三工位可程式全自動澆口磨削的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種三工位可程式全自動澆口磨削機，包括三工位轉(zhuǎn)盤、上滑板、中滑板、下滑板、底板、工作臺、大齒輪、小齒輪、伺服電機、步進電機、凸輪、連桿輪和推拉缸，底板設置在工作臺的上部。本實用新型設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、實用性強。其能提高設備利用率，提高砂帶利用率，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度，改善工人的工作環(huán)境。
【專利說明】三工位可程式全自動澆口磨削機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種精密鑄造過程中磨削澆口的機械設備，具體涉及一種三工位可程式全自動澆口磨削機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學技術(shù)的發(fā)展進步，機械設備在越來越多的工業(yè)領(lǐng)域協(xié)助人類完成大量復雜、繁重、高危的工作，環(huán)境條件惡劣的情況下機械設備更能體現(xiàn)它的優(yōu)點。
[0003]目前，工廠內(nèi)采用的澆口磨削機一般為人工磨削，效率低，工作環(huán)境惡劣，招工困難。市面上的澆口磨削機為單工位澆口磨削機，效率低、不節(jié)省用工、砂帶利用率降低等缺陷造成市場認可度不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種三工位可程式全自動澆口磨削機。
[0005]其技術(shù)方案是:三工位可程式全自動澆口磨削機，包括三工位轉(zhuǎn)盤、上滑板、中滑板、下滑板、底板、工作臺、大齒輪、小齒輪、伺服電機、步進電機、凸輪、連桿輪和推拉缸，底板設置在工作臺的上部，所述底板上中部設有推拉缸，底板上部兩側(cè)通過下滑軌與下滑板連接，下滑板下面中部通過直板與推拉缸的動力端連接，推拉缸動作時，下滑板能隨其左右運動；所述下滑板上部兩側(cè)通過中滑軌與中滑板連接，下滑板上部一側(cè)設有伺服電機，伺服電機的動力軸上設有凸輪和連桿輪，連桿輪通過連桿與中滑板的底部連接，伺服電機轉(zhuǎn)動時連桿輪通過連桿能帶動中滑板前后運動，所述中滑板的中部設有過孔；所述中滑板的兩側(cè)通過上滑軌與上滑板連接，上滑板下中部設有與凸輪位置相對應的立板，伺服電機轉(zhuǎn)動時凸輪能間隔推動上滑板上下運動；所述上滑板下部設有步進電機，步進電機的動力軸穿至上滑板上部，動力軸端部設有小齒輪，上滑板上部中間位置通過軸承連接立軸的一端，立軸的另一端固定連接在三工位轉(zhuǎn)盤下部中心位置，立軸上設有與小齒輪相嚙合的大齒輪。
[0006]其中，所述三工位轉(zhuǎn)盤為呈等腰三角形結(jié)構(gòu)的平板，該等腰三角形結(jié)構(gòu)的三角處均設有工件固定孔。所述推拉缸為氣缸、油缸或電磁鐵。
[0007]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點:設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、實用性強。其能提高設備利用率，提高砂帶利用率，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度，改善工人的工作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1的A向視圖。
【具體實施方式】[0010]參照圖1一圖2，一種三工位可程式全自動澆口磨削機，包括三工位轉(zhuǎn)盤1、上滑板
2、中滑板3、下滑板4、底板5、工作臺6、大齒輪7、小齒輪8、伺服電機9、步進電機10、凸輪
11、連桿輪12和推拉缸13，底板5設置在工作臺6的上部，所述底板5上中部設有推拉缸13，底板5上部兩側(cè)通過下滑軌14與下滑板4連接，下滑板4下面中部通過直板15與推拉缸13的動力端連接，推拉缸13動作時，下滑板4能隨其左右運動；所述下滑板4上部兩側(cè)通過中滑軌16與中滑板3連接，下滑板4上部一側(cè)設有伺服電機9，伺服電機9的動力軸上設有凸輪11和連桿輪12，連桿輪12通過連桿19與中滑板3的底部連接，伺服電機9轉(zhuǎn)動時連桿輪12通過連桿19能帶動中滑板3前后運動，所述中滑板3的中部設有過孔；所述中滑板3的兩側(cè)通過上滑軌17與上滑板2連接，上滑板2下中部設有與凸輪11位置相對應的立板18，伺服電機9轉(zhuǎn)動時凸輪11能間隔推動上滑板2上下運動；所述上滑板2下部設有步進電機10，步進電機10的動力軸穿至上滑板2上部，動力軸端部設有小齒輪8，上滑板2上部中間位置通過軸承連接立軸20的一端，立軸20的另一端固定連接在三工位轉(zhuǎn)盤I下部中心位置，立軸20上設有與小齒輪8相嚙合的大齒輪7。其中，所述三工位轉(zhuǎn)盤I為呈等腰三角形結(jié)構(gòu)的平板，該等腰三角形結(jié)構(gòu)的三角處均設有工件固定孔101。所述推拉缸13為氣缸、油缸或電磁鐵。
[0011]工作時，步進電機10通過小齒輪8、大齒輪7帶動三工位轉(zhuǎn)盤I實現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)；伺服電機9通過凸輪11帶動上滑板2實現(xiàn)上下運動，上滑板2四周有四個導向柱，保證上滑板2的運動方向；伺服電機9通過連桿輪12、連桿19帶動中滑板3實現(xiàn)前后運動；固定在底板5上的推拉缸13通過直板15帶動下滑板4實現(xiàn)左右運動，完成工件的快進、慢進、快退的運動。為降低摩擦，上滑板2、中滑板3、下滑板4和底板5之間通過直線導軌即上滑軌17、中滑軌16及下滑軌14連接。所述伺服電機9、步進電機10和推拉缸13連接至PLC，在PLC的控制下工作。
[0012]具體操作步驟:首先，根據(jù)不同工件形狀不同選擇的夾具安裝在三工位轉(zhuǎn)盤I的工件固定孔101上；然后，根據(jù)澆口形狀的不同調(diào)整推拉缸13的行程、各個滑板上下左右的運動距離及調(diào)整圓盤在每個工位的停留時間，最后，按下啟動按鈕，設備開始動作。
[0013]本實用新型設計合理、結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠、實用性強。其能提高設備利用率，提高砂帶利用率，降低生產(chǎn)成本，降低工人勞動強度，改善工人的工作環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.三工位可程式全自動澆口磨削機，包括三工位轉(zhuǎn)盤、上滑板、中滑板、下滑板、底板、工作臺、大齒輪、小齒輪、伺服電機、步進電機、凸輪、連桿輪和推拉缸，底板設置在工作臺的上部，其特征在于:所述底板上中部設有推拉缸，底板上部兩側(cè)通過下滑軌與下滑板連接，下滑板下面中部通過直板與推拉缸的動力端連接，推拉缸動作時，下滑板能隨其左右運動；所述下滑板上部兩側(cè)通過中滑軌與中滑板連接，下滑板上部一側(cè)設有伺服電機，伺服電機的動力軸上設有凸輪和連桿輪，連桿輪通過連桿與中滑板的底部連接，伺服電機轉(zhuǎn)動時連桿輪通過連桿能帶動中滑板前后運動，所述中滑板的中部設有過孔；所述中滑板的兩側(cè)通過上滑軌與上滑板連接，上滑板下中部設有與凸輪位置相對應的立板，伺服電機轉(zhuǎn)動時凸輪能間隔推動上滑板上下運動；所述上滑板下部設有步進電機，步進電機的動力軸穿至上滑板上部，動力軸端部設有小齒輪，上滑板上部中間位置通過軸承連接立軸的一端，立軸的另一端固定連接在三工位轉(zhuǎn)盤下部中心位置，立軸上設有與小齒輪相嚙合的大齒輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三工位可程式全自動澆口磨削機，其特征在于:所述三工位轉(zhuǎn)盤為呈等腰三角形結(jié)構(gòu)的平板，該等腰三角形結(jié)構(gòu)的三角處均設有工件固定孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三工位可程式全自動澆口磨削機，其特征在于:所述推拉缸為氣缸、油缸或電磁鐵。
【文檔編號】B24B21/16GK203600023SQ201320840371
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】楊根海 申請人:楊根海