一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，包括沖渣溝(1)、阻攔壩(2)和殘鐵收集箱(3)，其中的阻攔壩(2)設(shè)置在沖渣溝(1)內(nèi)側(cè)，且阻攔壩(2)的高度小于沖渣溝(1)的高度；在沖渣溝(1)的側(cè)壁上設(shè)置通鐵孔(4)，所述的沖渣溝(1)通過通鐵孔(4)與殘鐵收集箱(3)相通；且當(dāng)含鐵量高的高爐爐渣進入沖渣溝(1)后，依次流經(jīng)通鐵孔(4)、阻攔壩(2)。利用本實用新型可以在渣鐵未凝固之前即回收下渣鐵，降低了從沖渣溝排出的高爐爐渣中的鐵含量，從而提高了下渣鐵的回收率，避免了沖渣溝內(nèi)打炮頻繁，有利于高爐的安全生產(chǎn)和降本增效。
【專利說明】一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高爐爐渣回收鐵【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通礦冶煉的高爐(煉鐵爐)爐渣粘度低，渣鐵分離良好，爐渣帶走的鐵較少，渣中含鐵量一般在0.3% -1%之間。而對于冶煉鐵種為釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉，由于釩鈦礦冶煉的固有特性，致使含鈦爐渣的粘度上升，渣鐵分離困難，從而造成高爐爐渣中鐵含量較聞，鐵損較大。
[0003]目前，回收高爐爐渣中的下渣鐵通常采用在沖渣溝內(nèi)以磁選的方式進行回收，此回收方式在釩鈦比例為50%以內(nèi)效果較好，但釩鈦比例為50%以上時，此回收方式的局限性逐步凸顯,主要表現(xiàn)為爐渣中含鐵較高、沖渣溝打炮頻繁、鐵損大等。為了減少爐渣中含鐵量，也可以通過提高爐渣中MgO(氧化鎂)含量，采取高頂壓、大噴煤、高富氧、高風(fēng)溫措施來活躍爐缸，降低爐渣黏度，雖然這些措施可以部分地降低爐渣中含鐵量，但是下渣鐵回收率低，鐵損依然很大，沖渣溝內(nèi)打炮仍然較頻繁。因沖渣溝打炮頻繁，可能會造成高爐減風(fēng)，甚至休風(fēng)，制約了高爐的有序生產(chǎn)，且易造成安全事故，不利于安全生產(chǎn)及降本增效。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，降低爐渣中鐵含量，減少沖渣溝響炮次數(shù)。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，包括沖渣溝、阻攔壩和殘鐵收集箱，所述阻攔壩設(shè)置在沖渣溝內(nèi)側(cè)，且阻攔壩的高度小于沖渣溝的高度；在沖渣溝的側(cè)壁上設(shè)置通鐵孔，所述的沖渣溝通過通鐵孔與殘鐵收集箱相通；當(dāng)高爐爐渣進入沖渣溝后，依次流經(jīng)通鐵孔、阻攔壩。
[0006]優(yōu)選地，所述的阻攔壩與通鐵孔之間的距離為200-300mm。
[0007]優(yōu)選地，所述阻攔壩呈梯形狀，其兩端分別與沖渣溝內(nèi)側(cè)壁連接。
[0008]優(yōu)選地，所述的阻攔壩的高度為沖渣溝高度的55% -65%。
[0009]優(yōu)選地，所述的通鐵孔位于沖渣溝的一側(cè)底部。
[0010]優(yōu)選地，所述的通鐵孔的孔徑為Φ 30-Φ60mm。
[0011]優(yōu)選地，所述的沖渣溝呈V形槽狀。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:當(dāng)含鐵量高的高爐爐渣進入沖渣溝后，依次流經(jīng)通鐵孔、阻攔壩，由于鐵水密度大于爐渣密度，使得鐵水沉積在爐渣的下方，再加上阻攔壩的攔截，密度小的爐渣越過阻攔壩繼續(xù)沿著沖渣溝排出，沉積的鐵水則通過通鐵孔排出沖渣溝后進入到殘鐵收集箱中，以便于集中回收下渣鐵。因此，本實用新型是在渣鐵未凝固之前即進行了回收下渣鐵，降低了從沖渣溝排出的高爐爐渣中的鐵含量，從而提高了下渣鐵的回收率,避免了沖渣溝內(nèi)打炮頻繁,有利于高爐的安全生產(chǎn)和降本增效。【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)的主視圖。
[0014]圖2為圖1中A-A向視圖。
[0015]圖中部品標(biāo)記名稱:1-沖渣溝，2-阻攔壩，3-殘鐵收集箱，4-通鐵孔。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1、圖2所示的一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，包括沖渣溝1、阻攔壩2和殘鐵收集箱3，其中的沖渣溝I呈V形槽狀，在沖渣溝I內(nèi)側(cè)設(shè)置有阻攔壩2，所述阻攔壩2的高度為沖渣溝I高度的55%-65%,通常取值為60%，以保證阻攔壩2在濾掉密度較小的爐渣的同時，可以最大限度地截留鐵水，從而提高下渣鐵的回收率。在沖渣溝I的一側(cè)底部上設(shè)置通鐵孔4,所述通鐵孔4的孔徑為Φ30-Φ60ι?πι,通常取值為C>50mm,所述沖洛溝I通過通鐵孔4與殘鐵收集箱3相通，因此，阻攔壩2截留下來的鐵水可以容易地通過通鐵孔4進入殘鐵收集箱3中。為了節(jié)約成本，其中的阻攔壩2可以直接采用爐前常用的搗打料例如黃沙累積而成。
[0018]當(dāng)爐渣在沖渣溝I中流動時，由于阻攔壩2的阻擋，爐渣不停地沖擊阻攔壩2，為了提高阻攔壩2的抗沖擊能力，所述阻攔壩2設(shè)置成梯形狀，位于沖渣溝I底部的阻攔壩2的寬度大于靠近沖渣溝I開口端的阻攔壩2的寬度，阻攔壩2的兩端分別與沖渣溝I內(nèi)側(cè)壁連接,這樣高爐爐渣的渣鐵混合物在經(jīng)過阻攔壩2時，由于阻攔壩2的攔截，密度小的爐渣就可以越過阻攔壩2，而密度大的鐵水則沉積下來，從而實現(xiàn)了渣料與鐵水的分離，沉積下來的鐵水再通過通鐵孔4排出沖渣溝1，最后進入到殘鐵收集箱3中進行回收。為了防止鐵水在通鐵孔4與阻攔壩2之間因流動時間過長而發(fā)生凝固現(xiàn)象，進而影響鐵水的回收，通常將阻攔壩2與通鐵孔4之間的距離設(shè)置為200-300mm。這樣既有利于防止鐵水的過早凝固，而且還能進一步提高鐵水的沉積量，提高了下渣鐵的回收率。
[0019]利用本實用新型進行高爐爐渣回收鐵時，必須預(yù)先做好阻攔壩2，當(dāng)含鐵量高的高爐爐渣進入沖渣溝I之后，沿著爐渣流向方向，高爐爐渣依次流經(jīng)通鐵孔4和阻攔壩2，由于鐵水密度大于爐渣密度，因此，爐渣中的鐵水沉積在爐渣的下方；在阻攔壩2的攔截下，密度小的爐渣越過阻攔壩2繼續(xù)沿著沖渣溝I排出，沉積在沖渣溝I底部的鐵水則通過通鐵孔4排出沖渣溝1，最后進入到殘鐵收集箱3中，以便于集中回收下渣鐵。因此，本實用新型是在渣鐵未凝固之前即進行了回收下渣鐵，降低了從沖渣溝I排出的高爐爐渣中的鐵含量，經(jīng)測算，回收前爐渣中的含鐵量為5%左右，回收后減低為3%左右，從而提高了下渣鐵的回收率；由于進行鐵回收后，爐渣中含鐵量降低，爐渣密度隨之也降低，使水沖更容易，避免了沖渣溝I內(nèi)打炮頻繁，有利于高爐的安全生產(chǎn)。本實用新型所能取得的經(jīng)濟效益測算如下，設(shè)定每月作業(yè)時間為25天，5天時間處理下渣鐵回收裝置，每天回收有效下渣鐵量為5噸，按2500元/噸計算，則每月回收有效下渣鐵量為:5 X 25=125噸，每月創(chuàng)造經(jīng)濟效益為:125 X 2500=31.25萬元，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益為:31.25 X 12=375萬元。[0020]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，包括沖渣溝(I)和殘鐵收集箱(3)，其特征在于:還包括阻攔壩(2)，所述阻攔壩⑵設(shè)置在沖渣溝⑴內(nèi)側(cè)，且阻攔壩(2)的高度小于沖渣溝(1)的高度；在沖渣溝(I)的側(cè)壁上設(shè)置通鐵孔(4)，所述的沖渣溝(I)通過通鐵孔(4)與殘鐵收集箱(3)相通；當(dāng)高爐爐渣進入沖渣溝(I)后，依次流經(jīng)通鐵孔(4)、阻攔壩(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的阻攔壩(2)與通鐵孔(4)之間的距離為200-300mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述阻攔壩(2)呈梯形狀，其兩端分別與沖渣溝(I)內(nèi)側(cè)壁連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的阻攔壩(2)的高度為沖渣溝(I)高度的55% -65%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的通鐵孔(4)位于沖渣溝(I)的一側(cè)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的通鐵孔(4)的孔徑為 Φ 30-Φ 60mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐爐渣中鐵的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的沖渣溝(I)呈V形槽狀。
【文檔編號】C21B3/08GK203653588SQ201320878335
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】何益先, 江青芳, 劉德安, 楊波, 龔建國, 劉濤, 閔榮輝 申請人:四川德勝集團釩鈦有限公司