征在于，金屬制的流槽本 體（3)至少部分地由銅或銅合金制成。
23. 如權(quán)利要求13-22中的任一項(xiàng)所述的熔體流槽（1)，其特征在于，該鋼層（6)設(shè)置 有提升裝置（11)，所述提升裝置用于從金屬制的流槽本體（3)提升該鋼層（6)以從金屬制 的流槽本體（3)上拆卸該鋼層（6)的。
24. 如權(quán)利要求13-23中的任一項(xiàng)所述的熔體流槽（1)，其特征在于，耐火襯（4)包括 石墨、絕熱耐火材料、鋯氧化物和諸如碳、半石墨、碳化硅的碳基耐火材料中的至少一種材 料。
【文檔編號(hào)】C21B7/14GK104105799SQ201380008058
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2013年2月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月9日
【發(fā)明者】E·胡格, K·皮耶尼邁基, M·凱托拉, M·約夫斯 申請(qǐng)人:奧圖泰(芬蘭)公司