一種雙面研磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙面研磨機(jī)，包括工作臺、上磨盤、下磨盤、傳動機(jī)構(gòu)，所述上磨盤通過龍門結(jié)構(gòu)固定在所述工作臺的上方，所述下磨盤位于所述工作臺的臺面上；所述傳動機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、主減速機(jī)、過渡軸、副電機(jī)、副減速機(jī)、內(nèi)齒圈、太陽齒輪、游星齒輪，所述主電機(jī)與所述主減速機(jī)連接，所述過渡軸上設(shè)有3個(gè)齒輪，分別為下磨盤過渡齒輪、內(nèi)齒圈傳動齒輪、上磨盤傳動齒輪，所述副電機(jī)與所述副減速機(jī)相連，所述副減速機(jī)驅(qū)動所述太陽齒輪，所述游星齒輪位于所述內(nèi)齒圈與所述太陽齒輪之間。本實(shí)用新型既可滿足高精度，高質(zhì)量的要求，又能增大研磨工件實(shí)用面積，大大提高研磨效率。
【專利說明】一種雙面研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種研磨機(jī)，具體的涉及一種雙面研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)生產(chǎn)的研磨機(jī)，一是研磨精度不高，難以達(dá)到高精度工件的要求，二是研磨精度雖然高，但只能適應(yīng)圓盤刀類工件的研磨；以上兩種研磨機(jī)而且都具有研磨面積過小，被研磨工件在尺寸，數(shù)量上受限，存在著生產(chǎn)效率不高的缺陷，改進(jìn)勢在必行。
[0003]近年來，一種新型產(chǎn)業(yè)一智能觸摸手機(jī)的普及使用，手機(jī)蓋板玻璃加工為手機(jī)制造業(yè)的新型產(chǎn)品，原傳統(tǒng)的雙面研磨機(jī)經(jīng)過使用暴露太多的問題，如抖動、上磨盤爬行、齒輪斷齒、機(jī)器工作盤太高、控制系統(tǒng)部人性化、磨削工件大小量受限等實(shí)際缺陷，不能滿足觸摸手機(jī)迅速發(fā)展的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能高效率的雙面研磨機(jī)；既可滿足高精度，高質(zhì)量的要求，又能增大研磨工件實(shí)用面積，大大提高研磨效率。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種雙面研磨機(jī)，包括工作臺、上磨盤、下磨盤、傳動機(jī)構(gòu)，
[0006]所述工作臺的臺面兩端分別設(shè)有一根立柱，所述兩個(gè)立柱的頂端之間設(shè)有橫梁，所述上磨盤設(shè)在所述橫梁上；
[0007]所述下磨盤位于所述工作臺的臺面上；
[0008]所述傳動機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、主減速機(jī)、過渡軸、副電機(jī)、副減速機(jī)、內(nèi)齒圈、太陽齒輪、游星齒輪，所述主電機(jī)與所述主減速機(jī)連接，所述過渡軸上設(shè)有3個(gè)齒輪，分別為下磨盤過渡齒輪、內(nèi)齒圈傳動齒輪、上磨盤傳動齒輪，所述主減速機(jī)上的主減速機(jī)輸出齒輪與所述過渡軸上的下磨盤過渡齒輪相齒合，所述下磨盤過渡齒輪驅(qū)動所述下磨盤，所述內(nèi)齒圈傳動齒輪驅(qū)動所述內(nèi)齒圈，所述上磨盤傳動齒輪驅(qū)動所述上磨盤，所述副電機(jī)與所述副減速機(jī)相連，所述副減速機(jī)驅(qū)動所述太陽齒輪，所述游星齒輪位于所述內(nèi)齒圈與所述太陽齒輪之間，且所述游星齒輪分別與所述內(nèi)齒圈和太陽齒輪相齒合，所述游星齒輪設(shè)有5個(gè)，所述每個(gè)游星齒輪上設(shè)有九個(gè)產(chǎn)品工位。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型中的兩根立柱和橫梁構(gòu)成龍門結(jié)構(gòu)，上磨盤采用龍門結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了上磨盤機(jī)構(gòu)的剛性，提高了研磨精度和機(jī)器使用壽命；本實(shí)用新型采用雙電機(jī)驅(qū)動，太陽齒輪變速范圍更廣。根據(jù)被研磨產(chǎn)品材料的不同和粗糙度的要求，太陽齒輪由一個(gè)電機(jī)單獨(dú)控制速度，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)齒圈與太陽齒輪的速比的可調(diào)，通過太陽齒輪與內(nèi)齒圈的速比改變，游星齒輪自轉(zhuǎn)速度也跟著改變，實(shí)現(xiàn)了游星齒輪快慢要求和正反轉(zhuǎn)，滿足了不同材料加工對轉(zhuǎn)速的要求，滿足高精度，高質(zhì)量的要求；同時(shí)，本實(shí)用新型中內(nèi)齒圈齒數(shù)增加，實(shí)用面積增大，同類產(chǎn)品的尺寸按3.5寸計(jì)算，每個(gè)游星齒輪上課放置9個(gè)產(chǎn)品，比現(xiàn)有技術(shù)中只能方7個(gè)產(chǎn)品的游星齒輪多方兩個(gè)產(chǎn)品，使得同類產(chǎn)品一次加工效率提高29%，大大提高研磨效率，為智能觸摸手機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展提供了廣闊的加工平臺。
[0010]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0011 ] 進(jìn)一步，所述下磨盤上設(shè)有下磨盤托，所述下磨盤托上設(shè)有下磨盤傳動軸，所述下磨盤傳動軸上設(shè)有下磨盤輸入齒輪，所述下磨盤輸入齒輪與所述下磨盤過渡齒輪相齒合。
[0012]進(jìn)一步，所述內(nèi)齒圈上設(shè)有內(nèi)齒圈座，所述內(nèi)齒圈座上設(shè)有內(nèi)齒圈套，所述內(nèi)齒圈套上設(shè)有內(nèi)齒圈輸入齒輪，所述內(nèi)齒圈輸入齒輪與所述內(nèi)齒圈傳動齒輪相齒合。
[0013]進(jìn)一步，所述上磨盤傳動齒輪邊上設(shè)有上磨盤輸入齒輪，所述上磨盤輸入齒輪上設(shè)有上磨盤傳動軸,上磨盤傳動軸的頂端設(shè)有中心軸頂輪,所述上磨盤上設(shè)有離合塊,所述中心軸頂輪驅(qū)動所述離合塊。
[0014]進(jìn)一步，所述主減速機(jī)上的主減速機(jī)輸出齒輪、下磨盤過渡齒輪、上磨盤傳動齒輪、上磨盤輸入齒輪均為斜齒輪。
[0015]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:整機(jī)上下磨盤的驅(qū)動采用斜齒輪傳動，使得整機(jī)運(yùn)行更平穩(wěn)。
[0016]進(jìn)一步，所述下磨盤離地面的高度為1028mm，所述游星齒輪的直徑為290mm。
[0017]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:本機(jī)根據(jù)工作人員實(shí)際使用情況做人性化設(shè)計(jì)下磨盤工作面高由1128mm改成1028mm減輕了工作人員的操作疲勞。
[0018]進(jìn)一步,所述工作臺的臺面上設(shè)有水圈，所述工作臺的臺面和水圈均由不銹鋼材料構(gòu)成。
[0019]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:工作臺面、水圈改成不銹鋼材料，清理更方便。
[0020]進(jìn)一步，所述內(nèi)齒圈連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、銷軸、齒條、雙聯(lián)齒輪、升降凸輪，所述升降氣缸通過連接座與所述銷軸連接，所述銷軸與所述齒條相連，所述齒條通過導(dǎo)向塊固定，所述齒條與所述雙聯(lián)齒輪相齒合，所述雙聯(lián)齒輪與所述升降凸輪相連，所述內(nèi)齒圈上設(shè)有內(nèi)齒圈座，所述內(nèi)齒圈座上設(shè)有內(nèi)齒圈套，所述內(nèi)齒圈套上設(shè)有升降軸套，所述升降軸套上設(shè)有滑動軸承，所述升降凸輪與所述滑動軸承相連。
[0021]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:內(nèi)齒圈采用氣缸驅(qū)動升降，實(shí)現(xiàn)內(nèi)齒圈高度可調(diào)，滿足了取放工件及調(diào)整游輪載體嚙合位置的要求，提高了內(nèi)齒圈的使用壽命。
[0022]進(jìn)一步，所述工作臺下設(shè)有機(jī)座和底板，所述主減速機(jī)位于所述機(jī)座的側(cè)面且與所述底板連接。
[0023]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:主減速機(jī)由原來在機(jī)座底部改成在側(cè)面，并與底板連接，改善了在維修時(shí)拆卸減速機(jī)的麻煩，主減速機(jī)放在側(cè)面，主減速機(jī)上的主減速機(jī)輸出齒輪與下磨盤過渡齒輪傳動到下磨盤輸入齒輪，根據(jù)受力分析，減輕了主減速機(jī)上的主減速機(jī)輸出齒輪的負(fù)載，避免了以前齒輪用一段時(shí)間出現(xiàn)斷齒現(xiàn)象和機(jī)器用水松皮(俗稱紅磨皮)出現(xiàn)震動、上磨盤發(fā)抖、爬行等不正?，F(xiàn)象，提高了機(jī)器的使用壽命和加工精度。
[0024]進(jìn)一步，所述主電機(jī)配備有變頻器。
[0025]采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是:采用變頻器配合主電機(jī)帶動整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了軟啟動軟停止、調(diào)速穩(wěn)定、沖擊小、平穩(wěn)等?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型一種雙面研磨機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型一種雙面研磨機(jī)的傳動內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型一種雙面研磨機(jī)的內(nèi)齒圈、游星齒輪、太陽齒輪組合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型一種雙面研磨機(jī)的內(nèi)齒圈升降結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0031]1、工作臺，2、上磨盤，3、下磨盤，4、立柱，5、橫梁，6主電機(jī)，7、主減速機(jī)，8、過渡軸，
9、副電機(jī)，10、副減速機(jī)，11、內(nèi)齒圈，12、太陽齒輪，13、游星齒輪，14、上磨盤傳動齒輪，15、內(nèi)齒圈傳動齒輪，16、下磨盤過渡齒輪，17、主減速機(jī)輸出齒輪，18、上磨盤輸入齒輪，19、上磨盤傳動軸，20、中心軸頂輪，21、離合塊，22、過渡齒輪，23、內(nèi)齒圈座，24、內(nèi)齒圈套，25、內(nèi)齒圈輸入齒輪，26、下磨盤托，27、下磨盤傳動軸，28、下磨盤輸入齒輪，29、太陽齒輪連接套，30、太陽齒輪傳動軸，31、太陽輸入齒輪，32、副減速機(jī)輸出齒輪，33、升降氣缸，34、銷軸，35、齒條，36、雙聯(lián)齒輪，37、升降凸輪，38、連接座，39、導(dǎo)向塊，40、升降軸套，41、滑動軸承，42、水圈，43、機(jī)座，44、底板，45、被研磨產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0033]如圖1、圖2所示，一種雙面研磨機(jī)，包括工作臺1、上磨盤2、下磨盤3、傳動機(jī)構(gòu)；所述工作臺I的臺面兩端分別設(shè)有一根立柱4，所述兩個(gè)立柱4的頂端之間設(shè)有橫梁5，所述上磨盤2設(shè)在所述橫梁5上，所述兩根立柱4和橫梁5構(gòu)成龍門結(jié)構(gòu)，上磨盤2采用龍門結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了上磨盤機(jī)構(gòu)的剛性，提高了研磨精度和機(jī)器使用壽命；所述下磨盤3位于所述工作臺I的臺面上，所述下磨盤3離地面的高度為1028mm;所述傳動機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)6、主減速機(jī)7、過渡軸8、副電機(jī)9、副減速機(jī)10、內(nèi)齒圈11、太陽齒輪12、游星齒輪13，所述主電機(jī)6與所述主減速機(jī)7連接，所述過渡軸8上設(shè)有3個(gè)齒輪，分別為上磨盤傳動齒輪14、內(nèi)齒圈傳動齒輪15、下磨盤過渡齒輪16，所述主減速機(jī)7上的主減速機(jī)輸出齒輪17與所述過渡軸8上的下磨盤過渡齒輪16相齒合，所述上磨盤傳動齒輪14驅(qū)動所述上磨盤2，所述內(nèi)齒圈傳動齒輪15驅(qū)動所述內(nèi)齒圈11，所述下磨盤過渡齒輪16驅(qū)動所述下磨盤3，所述副電機(jī)9與所述副減速機(jī)10相連，所述副減速機(jī)10驅(qū)動所述太陽齒輪12，所述游星齒輪13位于所述內(nèi)齒圈11與所述太陽齒輪12之間，且所述游星齒輪13分別與所述內(nèi)齒圈11和太陽齒輪12相齒合，所述游星齒輪13設(shè)有5個(gè)，所述每個(gè)游星齒輪13的直徑為290mm，其上可以放置九個(gè)被研磨產(chǎn)品45工位，如圖3所示。
[0034]所述上磨盤傳動齒輪14驅(qū)動所述上磨盤2，所述上磨盤2的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為:所述上磨盤傳動齒輪14邊上設(shè)有上磨盤輸入齒輪18，所述上磨盤輸入齒輪18上設(shè)有上磨盤傳動軸19，上磨盤傳動軸19的頂端設(shè)有中心軸頂輪20，所述上磨盤2上設(shè)有離合塊21，所述中心軸頂輪19驅(qū)動所述離合塊21。上磨盤2的驅(qū)動過程為:主電機(jī)6—傳動到到主減速機(jī)7上的主減速機(jī)輸出齒輪17——傳動到下磨盤過渡齒輪16——傳動到過渡軸8——傳動到上磨盤傳動齒輪14——通過過渡齒輪22傳動到上磨盤輸入齒輪18——傳動到上磨盤傳動軸19——傳動到中心軸頂輪20——傳動到上磨盤2的離合塊21，帶動上磨盤2運(yùn)轉(zhuǎn)。上磨盤2上升時(shí)，上磨盤2的離合塊21與中心軸頂輪21傳動分離，上磨盤2上升到一定高度時(shí)，感應(yīng)開關(guān)工作，上磨盤2停止上升，同時(shí)MD27*50氣缸帶動推拉連接軸及鎖塊，鎖住上磨盤上的安全帽。所述主減速機(jī)7上的主減速機(jī)輸出齒輪17、下磨盤過渡齒輪16、上磨盤傳動齒輪14、上磨盤輸入齒輪18均為斜齒輪，整機(jī)上下磨盤的驅(qū)動采用斜齒輪傳動，使得整機(jī)運(yùn)行更平穩(wěn)。
[0035]所述內(nèi)齒圈傳動齒輪15驅(qū)動所述內(nèi)齒圈11，所述內(nèi)齒圈11的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為:所述內(nèi)齒圈11上設(shè)有內(nèi)齒圈座23，內(nèi)齒圈座23上設(shè)有內(nèi)齒圈套24，內(nèi)齒圈套24上設(shè)有內(nèi)齒圈輸入齒輪25,所述內(nèi)齒圈輸入齒輪25與所述內(nèi)齒圈傳動齒輪15相齒合。所述內(nèi)齒圈11的驅(qū)動過程為:主電機(jī)6—傳動到主減速機(jī)7上的主減速機(jī)輸出齒輪17—傳動到下磨盤過渡齒輪16——傳動到過渡軸8——傳動到內(nèi)齒圈傳動齒輪15——傳動到內(nèi)齒圈輸入齒輪25——傳動到內(nèi)齒圈套24——傳動到內(nèi)齒圈座23——傳動到內(nèi)齒圈11。
[0036]所述下磨盤過渡齒輪16驅(qū)動所述下磨盤3，所述下磨盤3的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為:所述下磨盤3上設(shè)有下磨盤托26，所述下磨盤托26設(shè)有下磨盤傳動軸27，下磨盤傳動軸27上設(shè)有下磨盤輸入齒輪28，所述下磨盤輸入齒輪28與所述下磨盤過渡齒輪16相齒合。所述下磨盤3的驅(qū)動過程為:主電機(jī)6—傳動到減速機(jī)7上的主減速機(jī)輸出齒輪17—傳動到下磨盤過渡齒輪16—傳動到下磨盤輸入齒輪28—傳動到下磨盤傳動軸27—傳動到下磨盤托26—傳動到下磨盤3。
[0037]所述副減速機(jī)10驅(qū)動所述太陽齒輪12，所述太陽齒輪12的驅(qū)動結(jié)構(gòu)為:所述太陽齒輪12上設(shè)有太陽齒輪連接套29，所述太陽齒輪連接套29連接有太陽齒輪傳動軸30，所述太陽齒輪傳動軸30上設(shè)有太陽輸入齒輪31，所述太陽輸入齒輪31與所述副減速機(jī)10上的副減速機(jī)輸出齒輪32相齒合。所述太陽齒輪的驅(qū)動過程為:副電機(jī)9—傳動到副減速機(jī)10上的副減速機(jī)輸出齒輪32——傳動到太陽輸入齒輪31——傳動到太陽齒輪傳動軸30——傳動到太陽齒輪連接套29——傳動到太陽齒輪12。
[0038]所述內(nèi)齒圈連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸33、銷軸34、齒條35、雙聯(lián)齒輪36、升降凸輪37，所述升降氣缸33通過連接座38與所述銷軸34連接，所述銷軸34與所述齒條35相連，所述齒條35通過導(dǎo)向塊39固定，所述齒條35與所述雙聯(lián)齒輪36相齒合，所述雙聯(lián)齒輪36與所述升降凸輪37相連，所述內(nèi)齒圈11上設(shè)有內(nèi)齒圈座23，所述內(nèi)齒圈座23上設(shè)有內(nèi)齒圈套24，所述內(nèi)齒圈套24上設(shè)有升降軸套40，所述升降軸套40上設(shè)有滑動軸承41，所述升降凸輪37與所述滑動軸承41相連，從而完成內(nèi)齒圈11升降動作，所述內(nèi)齒圈升降機(jī)構(gòu)如圖4所示。
[0039]所述工作臺I的臺面上設(shè)有水圈42，所述工作臺I的臺面和水圈42均由不銹鋼材料構(gòu)成。所述工作臺I下設(shè)有機(jī)座43和底板44，所述主減速機(jī)7位于所述機(jī)座43的側(cè)面且與所述底板44連接。所述主電機(jī)6配備有變頻器，采用變頻器配合主電機(jī)6帶動整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了軟啟動軟停止、調(diào)速穩(wěn)定、沖擊小、平穩(wěn)等。整機(jī)采用自動定時(shí)給齒輪加潤滑脂，提高了齒輪的使用壽命。
[0040]在本實(shí)用新型中，主電機(jī)驅(qū)動下磨盤、內(nèi)齒圈、下磨盤，副電機(jī)驅(qū)動太陽齒輪，內(nèi)齒圈、太陽齒輪帶動游星齒輪轉(zhuǎn)動，產(chǎn)品放在游星輪上，下磨盤、內(nèi)齒圈、太陽齒輪同一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，上磨盤與下磨盤向反旋轉(zhuǎn)，游星輪相對于上磨盤和下磨盤公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，來雙面研磨產(chǎn)品。
[0041]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙面研磨機(jī)，其特征在于:包括工作臺、上磨盤、下磨盤、傳動機(jī)構(gòu)， 所述工作臺的臺面兩端分別設(shè)有一根立柱，所述兩個(gè)立柱的頂端之間設(shè)有橫梁，所述上磨盤設(shè)在所述橫梁上； 所述下磨盤位于所述工作臺的臺面上； 所述傳動機(jī)構(gòu)包括主電機(jī)、主減速機(jī)、過渡軸、副電機(jī)、副減速機(jī)、內(nèi)齒圈、太陽齒輪、游星齒輪，所述主電機(jī)與所述主減速機(jī)連接，所述過渡軸上設(shè)有三個(gè)齒輪，分別為下磨盤過渡齒輪、內(nèi)齒圈傳動齒輪、上磨盤傳動齒輪，所述主減速機(jī)上的主減速機(jī)輸出齒輪與所述過渡軸上的下磨盤過渡齒輪相齒合，所述下磨盤過渡齒輪驅(qū)動所述下磨盤，所述內(nèi)齒圈傳動齒輪驅(qū)動所述內(nèi)齒圈，所述上磨盤傳動齒輪驅(qū)動所述上磨盤，所述副電機(jī)與所述副減速機(jī)相連，所述副減速機(jī)驅(qū)動所述太陽齒輪，所述游星齒輪位于所述內(nèi)齒圈與所述太陽齒輪之間，且所述游星齒輪分別與所述內(nèi)齒圈和太陽齒輪相齒合，所述游星齒輪設(shè)有五個(gè)，所述每個(gè)游星齒輪上設(shè)有九個(gè)產(chǎn)品工位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面研磨機(jī)，其特征在于:所述下磨盤上設(shè)有下磨盤托，所述下磨盤托上設(shè)有下磨盤傳動軸，所述下磨盤傳動軸上設(shè)有下磨盤輸入齒輪，所述下磨盤輸入齒輪與所述下磨盤過渡齒輪相齒合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面研磨機(jī),其特征在于:所述內(nèi)齒圈上設(shè)有內(nèi)齒圈座，所述內(nèi)齒圈座上設(shè)有內(nèi)齒圈套，所述內(nèi)齒圈套上設(shè)有內(nèi)齒圈輸入齒輪，所述內(nèi)齒圈輸入齒輪與所述內(nèi)齒圈傳動齒輪相齒合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙面研磨機(jī)，其特征在于:所述上磨盤傳動齒輪邊上設(shè)有上磨盤輸入齒輪，所述上磨盤 輸入齒輪上設(shè)有上磨盤傳動軸，上磨盤傳動軸的頂端設(shè)有中心軸頂輪，所述上磨盤上設(shè)有離合塊，所述中心軸頂輪驅(qū)動所述離合塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙面研磨機(jī)，其特征在于:所述主減速機(jī)上的主減速機(jī)輸出齒輪、下磨盤過渡齒輪、上磨盤傳動齒輪、上磨盤輸入齒輪均為斜齒輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種雙面研磨機(jī)，其特征在于:所述下磨盤離地面的高度為1028mm，所述游星齒輪的直徑為290mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種雙面研磨機(jī)，其特征在于:所述工作臺的臺面上設(shè)有水圈，所述工作臺的臺面和水圈均由不銹鋼材料構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種雙面研磨機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)齒圈連接有升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降氣缸、銷軸、齒條、雙聯(lián)齒輪、升降凸輪，所述升降氣缸通過連接座與所述銷軸連接，所述銷軸與所述齒條相連，所述齒條通過導(dǎo)向塊固定，所述齒條與所述雙聯(lián)齒輪相齒合，所述雙聯(lián)齒輪與所述升降凸輪相連，所述內(nèi)齒圈上設(shè)有內(nèi)齒圈座，所述內(nèi)齒圈座上設(shè)有內(nèi)齒圈套，所述內(nèi)齒圈套上設(shè)有升降軸套，所述升降軸套上設(shè)有滑動軸承，所述升降凸輪與所述滑動軸承相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種雙面研磨機(jī)，其特征在于:所述工作臺下設(shè)有機(jī)座和底板，所述主減速機(jī)位于所述機(jī)座的側(cè)面且與所述底板連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種雙面研磨機(jī)，其特征在于:所述主電機(jī)配備有變頻器。
【文檔編號】B24B37/08GK203557256SQ201320802152
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】劉文德, 張文明 申請人:安陸市文明糧油機(jī)械設(shè)備制造有限公司