高爐煤氣脫水器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種高爐煤氣脫水器，包括殼體（10）和設置在殼體（10）內(nèi)的過濾網(wǎng)（20），殼體（10）的底部設置有進氣口（30），殼體（10）的頂部設置有出氣口（40），進氣口（30）和出氣口（40）分別位于過濾網(wǎng)（20）的兩側(cè)，高爐煤氣脫水器還包括：反吹口（50），設置在殼體（10）上并與出氣口（40）位于過濾網(wǎng)（20）的同側(cè)；反吹管路，與反吹口（50）連接；濾渣收集裝置（60），連接在殼體（10）上并與進氣口（30）位于過濾網(wǎng)（20）的同側(cè)。本實用新型的技術方案有效解決了現(xiàn)有技術中高爐煤氣脫水器濾網(wǎng)清理復雜的問題。
【專利說明】高爐煤氣脫水器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及脫水器【技術領域】，具體而言，涉及一種高爐煤氣脫水器。
【背景技術】
[0002]高爐煤氣是煉鐵高爐生產(chǎn)產(chǎn)生的附產(chǎn)品，因其熱值較低，不好直接利用，用變壓吸附方式分離出其中的氮氣，提高其中可燃成份的濃度，直接用于加熱爐燃燒，有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0003]高爐煤氣中含有粉塵，經(jīng)過布袋除塵后，仍含10mg/Nm3左右的粉塵(有時甚至大于10mg/Nm3)。隨后高爐煤氣會被送入脫水器中進行進一步過濾以除去粉塵和水氣。
[0004]在提純高爐煤氣的過程中，脫水器處理高爐煤氣能力為66700NmVh，每小時都有大量的粉塵進脫水器。通常脫水器內(nèi)部絲網(wǎng)孔徑為5 μ m，煤氣中游離水和絕大部分粉塵在經(jīng)過脫水器時會被脫水器的過濾網(wǎng)阻擋下來附著在過濾網(wǎng)上。經(jīng)過檢測，系統(tǒng)運行3到4天，脫水器的阻力會從2Kpa上升到6Kpa。增加的阻力使得脫水器每小時處理的煤氣量減小。如果繼續(xù)運行，阻力會繼續(xù)增加，同時脫水器內(nèi)過濾網(wǎng)固定件也會受到阻力的作用而變形、脫落，甚至過濾網(wǎng)會因此而遭到破壞。而停止整個高爐煤氣處理系統(tǒng)的工作，打開脫水器對過濾網(wǎng)進行清洗會耗費很多的時間，影響高爐煤氣處理系統(tǒng)的工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型旨在提供一種高爐煤氣脫水器，以解決現(xiàn)有技術中高爐煤氣脫水器濾網(wǎng)清理復雜的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了 一種高爐煤氣脫水器，包括殼體和設置在殼體內(nèi)的過濾網(wǎng)，殼體的底部設置有進氣口，殼體的頂部設置有出氣口，進氣口和出氣口分別位于過濾網(wǎng)的兩側(cè)，高爐煤氣脫水器還包括:反吹口，設置在殼體上并與出氣口位于過濾網(wǎng)的同側(cè)；反吹管路，與反吹口連接；濾渣收集裝置，連接在殼體上并與進氣口位于過濾網(wǎng)的同側(cè)。
[0007]進一步地，本發(fā)明的高爐煤氣脫水器還包括:第一管路，與進氣口連接，第一管路上設置有第一閥門；第二管路，與出氣口連接，第二管路上設置有第二閥門；第三管路，連通第一管路與第二管路，第三管路上設置有第三閥門。
[0008]進一步地，第一閥門、第二閥門和第三閥門中至少一個為蝶閥和盲板閥共同形成的組合閥。
[0009]進一步地，濾渣收集裝置呈漏斗狀。
[0010]進一步地，濾渣收集裝置的底端設置有電動球閥。
[0011 ] 進一步地，還包括觀察管路，設置在濾渣收集裝置的外側(cè)，觀察管路的第一端與濾渣收集裝置的第一位置連通，觀察管路的第二端與濾渣收集裝置的第二位置連通，第一位置低于第二位置。
[0012]進一步地，觀察管路具有透明部。[0013]進一步地，反吹管路傳輸蒸汽空氣。
[0014]進一步地，反吹口為三個并且沿殼體的周向均勻地設置在殼體的頂部。
[0015]應用本實用新型的技術方案，高爐煤氣脫水器包括殼體和設置在殼體內(nèi)的過濾網(wǎng)。殼體的底部設置有進氣口、頂部設置有出氣口，過濾網(wǎng)設置在進氣口和出氣口之間。殼體的頂部還設置有反吹口，反吹口與反吹管路連通。濾渣收集裝置設置在殼體上并與進氣口位于過濾網(wǎng)的同側(cè)。這樣，當過濾網(wǎng)處出現(xiàn)濾渣積聚而影響整個高爐煤氣脫水器的工作時，暫時關閉進氣口和出氣口，打開反吹口，反吹管路往向高爐煤氣脫水器內(nèi)送入反吹氣體。這樣，過濾網(wǎng)上積聚的濾渣就會受到反吹力的影響從而脫落，從過濾網(wǎng)上脫落的濾渣掉入濾渣收集裝置內(nèi)。適時地打開濾渣收集裝置進行濾渣清理從而將濾渣從殼體內(nèi)排出。經(jīng)過上述步驟，就方便地完成了對過濾網(wǎng)的清理工作，同時節(jié)省了清理時間。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了根據(jù)本實用新型的高爐煤氣脫水器的實施例的主視示意圖；
[0018]圖2示出了圖1的高爐煤氣脫水器的俯視示意圖；以及
[0019]圖3示出了圖1的高爐煤氣脫水器的部分管路示意圖。
[0020]上述附圖包括以下附圖標記:
[0021]10、殼體；20、過濾網(wǎng)；30、進氣口 ；40、出氣口 ；50、反吹口 ；60、濾渣收集裝置；61、電動球閥；62、觀察管路；71、第一管路；72、第一閥門；81、第二管路；82、第二閥門；91、第三管路；92、第三閥門。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0023]如圖1所示，本實施例的高爐煤氣脫水器包括殼體10和設置在殼體10內(nèi)的過濾網(wǎng)20，殼體10的底部設置有進氣口 30，頂部設置有出氣口 40。其中，進氣口 30和出氣口 40分別位于過濾網(wǎng)20的兩側(cè)。高爐煤氣脫水器還包括:反吹口 50、反吹管路和濾渣收集裝置60。其中，反吹口 50，設置在殼體10上并與出氣口 40位于過濾網(wǎng)20的同側(cè)。反吹管路，與反吹口 50連接。濾渣收集裝置60，連接在殼體10上并與進氣口 30位于過濾網(wǎng)20的同側(cè)。
[0024]應用本實施例的技術方案，高爐煤氣脫水器包括殼體10和設置在殼體10內(nèi)的過濾網(wǎng)20。殼體10的底部設置有進氣口 30、頂部設置有出氣口 40，過濾網(wǎng)20設置在進氣口30和出氣口 40之間。殼體10的頂部還設置有反吹口 50，反吹口 50的自由端與反吹管路連通。濾渣收集裝置設置在殼體上并與進氣口 30位于過濾網(wǎng)20的同側(cè)。這樣，當過濾網(wǎng)20處出現(xiàn)濾渣積聚而影響整個高爐煤氣脫水器的工作時，暫時關閉進氣口 30和出氣口 40，打開反吹口 50，反吹管路往向高爐煤氣脫水器內(nèi)送入反吹氣體。這樣，過濾網(wǎng)20上積聚的濾渣就會受到反吹力的影響從而脫落，從過濾網(wǎng)20上脫落的濾渣掉入濾渣收集裝置60內(nèi)。適時地打開濾渣收集裝置60進行濾渣清理從而將濾渣從殼體內(nèi)排出。經(jīng)過上述步驟，就方便地完成了對過濾網(wǎng)20的清理工作，同時節(jié)省了清理時間，
[0025]為了在清理的過程中，整個高爐煤氣系統(tǒng)還能正常工作。如圖3所示，本實施例的高爐煤氣脫水器還包括:第一管路71、第二管路81和第三管路91。其中，第一管路71，與進氣口 30連接，第一管路71上設置有第一閥門72。第二管路81，與出氣口 40連接，第二管路81上設置有第二閥門82。第三管路91，連通第一管路71與第二管路81，第三管路91上設置有第三閥門92。高爐煤氣脫水器正常工作時，第一閥門72和第二閥門82處于打開狀態(tài)，第三閥門92處于關閉狀態(tài)。當需要清理過濾網(wǎng)20時，關閉第一閥門72和第二閥門82，打開第三閥門92。這樣，在清理過濾網(wǎng)20的過程中，也不會停止整個高爐煤氣系統(tǒng)。經(jīng)過實踐證明，本實施例的高爐煤氣脫水器清理過濾網(wǎng)20的時間少于20分鐘。在這段很短的時間內(nèi)停用高爐煤氣脫水器，不會對整個高爐煤氣系統(tǒng)的運行造成影響。
[0026]為了增加連接管路關閉狀態(tài)時的密封性，第一閥門72、第二閥門82和第三閥門92中至少一個為蝶閥和盲板閥共同形成的組合閥。這樣，在蝶閥和盲板閥的雙重密封下，就完全避免了閥門泄漏事件的發(fā)生。
[0027]如圖1所示，濾渣收集裝置60呈漏斗狀，這樣可以便于收集濾渣。優(yōu)選地，濾渣收集裝置60的底端設置有電動球閥61。這樣，在需要清理濾渣收集裝置60中的濾渣時，只需要打開電動球閥61就可以倒出濾渣了。
[0028]為了便于判斷是否該打開電動球閥61倒出濾渣。濾渣收集裝置60還包括觀察管路62，設置在濾渣收集裝置60的外側(cè)，觀察管路62的第一端與濾渣收集裝置60的第一位置連通，觀察管路62的第二端與濾渣收集裝置60的第二位置連通，第一位置低于第二位置。這樣，觀察管路62中濾渣的高度就能反映出濾渣收集裝置60中濾渣的高度。當觀察管路62中濾渣的高度達到一定范圍的時候，打開電動球閥61倒出濾渣。優(yōu)選地，觀察管路62具有透明部。這樣，更方便使用人員的觀測。
[0029]在本實施例中，反吹管路傳輸蒸汽空氣。經(jīng)過實踐證明，蒸汽空氣對于高爐煤氣脫水器內(nèi)過濾網(wǎng)20上附著的濾渣有著良好的清理效果。優(yōu)選地，反吹管路內(nèi)蒸汽空氣的壓強在0.5?0.7MP的范圍內(nèi)。
[0030]如圖2所示，反吹口 50為三個并且沿殼體10的周向均勻地設置在殼體10的頂部。這樣的設置，使得反吹氣流可以更加均勻全面的吹掃過濾網(wǎng)20，使得清理效果更佳。
[0031]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高爐煤氣脫水器，包括殼體(10)和設置在所述殼體(10)內(nèi)的過濾網(wǎng)(20)，所述殼體(10)的底部設置有進氣口( 30)，所述殼體(10)的頂部設置有出氣口(40)，所述進氣口(30)和所述出氣口(40)分別位于所述過濾網(wǎng)(20)的兩側(cè)，其特征在于，所述高爐煤氣脫水器還包括: 反吹口(50)，設置在所述殼體(10)上并與所述出氣口(40)位于所述過濾網(wǎng)(20)的同側(cè)； 反吹管路，與所述反吹口(50)連接； 濾渣收集裝置(60)，連接在所述殼體(10)上并與所述進氣口(30)位于所述過濾網(wǎng)(20)的同側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，還包括: 第一管路(71)，與所述進氣口(30)連接，所述第一管路(71)上設置有第一閥門(72)；第二管路(81)，與所述出氣口(40)連接，所述第二管路(81)上設置有第二閥門(82)；第三管路(91)，連通所述第一管路(71)與所述第二管路(81)，所述第三管路(91)上設置有第三閥門(92)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述第一閥門(72)、所述第二閥門(82)和所述第三閥門(92)中至少一個為蝶閥和盲板閥共同形成的組合閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述濾渣收集裝置(60)呈漏斗狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述濾渣收集裝置(60)的底端設置有電動球閥(61)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，還包括觀察管路(62)，設置在所述濾渣收集裝置(60)的外側(cè)，所述觀察管路(62)的第一端與所述濾渣收集裝置(60)的第一位置連通，所述觀察管路(62)的第二端與所述濾渣收集裝置(60)的第二位置連通，所述第一位置低于所述第二位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述觀察管路(62)具有透明部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述反吹管路傳輸蒸汽空氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高爐煤氣脫水器，其特征在于，所述反吹口(50)為三個并且沿所述殼體(10)的周向均勻地設置在所述殼體(10)的頂部。
【文檔編號】C21B7/22GK203602645SQ201320764651
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】劉光穆, 劉鵬 申請人:衡陽華菱鋼管有限公司