濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置，由氣源模塊，濕氫模塊，壓力閥及管道系統(tǒng)，流量控制模塊和排出模塊構(gòu)成，氣源模塊，濕氫模塊，流量控制模塊和排出模塊之間依次通過壓力閥及管道系統(tǒng)相連，其中氣源模塊為瓶裝高純度氫氣；所述流量控制模塊包括針閥，流量計(jì)及耐熱管道；排出模塊為燒結(jié)爐的排氣排出系統(tǒng)，氣源模塊與濕氫模塊之間通過減壓系統(tǒng)相連，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過化學(xué)原理技術(shù)，組合利用本裝置的各個(gè)模塊，使鎢合金工件在燒結(jié)時(shí)保證了機(jī)械性能，合格率達(dá)到99％，并且使產(chǎn)品的使用壽命有了很大提高。
【專利說明】濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鎢合金穿甲彈彈子是軍事裝備中必不可少的零件之一。它體積小、重量輕、數(shù)量大、精度要求高，是一種極為難加工的零件.目前的加工方法是壓模成型的粉末冶金的方法加工成形，每次只能生產(chǎn)1-2個(gè)產(chǎn)品，而且密度低，性能不高，生產(chǎn)效率極低，產(chǎn)品成本高得驚人，影響了該產(chǎn)品市場的發(fā)展。
[0003]該產(chǎn)品由于體積小，重量輕-單個(gè)常規(guī)規(guī)格為0.25g、每噸的數(shù)量約為400萬
個(gè)，而且需求量非常大，常規(guī)的工業(yè)生產(chǎn)方法很難滿足市場需要。
[0004]金屬粉末注射成形是傳統(tǒng)粉末冶金技術(shù)和現(xiàn)代注塑成形技術(shù)相結(jié)合的新型粉末冶金技術(shù)。該技術(shù)的基本步驟是:首先選取符合MM要求的金屬粉末和黏結(jié)劑，然后在特定溫度下，將金屬粉末和黏結(jié)劑混合成均勻地喂料，經(jīng)制粒后再注塑成性，成性胚經(jīng)脫脂后再燒結(jié)成成品。
[0005]金屬粉末注射成形工藝，是替代其他機(jī)械和加工方法難以生產(chǎn)或不能成型的生產(chǎn)工藝，屬于凈成性無切削加工工藝，可生產(chǎn)各種合金材料且形狀復(fù)雜的零件，其復(fù)雜程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了其他任何一種金屬成形工藝，包括:各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉孔和盲孔、凹臺(tái)與鍵銷、加強(qiáng)筋、表面滾花等。該技術(shù)可以免除繁瑣的多道加工工序，減少材料消耗。而且該技術(shù)材料適應(yīng)性廣、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)成本低、材料利用率幾乎100%,該技術(shù)潛在市場很大。
[0006]鎢、鑰等難溶金屬，雖使用熔煉法能制造，但比粉末冶金產(chǎn)品的晶粒要粗大、且純度要低。所以難溶金屬材料或產(chǎn)品生產(chǎn)一般要依靠粉末冶金法。但對(duì)高密度的鎢、鎳、合金鐵，鎢銅合金，由于前道工序殘留的碳，具體講就是粘結(jié)劑分解不徹底，如果混入了碳，就會(huì)大大的降低材料的機(jī)械性能。因?yàn)樘荚阪u中，由于極易形成WC，而WC的硬度極高，使材料的脆性增加。同時(shí)碳的密度低，碳的加入會(huì)使材料的密度下降。而在鎢合金中碳用一般方法無法剔除，該問題一直困擾著燒結(jié)的質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中碳的加入會(huì)使成品的密度下降、而在鎢合金中碳不易剔除的上述缺陷和問題，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的是提供一種濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置，保證鎢合金機(jī)械性能和高密度。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案:
[0009]一種濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置，其特征在于，由氣源模塊，濕氫模塊，壓力閥及管道系統(tǒng)，流量控制模塊和排出模塊構(gòu)成，氣源模塊，濕氫模塊，流量控制模塊和排出模塊之間依次通過壓力閥及管道系統(tǒng)相連，其中氣源模塊為瓶裝高純度氫氣；所述流量控制模塊包括針閥，流量計(jì)及耐熱管道；排出模塊為燒結(jié)爐的排氣排出系統(tǒng)，氣源模塊與濕氫模塊之間通過減壓系統(tǒng)相連。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述濕氫模塊由進(jìn)氣管道、出氣管道和反應(yīng)區(qū)構(gòu)成，所述反應(yīng)區(qū)由密閉的水缸構(gòu)成，其中進(jìn)氣管道一端與氣源模塊相連，另一端插進(jìn)水缸底部；出氣管道一端安置在水缸頂部無水處，另一端與排出模塊相連。
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過化學(xué)原理技術(shù)，組合利用本裝置的各個(gè)模塊，使鎢合金工件在燒結(jié)時(shí)保證了機(jī)械性能，合格率達(dá)到99%，并且使產(chǎn)品的使用壽命有了很大提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的一種濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置的濕氫模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0016]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0017]碳和水在高溫下(930°C以下)會(huì)產(chǎn)生反應(yīng)，該反應(yīng)較復(fù)雜，簡單的用化學(xué)方程式
示意如下:
[0018]
【權(quán)利要求】
1.一種濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置，其特征在于，由氣源模塊，濕氫模塊，壓力閥及管道系統(tǒng)，流量控制模塊和排出模塊構(gòu)成，氣源模塊，濕氫模塊，流量控制模塊和排出模塊之間依次通過壓力閥及管道系統(tǒng)相連，其中氣源模塊為瓶裝高純度氫氣；所述流量控制模塊包括針閥，流量計(jì)及耐熱管道；排出模塊為燒結(jié)爐的排氣排出系統(tǒng)，氣源模塊與濕氫模塊之間通過減壓系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕氫處理剔除鎢鎳鐵合金中殘余碳的裝置，其特征在于，所述濕氫模塊由進(jìn)氣管道、出氣管道和反應(yīng)區(qū)構(gòu)成，所述反應(yīng)區(qū)由密閉的水缸構(gòu)成，其中進(jìn)氣管道一端與氣源模塊相連，另一端插進(jìn)水缸底部；出氣管道一端安置在水缸頂部無水處，另一端與排出模塊相連。
【文檔編號(hào)】C22C1/06GK203668490SQ201320851295
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】楊鴻飛, 燕波, 楊禎, 郭暉, 郭巧玲 申請(qǐng)人:西安福萊特?zé)崽幚碛邢薰?br>