一種無(wú)需人工撥動(dòng)鋼坯的斜底爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種無(wú)需人工撥動(dòng)鋼坯的斜底爐，包括爐底、爐頂、出料槽、煤氣管道及其噴嘴等，爐底和爐頂形成的爐道腔依次分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和高溫區(qū)，連接煤氣管道的噴嘴設(shè)在高溫區(qū)的爐道腔內(nèi)，出料槽位于爐道的最低處，其特征是：還包括若干塊擋料塊，以及與每塊擋料塊相匹配的氣缸組件，這些擋料塊間隔式分別橫向設(shè)置在爐道上，且每塊擋料塊上部的爐道上設(shè)置一套氣缸組件，每套氣缸組件由氣缸體、氣缸桿和冷卻系統(tǒng)組成，氣缸桿頂面和擋料塊的頂面呈傾斜狀。本實(shí)用新型在爐道上增設(shè)擋料塊和氣缸組件后，使該斜底爐具備了自動(dòng)滯留鋼坯、頂推鋼坯下移的功能，不但節(jié)能降耗效果明顯、工作環(huán)境痕好，而且，按照工藝要求設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)化加熱鋼坯，確保了管坯質(zhì)量。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種無(wú)需人工撥動(dòng)鋼坯的斜底爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種加熱鋼坯的斜底爐。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，斜底爐的作用是加熱鋼坯并將其頂出爐外，然后由輸送鏈向穿孔線(xiàn)輸送，進(jìn)入穿孔工序。作業(yè)時(shí)，鋼坯從爐道頂部順坡而下，途經(jīng)預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和高溫區(qū)，最后到達(dá)出料槽，由頂料機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送給爐外的輸送鏈而進(jìn)入穿孔工序。按照工藝要求，該爐在爐道上需每隔1.2米設(shè)一個(gè)撥料窗，以供操作人員在預(yù)熱區(qū)與加熱區(qū)、加熱區(qū)與高溫區(qū)，以及靠近出料槽的三個(gè)位置處，適時(shí)開(kāi)窗用拔鋼鉤進(jìn)行滯留鋼坯，或?qū)⑼瓿杉訜岬匿撆鲹苋氤隽喜鄣炔僮?，?shí)現(xiàn)均勻加熱或及時(shí)出料目的。問(wèn)題在于:1、至少需要三名撥鋼工在靠近爐內(nèi)溫度1200度左右的爐旁工作，環(huán)境極其惡劣。2、開(kāi)窗撥鋼坯，撥鋼槍會(huì)帶出熱能，熱能同時(shí)從拔料窗跑出，浪費(fèi)能源，生產(chǎn)成本高。3、影響管坯質(zhì)量。鋼坯在斜底爐加熱時(shí)，如果撥料不勤，會(huì)造成鋼坯一半“熟”，一半“生”，呈陰陽(yáng)面，以致穿孔時(shí)，由于阻力不一樣而造成壁厚不均。4、人工撥鋼易傷害爐底，減少爐使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種無(wú)需人工撥動(dòng)鋼坯的斜底爐，它具有能源節(jié)約、成本低廉、環(huán)境友好和鋼坯加熱自動(dòng)化程度高、效果好的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:這種無(wú)需人工撥動(dòng)鋼坯的斜底爐，其結(jié)構(gòu)包括爐底、爐頂、支撐柱、高溫區(qū)、加熱區(qū)、預(yù)熱區(qū)、出料槽、煤氣管道和噴嘴，由支撐柱支撐的爐底形成傾斜的爐道，順爐道而下，爐底和爐頂形成的爐道腔依次分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和高溫區(qū)，連接煤氣管道的噴嘴設(shè)在高溫區(qū)的爐道腔內(nèi)，出料槽位于爐道的最低處，其特征是:還包括若干塊擋料塊，以及與每塊擋料塊相匹配的氣缸組件，這些擋料塊間隔式分別橫向設(shè)置在爐道上，且每塊擋料塊上部的爐道上設(shè)置一套氣缸組件，每套氣缸組件由氣缸體、氣缸桿和冷卻系統(tǒng)組成，氣缸桿頂面和擋料塊的頂面呈傾斜狀。
[0005]作為優(yōu)選，在所述爐道的兩側(cè)壁上設(shè)有間隔式排列的觀察窗。
[0006]作為優(yōu)選，所述爐道上分別設(shè)有四塊擋料塊和四套氣缸組件，它們分別設(shè)置在預(yù)熱區(qū)和加熱區(qū)的交界處、加熱區(qū)的中部、加熱區(qū)和高溫區(qū)的交界處、以及出料槽的上部位置上。
[0007]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在爐道上增設(shè)擋料塊和氣缸組件后，實(shí)現(xiàn)了滯留鋼坯、自動(dòng)頂推鋼坯下移的目的。作業(yè)時(shí)，當(dāng)鋼坯從爐道頂部順坡而下，途經(jīng)預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和高溫區(qū)和到達(dá)出料槽的過(guò)程中，按照工藝要求，分別由擋料塊完成滯留任務(wù)，使鋼坯均勻預(yù)熱、加熱和高溫處理后，再由氣缸組件中的氣缸桿將鋼坯擺過(guò)擋料塊，使鋼坯下移，這樣不但可免去開(kāi)窗人工撥料工序，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗目的，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，不占用場(chǎng)地，而且按照工藝要求設(shè)定，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化加熱鋼坯，氧化皮少，成材率高，使管坯質(zhì)量得到了可靠保證。[0008]為進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖通過(guò)一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例縱向剖切后的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1的A — A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為圖1中B部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為圖2中C部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:爐底1，爐頂2，高溫區(qū)3，加熱區(qū)4，預(yù)熱區(qū)5，擋料塊6，煤氣管道7，噴嘴71，第一區(qū)間線(xiàn)8，第一氣缸體9，第一氣缸桿91，氣缸桿伸縮孔91a，進(jìn)水管91b，出水管91c，第一氣缸座92,第二氣缸體9a,第三氣缸體9b,第四氣缸體9c,觀察窗10,支撐柱11,第二區(qū)間線(xiàn)12，鋼坯13，出料槽14。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參見(jiàn)圖1 一圖4。本實(shí)用新型一種無(wú)需人工撥動(dòng)鋼坯的斜底爐，包括爐底1，爐頂
2,高溫區(qū)3,加熱區(qū)4,預(yù)熱區(qū)5,擋料塊6,煤氣管道7,噴嘴71,第一氣缸體9,第一氣缸桿91,第一氣缸座92,第二氣缸體9a,第三氣缸體9b,第四氣缸體9c,觀察窗10,支撐柱11和出料槽14。多根支撐柱11支撐爐底I使其形成傾斜的爐道，工件鋼坯13順爐道排列而下。爐底I和爐頂2形成的爐道腔依次分為預(yù)熱區(qū)5、加熱區(qū)4和高溫區(qū)3 (圖1中用第一區(qū)間線(xiàn)8和第二區(qū)間線(xiàn)12分隔)。連接煤氣管道7的噴嘴71設(shè)在高溫區(qū)3的爐道腔內(nèi)，出料槽14位于爐道的最低處。
[0015]四塊擋料塊6和四套氣缸組件，分別設(shè)置在預(yù)熱區(qū)5和加熱區(qū)4的交界處、加熱區(qū)4的爐道的中部、加熱區(qū)4和高溫區(qū)3的交界處，以及出料槽14上部的四個(gè)位置上。每塊擋料塊6的截面形狀呈三角狀，其頂面傾斜度與爐道傾斜度相匹配，它們橫置在爐道面上(結(jié)合圖3)。每塊擋料塊6的爐底下方設(shè)置一套氣缸組件。
[0016]每套氣缸組件由氣缸體、氣缸桿和冷卻系統(tǒng)組成，下面以設(shè)置在預(yù)熱區(qū)5和加熱區(qū)4交界處的一套氣缸組件為例進(jìn)行說(shuō)明。結(jié)合圖2、圖3:該套氣缸組件由第一氣缸體9、第一氣缸桿91和冷卻系統(tǒng)構(gòu)成，第一氣缸體9由第一氣缸座92支撐，第一氣缸桿91的桿身呈凹字形，兩個(gè)桿頭分別穿在兩個(gè)氣缸桿伸縮孔91a內(nèi)，兩個(gè)桿頭的頂面呈傾斜狀，且傾斜度與爐道的傾斜度相匹配。為防止?fàn)t內(nèi)高溫對(duì)桿頭燒損，桿頭采用耐熱材料，不工作時(shí)，桿頭處于爐底300mm以下，同時(shí)通水冷卻。冷卻系統(tǒng)如圖4所示:進(jìn)水管91b和出水管91c經(jīng)第一氣缸桿91的內(nèi)腔形成冷卻水回路，實(shí)現(xiàn)冷卻。氣缸桿伸縮孔91a和擋料塊6為石墨結(jié)構(gòu)，拆卸式嵌置在爐道上。
[0017]在爐道的兩側(cè)壁上設(shè)間隔式排列的觀察窗10，便于掌握爐內(nèi)動(dòng)態(tài)和處置一些緊急情況，一般情況下處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0018]第一氣缸體9、第二氣缸體9a、第三氣缸體9b和第四氣缸體9c按設(shè)定要求動(dòng)作。
[0019]作業(yè)時(shí)，鋼坯13順爐道排列而下，下行至預(yù)熱區(qū)5和加熱區(qū)4交界處時(shí)由第一塊擋料塊止位，滯留在預(yù)熱區(qū)5內(nèi)預(yù)熱。按工藝要求，第一氣缸桿91在第一氣缸體9作用下上升，頂起氣缸桿伸縮孔91a上方的那根鋼坯13，在第一氣缸桿91頂面斜面和擋料塊6頂部斜面作用下，越過(guò)預(yù)熱區(qū)5后，到達(dá)加熱區(qū)4排列。同理，鋼坯13最終到達(dá)出料槽14內(nèi)，由頂出裝置頂出爐道，交接給輸送鏈。
[0020]上述實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型的發(fā)明思路，任何受其啟發(fā)而作出的簡(jiǎn)單變形結(jié)構(gòu)，都應(yīng)納入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)需人工撥動(dòng)鋼坯的斜底爐，包括爐底(I)、爐頂(2)、支撐柱(11)、高溫區(qū)(3)、加熱區(qū)(4)、預(yù)熱區(qū)(5)、出料槽(14)、煤氣管道(7)和噴嘴(71)，由支撐柱(11)支撐的爐底(I)形成傾斜的爐道，順爐道而下，爐底和爐頂形成的爐道腔依次分為預(yù)熱區(qū)(5)、加熱區(qū)(4)和高溫區(qū)(3)，連接煤氣管道(7)的噴嘴(71)設(shè)在高溫區(qū)(3)的爐道腔內(nèi)，出料槽(14)位于爐道的最低處，其特征是:還包括若干塊擋料塊(6)，以及與每塊擋料塊(6)相匹配的氣缸組件，這些擋料塊(6)間隔式分別橫向設(shè)置在爐道上，且每塊擋料塊(6)上部的爐道上設(shè)置一套氣缸組件，每套氣缸組件由氣缸體、氣缸桿和冷卻系統(tǒng)組成，氣缸桿頂面和擋料塊(6)的頂面呈傾斜狀。
2.如權(quán)利要求1所述的斜底爐，其特征是:在所述爐道的兩側(cè)壁上設(shè)有間隔式排列的觀察窗(I)。
3.如權(quán)利要求1所述的斜底爐，其特征是:所述爐道上分別設(shè)有四塊擋料塊(6)和四套氣缸組件，它們分別設(shè)置在預(yù)熱區(qū)(5)和加熱區(qū)(4)的交界處、加熱區(qū)的中部、加熱區(qū)(4)和高溫區(qū)(3)的交界處、以及出料槽(14)的上部位置上。
【文檔編號(hào)】C21D9/08GK203639521SQ201320839678
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】鄭忠財(cái), 馮光體, 嚴(yán)成良 申請(qǐng)人:浙江倫寶金屬管業(yè)有限公司