中頻感應淬火機床定位裝置制造方法
【專利摘要】一種中頻感應淬火機床定位裝置，屬于機械加工制造領域，是一種鋼質(zhì)零部件特定局部淬火時對部件進行傳感定位的裝置，主要由可編程控制器、定位繼電器、定位電極組成，使轉(zhuǎn)向節(jié)在淬火過程中可快速準確按照要求定位，提高工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且本定位裝置不受環(huán)境影響，工作壽命長。
【專利說明】中頻感應淬火機床定位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到機械加工制造領域，是一種鋼質(zhì)零部件特定局部淬火時對部件進行傳感定位的裝置。
【背景技術】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車前橋總成及前懸架系統(tǒng)中的關鍵結(jié)構件，它聯(lián)結(jié)前橋和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，不僅承擔著轉(zhuǎn)向和承載的雙重任務，還承擔著來自地面的沖擊和車輪側(cè)滑轉(zhuǎn)向制動等產(chǎn)生的負荷，是汽車行駛中安全性的有力保證，要求具有高的強韌性。汽車轉(zhuǎn)向節(jié)本體既要有較好的綜合機械性能，另外在軸頸與大盤面還要求有很高的耐磨性，所以汽車轉(zhuǎn)向節(jié)在軸頸與大盤面都會采用中頻感應淬火工藝來提高表面硬度，一般表面硬度可以達到HRC52-63。
[0003]在轉(zhuǎn)向節(jié)中頻感應淬火的過程中，電源功率、頻率、加熱時間、冷卻時間都可以很容易的設置，工作臺上升下降，頂尖旋轉(zhuǎn)等一系列機械動作也可以通過數(shù)控編程來實現(xiàn)，但是有一個很重要的參數(shù)即感應線圈和轉(zhuǎn)向節(jié)大盤面之間的距離，這個距離用轉(zhuǎn)向節(jié)的大盤面為定位基準，一般是2.5mm,距離過大會影響加熱效果,距離過小會使加熱過于集中，影響感應線圈壽命，傳統(tǒng)的定位方法有以下兩種方式:
[0004]一、在感應線圈上安裝一個接近開關，在工作時，轉(zhuǎn)向節(jié)大盤面靠近接近開關的傳感器，傳感器輸出信號，機床工作臺停止上升。這種方式可以保證定位是一致的，但是轉(zhuǎn)向節(jié)感應淬火時，會一直加熱和冷卻，機床內(nèi)環(huán)境比較惡劣，水汽水霧非常大，時間一長傳感器就會經(jīng)常失靈，給質(zhì)量帶來隱患。
[0005]二、用人工的辦法，制作一個2.5mm后的卡板，在每次轉(zhuǎn)向節(jié)上升到一定的高度后，用卡板來檢查間隙大小，如果間隙不合適，再用人工調(diào)整電機開關，這種方法效率低，工人勞動強度大，無法實現(xiàn)自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型的目的是提供一種簡單方便，能在汽車轉(zhuǎn)向節(jié)軸頸與大盤面采用中頻感應淬火的過程中自動準確定位的中頻感應淬火機床定位裝置。
[0007]本實用新型的技術方案是:主要由可編程控制器、定位繼電器、定位電極組成，定位電極有兩個，一個連接到定位繼電器線圈的一極，并與感應線圈的外殼電連接，另一個連接到可編程控制器電源的一極，并與淬火機床的頂尖電連接，定位繼電器線圈的另一極連接到可編程控制器電源的另一極，定位繼電器的輸出，連接可編程控制器的輸入。
[0008]定位電極和定位繼電器、感應線圈、頂尖及可編程控制器的電源的連接，是為定位繼電器線圈提供一個電流回路。將轉(zhuǎn)向節(jié)桿部向上置放在淬火機床工作臺的下頂尖上，用上頂尖固定住，受可編程控制器控制的工作臺抬升，帶動轉(zhuǎn)向節(jié)抬升，轉(zhuǎn)向節(jié)桿部進入感應加熱線圈中，當感應線圈外殼和工作臺頂尖帶動下的轉(zhuǎn)向節(jié)接觸時，定位繼電器線圈得電吸合，吸合的信號輸出到可編程控制器，可編程控制器按預先編制的程序控制工作臺停止上升，并轉(zhuǎn)而向下運動至預定距離，一般這個距離為2.5mm,從而達到自動準確定位的目的。
[0009]汽車轉(zhuǎn)向節(jié)中頻感應淬火一般都使用中頻感應淬火機床，選用合適的中頻電源、感應線圈，機床有上下頂尖安裝在工作臺上，上下頂尖都可以隨工作臺移動，感應線圈的位置調(diào)整合適后固定不動。本實用新型的工作過程是，轉(zhuǎn)向節(jié)立放在機床的上下頂尖中，機床上下頂尖固定住轉(zhuǎn)向節(jié)的中心孔，工作臺帶動轉(zhuǎn)向節(jié)上升，直到轉(zhuǎn)向節(jié)的軸頸進入感應線圈內(nèi)，然后工作臺上的下頂尖帶動轉(zhuǎn)向節(jié)旋轉(zhuǎn)，至此本實用新型完成一個工作過程，其后淬火機床按預定程序進行感應加熱、噴水冷卻一定時間后停止旋轉(zhuǎn)，工作臺下降，取下轉(zhuǎn)向節(jié)，中頻感應淬火工序結(jié)束。
[0010]本實用新型采用了定位電極和可編程控制器，使轉(zhuǎn)向節(jié)在淬火過程中可快速準確按照要求定位，提高工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，且本定位裝置不受環(huán)境影響，工作壽命長。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型結(jié)構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本實用新型主要由可編程控制器1、定位繼電器2、定位電極3組成，定位電極3有兩個，一個連接到定位繼電器2線圈的一極，并與感應線圈4的外殼電連接，另一個連接到可編程控制器I電源的一極，并與淬火機床的頂尖5電連接，定位繼電器2線圈的另一極連接到可編程控制器I電源的另一極，定位繼電器2的輸出，連接可編程控制器I的輸入。
[0013]定位電極3實際就是導線，一極與感應線圈4的外殼要固定連接，另一極與淬火機床的上、下頂尖5的任意一個連接，可編程控制器1、定位繼電器2采用常規(guī)部件按常規(guī)電器裝置連接要求裝配?？删幊炭刂破鱅中的程序按上述工作過程依照常規(guī)編程方法進行編制。
[0014]電源可使用機床自帶的可編程控制器電源，一般為24V的安全低壓電。
[0015]附圖中僅繪制了淬火機床與本實用新型相關的部分，即頂尖、工作臺，其他部分省略。
【權利要求】
1.一種中頻感應淬火機床定位裝置，主要由可編程控制器(I)、定位繼電器(2)、定位電極(3)組成，定位電極(3)有兩個，其特征在于:定位電極(3) —個連接到定位繼電器(2)線圈的一極，并與感應線圈(4)的外殼電連接，另一個連接到可編程控制器(I)電源的一極，并與淬火機床的頂尖(5)電連接，定位繼電器(2)線圈的另一極連接到可編程控制器(O電源的另一極，定位繼電器(2)的輸出，連接可編程控制器(I)的輸入。
【文檔編號】C21D9/00GK203639506SQ201320755303
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權日:2013年11月27日
【發(fā)明者】張運軍, 代合平, 肖松, 朱榮宇, 宋賢龍 申請人:湖北三環(huán)鍛造有限公司