一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，包括依次相連的轉爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣柜，轉爐與蒸發(fā)冷卻器通過汽化冷卻煙道相連，靜電除塵器與煤氣柜通過凈化煙道相連，蒸發(fā)冷卻器出口與靜電除塵器入口相連；所述蒸發(fā)冷卻器上設有噴槍，蒸發(fā)冷卻器底部和靜電除塵器下方分別設有粗粉輸送器和細粉輸送器，粗粉輸送器和細粉輸送器分別連接有粗粉塵倉和細粉塵倉；凈化煙道上依次設有引風機、回收鐘形閥和煤氣冷卻器，煤氣冷卻器上設有水管，引風機與回收鐘形閥之間的凈化煙道上連接有串接的放散鐘形閥和放散煙囪。本實用新型結構簡單，采用干法除塵工藝，除塵效率高，凈化后的煙氣含塵量平均在20mg/Nm3以下，煤氣含塵濃度低，系統(tǒng)阻力小，電耗與水耗低。
【專利說明】一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環(huán)保節(jié)能設備【技術領域】，特別涉及一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有濕法除塵是傳統(tǒng)的“0G”法除塵，即“二文一塔”煙氣凈化系統(tǒng)。轉爐煙氣經(jīng)過汽化冷卻煙道進入溢流文氏管進行熄火降溫和粗除塵，經(jīng)重力脫水器后進入R-D文氏管進行細除塵，再經(jīng)過90°彎頭脫水器進入復擋式旋風脫水器。凈化后的煙氣通過風機抽引進入轉爐煤氣回收切換系統(tǒng)，合格的煤氣通過管道輸入到50000m3煤氣柜，回收的轉爐煤氣經(jīng)過加壓機和管道輸送給煉鋼廠烤包器和軋鋼廠加熱爐等用戶使用。
[0003]由于濕法煙氣凈化設備的結構缺陷，導致該系統(tǒng)存在以下問題:
[0004]1、電耗高，由于系統(tǒng)阻力損失大，所配套的除塵風機升壓參數(shù)選定為27KPa才能達到設計要求；因此，單座轉爐一次風機需要選用D2700Nm3/min的風量、配套1600kw高壓電機,平均噸鋼單耗為9.5kwh。
[0005]2、耗水量大,單套濕法除塵耗池環(huán)水450m3 /h、凈環(huán)水150m3 /h。
[0006]3、耗用的450m3/h濁環(huán)水全部進入污水處理站進行處理后，才能作為濁環(huán)水重復使用，因此，污水處理系統(tǒng)占用場地大，工程投資高，運轉成本高。
[0007]4、濕法除塵局部清灰勞動強度大，風機使用工況差，風機葉輪易沾灰，風機葉輪清灰對煉鋼生產(chǎn)影響大。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型的目的是提供一種結構簡單、系統(tǒng)阻力小、除塵效率高和電耗水耗低的干法除塵節(jié)能系統(tǒng)。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是:一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，包括依次相連的轉爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣柜，轉爐與蒸發(fā)冷卻器通過汽化冷卻煙道相連，靜電除塵器與煤氣柜通過凈化煙道相連，蒸發(fā)冷卻器出口與靜電除塵器入口相連；所述蒸發(fā)冷卻器上設有噴槍，蒸發(fā)冷卻器底部和靜電除塵器下方分別設有粗粉輸送器和細粉輸送器，粗粉輸送器和細粉輸送器分別連接有粗粉塵倉和細粉塵倉；凈化煙道上依次設有引風機、回收鐘形閥和煤氣冷卻器，煤氣冷卻器上設有水管，引風機與回收鐘形閥之間的凈化煙道上連接有串接的放散鐘形閥和放散煙囪。
[0010]所述回收鐘形閥與煤氣冷卻器之間設有眼鏡閥，煤氣冷卻器與煤氣柜之間設有眼鏡閥。
[0011]所述噴槍的端部設有雙流噴嘴、尾部連接有蒸汽管與水管。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0013]1、本實用新型包括依次相連的轉爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣柜，轉爐與蒸發(fā)冷卻器通過汽化冷卻煙道相連，靜電除塵器與煤氣柜通過凈化煙道相連，蒸發(fā)冷卻器出口與靜電除塵器入口相連；所述蒸發(fā)冷卻器上設有噴槍，蒸發(fā)冷卻器底部和靜電除塵器下方分別設有粗粉輸送器和細粉輸送器，粗粉輸送器和細粉輸送器分別連接有粗粉塵倉和細粉塵倉；凈化煙道上依次設有引風機、回收鐘形閥和煤氣冷卻器，煤氣冷卻器上設有水管，引風機與回收鐘形閥之間的凈化煙道上連接有串接的放散鐘形閥和放散煙囪，其結構簡單，采用干法除塵工藝，除塵效率高，凈化后的煙氣含塵量平均在20 mg/Nm3以下，煤氣含塵濃度低，可以直接送用戶使用；系統(tǒng)阻力小，電耗與水耗低，用電量占濕法除塵用電量的52%，用水量占濕法除塵用水量的28%，且能實現(xiàn)污水零排放，無需污水處理系統(tǒng)，節(jié)約占地和污水處理投資費用；該設備自動控制程度高，煤氣回收時切換速度快，可提高煤氣回收量，噸鋼回收煤氣量比濕法除塵多15 m3，減少放散，避免二次污染；由于凈化后煙氣含塵量低，可有效延長引風機的使用壽命，減少設備使用成本和維護費用。
[0014]2、噴槍的端部設有雙流噴嘴、尾部連接有蒸汽管與水管，噴槍對轉爐煙氣進行冷卻，通過雙流噴嘴對蒸汽和冷卻水進行混合，達到冷卻水的霧化效果，以提高冷卻水與氣流的接觸面積，使得轉爐煙氣得到良好、均勻的冷卻；雙流噴嘴的噴射水與轉爐煙氣在運行過程中，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度，降溫效果好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示的干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，其包括依次相連的轉爐1、蒸發(fā)冷卻器3、靜電除塵器4和煤氣柜16，轉爐I與蒸發(fā)冷卻器3通過汽化冷卻煙道2相連，靜電除塵器4與煤氣柜16通過凈化煙道10相連，蒸發(fā)冷卻器3的出口與靜電除塵器4的入口通過管道相連。在蒸發(fā)冷卻器3底部和靜電除塵器4的下方分別設有粗粉輸送器6和細粉輸送器7，粗粉輸送器6和細粉輸送器7分別連接有粗粉塵倉8和細粉塵倉9，粗粉塵倉8和細粉塵倉9位于壓塊間內(nèi)。在凈化煙道10上依次設有引風機5、回收鐘形閥12、眼鏡閥13、煤氣冷卻器14和眼鏡閥15，引風機5與回收鐘形閥12之間的凈化煙道10上連接有串接的放散鐘形閥11和放散煙囪22。
[0017]在煤氣冷卻器14上設有水管21。在蒸發(fā)冷卻器3上設有噴槍17,噴槍17的端部設有雙流噴嘴18、尾部連接有蒸汽管19與水管20，噴槍17對轉爐煙氣進行冷卻，通過雙流噴嘴18對蒸汽和冷卻水進行混合，達到冷卻水的霧化效果，以提高冷卻水與氣流的接觸面積，使得轉爐煙氣得到良好、均勻的冷卻。雙流噴嘴18的噴射水與轉爐煙氣在運行過程中，水滴受煙氣加熱被蒸發(fā)，在汽化過程中吸收煙氣的熱量，從而降低煙氣溫度。
[0018]在本實施方式中，粗粉輸送器6和細粉輸送器7為鏈式輸送機；噴槍17為14桿。
[0019]本實用新型中，轉爐冶煉時，含有大量一氧化碳的高溫煙氣冷卻后才能滿足干法除塵的運行條件。蒸發(fā)冷卻器3入口的高溫煙氣溫度為800?1200°C，出口的高溫煙氣溫度應根據(jù)靜電除塵器4的入口溫度而定，一般控制在200?300°C，以達到靜電除塵器4的入口要求。蒸發(fā)冷卻器3除了冷卻煙氣，還可依靠氣流的減速以及進口處水滴對煙塵的潤濕將粗顆粒煙塵分離出去，達到一次除塵的目的，灰塵聚積在蒸發(fā)冷卻器3底部由鏈式輸送機排出。
【權利要求】
1.一種干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:包括依次相連的轉爐、蒸發(fā)冷卻器、靜電除塵器和煤氣柜，轉爐與蒸發(fā)冷卻器通過汽化冷卻煙道相連，靜電除塵器與煤氣柜通過凈化煙道相連，蒸發(fā)冷卻器出口與靜電除塵器入口相連；所述蒸發(fā)冷卻器上設有噴槍，蒸發(fā)冷卻器底部和靜電除塵器下方分別設有粗粉輸送器和細粉輸送器，粗粉輸送器和細粉輸送器分別連接有粗粉塵倉和細粉塵倉；凈化煙道上依次設有引風機、回收鐘形閥和煤氣冷卻器，煤氣冷卻器上設有水管，引風機與回收鐘形閥之間的凈化煙道上連接有串接的放散鐘形閥和放散煙囪。
2.如權利要求1所述的干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述回收鐘形閥與煤氣冷卻器之間設有眼鏡閥，煤氣冷卻器與煤氣柜之間設有眼鏡閥。
3.如權利要求1或2所述的干法除塵節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述噴槍的端部設有雙流噴嘴、尾部連接有蒸汽管與水管。
【文檔編號】C21C5/38GK203683571SQ201320878547
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】朱書成, 袁文定, 張紅偉, 康文舉 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司