新型萃取槽混合室的制作方法
【專利摘要】新型萃取槽混合室，包括槽體、攪拌裝置、及帶L形出口的水相進料管與油相進料管，水相進料管、油相進料管分別從槽體外側(cè)下部平直通入槽體內(nèi)底部中心位置，槽體頂蓋上安裝有攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌槳在槽體內(nèi)伸至靠近油相進料管與水相進料管L形出口位置，槽體內(nèi)壁安裝有對槽體內(nèi)漩渦進行阻流的所述折流板。本實用新型利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，隨時可以清理混合室中沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度，油相進料管與水相進料管L形出口拼靠在一起使原導(dǎo)流筒變?yōu)楦粝鄬?dǎo)流筒，使攪拌更均勻，使生產(chǎn)能有效穩(wěn)定的連續(xù)進行，工廠的產(chǎn)能有了很大的保障。
【專利說明】 新型萃取槽混合室
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及濕法冶金萃取槽設(shè)備，具體為一種新型萃取槽混合室。
【背景技術(shù)】
[0002]萃取工段中的主體設(shè)備是萃取槽，萃取槽分澄清室和混合室。澄清室主要起油水分離作用；混合室起油水混合，同時加速萃取反應(yīng)速度的作用。參見圖1，在日常使用過程中，混合室下面的假底室5因為存在死角而無法進行清理工作，導(dǎo)致生產(chǎn)中產(chǎn)生的硫酸鈣無限沉積，導(dǎo)致流量減少，管道堵塞等種種情況。嚴(yán)重的時候，甚至要停產(chǎn)，破壞性打開假底進行清理工作。嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進度，加重了員工的工作負荷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種新型萃取槽混合室，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]新型萃取槽混合室，包括槽體、水相進料管、油相進料管、折流板、攪拌裝置，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側(cè)下部平直通入槽體內(nèi)，且水相進料管與油相進料管的出口在槽體內(nèi)從相對的方向伸至槽體底部中心位置，槽體頂蓋上安裝有所述攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌槳在槽體內(nèi)伸至靠近油相進料管與水相進料管出口位置，槽體內(nèi)壁安裝有對槽體內(nèi)漩渦進行阻流的所述折流板。
[0006]上述新型萃取槽混合室中，優(yōu)選的，所述水相進料管及油相進料管的出口均為“L”形結(jié)構(gòu)，“L”形結(jié)構(gòu)的水相進料管及油相進料管的出口拼靠在一起，同時對準(zhǔn)攪拌槳的中心位置。
[0007]上述新型萃取槽混合室中，優(yōu)選的，所述攪拌槳葉片對準(zhǔn)水相進料管及油相進料管出口的一面設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，水相進料管及油相進料管“L”形出口向上伸至攪拌槳葉片的內(nèi)凹空間內(nèi)。
[0008]所述折流板包括沿水平方向固定在槽體內(nèi)壁的橫隔板，及方向與橫隔板垂直、沿豎直方向布置在槽體內(nèi)的豎隔板。
[0009]有益效果:本實用新型所解決的技術(shù)問題在于取消了混合室下面的假底，利用管道替代假底室，使混合室不存在清理死角，隨時可以清理混合室中沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度，水相進料管及油相進料管“L”形出口拼靠在一起，使原導(dǎo)流筒變?yōu)楦粝鄬?dǎo)流筒，攪拌更均勻，使生產(chǎn)能有效穩(wěn)定的連續(xù)進行，工廠的產(chǎn)能有了很大的保障。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有混合室結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型較佳實施例的示意圖。[0012]圖3為本實用新型另一較佳實施例的示意圖。
[0013]圖中:槽體1、水相進料管2、油相進料管3、折流板11、橫隔板111、豎隔板112、攪拌裝置4、攪拌槳41、假底室5。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0015]參見圖2的本實用新型萃取槽混合室，包括槽體1、水相進料管2、油相進料管3、折流板11、攪拌裝置4，水相進料管2、油相進料管3分別從槽體I外側(cè)下部平直通入槽體I內(nèi)，且水相進料管2與油相進料管3的出口在槽體I內(nèi)從相對的方向伸至槽體I底部中心位置，槽體I頂蓋上安裝有攪拌裝置4，攪拌裝置4的攪拌槳41在槽體I內(nèi)伸至靠近油相進料管3與水相進料管2出口位置，槽體I內(nèi)壁安裝有對槽體I內(nèi)漩渦進行阻流的折流板11。
[0016]參見圖2，水相進料管2及油相進料管3的出口均為“L”形結(jié)構(gòu)，“L”形結(jié)構(gòu)的水相進料管2及油相進料管3的出口拼靠在一起，同時對準(zhǔn)攪拌槳41的中心位置，使從水相進料管2及油相進料管3流出的原液一出管道就被攪拌槳41攪拌。
[0017]參見圖3，優(yōu)選的，攪拌槳41葉片對準(zhǔn)水相進料管2及油相進料管3出口的一面設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，水相進料管2及油相進料管3的“L”形出口向上伸至攪拌槳41葉片的內(nèi)凹空間內(nèi)，使攪拌效果更好，萃取更充分。
[0018]參見圖3，折流板11包括沿水平方向固定在槽體I內(nèi)壁的橫隔板111，及方向與橫隔板111垂直、沿豎直方向布置在槽體I內(nèi)的豎隔板112，折流板11的底邊與攪拌槳41上端面齊平，能加強整個槽體I內(nèi)的攪拌效果。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.新型萃取槽混合室，其特征在于，包括槽體、水相進料管、油相進料管、折流板、攪拌裝置，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側(cè)下部平直通入槽體內(nèi)，且水相進料管與油相進料管的出口在槽體內(nèi)從相對的方向伸至槽體底部中心位置，槽體頂蓋上安裝有所述攪拌裝置，攪拌裝置的攪拌槳在槽體內(nèi)伸至靠近油相進料管與水相進料管出口位置，槽體內(nèi)壁安裝有對槽體內(nèi)漩渦進行阻流的所述折流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型萃取槽混合室，其特征在于，所述水相進料管及油相進料管的出口均為“L”形結(jié)構(gòu)，“L”形結(jié)構(gòu)的水相進料管及油相進料管的出口拼靠在一起，同時對準(zhǔn)攪拌槳的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型萃取槽混合室，其特征在于，所述攪拌槳葉片對準(zhǔn)水相進料管及油相進料管出口的一面設(shè)有內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，水相進料管及油相進料管“L”形出口向上伸至攪拌槳葉片的內(nèi)凹空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型萃取槽混合室，其特征在于，所述折流板包括沿水平方向固定在槽體內(nèi)壁的橫隔板，及方向與橫隔板垂直、沿豎直方向布置在槽體內(nèi)的豎隔板。
【文檔編號】C22B3/26GK203678300SQ201320795020
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月6日
【發(fā)明者】謝福標(biāo), 朱圣清 申請人:贛州騰遠鈷業(yè)有限公司