一種水射流截齒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水射流截齒，包括刃尖體、截齒、截齒座以及能夠與截齒配套安裝的端蓋，截齒通過彈性擋圈安裝在截齒座上；截齒的前端設(shè)有刃尖體安裝孔，并與刃尖體焊接；截齒軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔；截齒側(cè)壁設(shè)有與截齒內(nèi)腔相通的截齒磨料通道、截齒旋轉(zhuǎn)水通道和截齒軸流水通道；截齒內(nèi)腔尾端、中間分別焊接有端蓋和噴嘴；截齒座設(shè)有在同一平面上又相互平行的截齒座磨料通道、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道和截齒座軸流水通道。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)水射流截齒的基礎(chǔ)上引入旋轉(zhuǎn)水射流，使水射流具有較強(qiáng)的卷吸作用，可使磨料更容易混入水射流，從而提高磨料水射流的沖蝕能力，同時(shí)軸向進(jìn)入的高壓水可以加強(qiáng)射流中心區(qū)的沖擊作用，有效地沖擊煤巖。
【專利說明】一種水射流截齒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水射流截齒，尤其是一種適用于采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)和鑿巖機(jī)開采硬質(zhì)煤巖的截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)截齒截割高硬度的煤巖時(shí)，普遍存在粉塵大、火花易致爆炸、截齒難以冷卻、磨損大和短壽命等問題，而采用高壓水射流和普通鎬型截齒聯(lián)合破碎硬巖，可以有效地截割高硬度的煤巖，加快開采的速度。由于磨料水射流具有破巖效率高和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)，所以磨料水射流在高壓水射流輔助截割煤巖方面應(yīng)用較廣。但在現(xiàn)有磨料水射流技術(shù)中，磨料水射流的卷吸作用比較差，磨料混合不均勻，沖蝕能力較差，沖擊面積較小，破巖效果較差。因此，需要研制一種新型水射流截齒，解決當(dāng)前問題，提高水射流輔助破巖效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒，以解決現(xiàn)有磨料水射流存在的磨料混合效果較差問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種水射流截齒，包括刃尖體、截齒、截齒座以及能夠與截齒配套安裝的端蓋，所述截齒通過彈性擋圈安裝在截齒座上；所述截齒的前端設(shè)有刃尖體安裝孔，并與刃尖體焊接；所述截齒內(nèi)軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔，所述截齒內(nèi)腔與刃尖體的中心流道相通；所述截齒側(cè)壁設(shè)有與截齒內(nèi)腔相通的截齒磨料通道、截齒旋轉(zhuǎn)水通道和截齒軸流水通道；所述截齒內(nèi)腔尾端、中間分別焊接有端蓋和噴嘴；所述截齒座上設(shè)有截齒座磨料通道、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道和截齒座軸流水通道；所述截齒座磨料通道、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道和截齒座軸流水通道相互平行且位于同一空間平面內(nèi)；所述截齒座磨料通道與截齒磨料通道連通；所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道與截齒旋轉(zhuǎn)水通道連通；所述截齒座軸流水通道與截齒軸流水通道連通。
[0006]在本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述截齒旋轉(zhuǎn)水通道與所述水室相切并相通，所述截齒軸流水通道對應(yīng)所述水室的中心設(shè)置，所述截齒磨料通道對應(yīng)所述混合室設(shè)置。
[0007]在本實(shí)用新型中，進(jìn)一步的，所述截齒的截齒內(nèi)腔通過O型密封圈密封。
[0008]本實(shí)用新型有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型提出的一種水射流截齒采用加旋射流的方式，在傳統(tǒng)水射流截齒的基礎(chǔ)上引入旋轉(zhuǎn)水射流，從而使進(jìn)入混合室中的水射流有較強(qiáng)的卷吸作用，可使磨料更容易混入水射流，從而提高磨料水射流的沖蝕能力，同時(shí)軸向進(jìn)入的高壓水可以加強(qiáng)射流中心區(qū)的沖擊作用，有效地沖擊煤巖；2、通過改變磨料的供給速度，改變射流的噴射性能，以適應(yīng)不同的截割工況條件；3、結(jié)構(gòu)簡單可靠，便于加工和維護(hù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的安裝剖視結(jié)構(gòu)圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型的截齒局部剖分圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型的一種水射流截齒的安裝結(jié)構(gòu)左視剖分圖。
[0013]圖中:1、刃尖體，2、截齒，2-1、刃尖體安裝孔，2-2、截齒磨料通道，2-3、截齒旋轉(zhuǎn)水通道，2-4、截齒軸流水通道，2-5、截齒內(nèi)腔，3、0型密封圈，4、截齒座，4-1、截齒座磨料通道，4-2、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道，4-3、截齒座軸流水通道，5、彈性擋圈，6、端蓋，7、噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1至3所示，本實(shí)用新型的一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒包括刃尖體1、截齒
2、O型密封圈3、截齒座4、彈性墊圈5、端蓋6和噴嘴7。
[0017]截齒2通過彈性擋圈5安裝在截齒座4上；截齒2的前端設(shè)有刃尖體安裝孔2-1，安裝孔的大小和刃尖體相互匹配，并與刃尖體I焊接；截齒2軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔2-5，截齒內(nèi)腔2-5與刃尖體I的中心流道相通，截齒內(nèi)腔2-5與刃尖體I的中心最好在同一直線上；截齒2側(cè)壁設(shè)有與截齒內(nèi)腔2-5相通的截齒磨料通道2-2、截齒旋轉(zhuǎn)水通道2-3和截齒軸流水通道2-4 ;截齒內(nèi)腔2-5尾端、中間分別焊接有端蓋6和噴嘴7 ;噴嘴7將截齒2的截齒內(nèi)腔2-5由前到后分隔為混合室和水室；截齒座4設(shè)有在同一平面上又相互平行的截齒座磨料通道4-1、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道4-2和截齒座軸流水通道4-3 ;截齒座磨料通道4-1與截齒磨料通道2-2連通；截齒座旋轉(zhuǎn)水通道4-2與截齒旋轉(zhuǎn)水通道2-3連通；所述截齒座軸流水通道4-3與截齒軸流水通道2-4連通。截齒旋轉(zhuǎn)水通道2-3與水室相切并相通；截齒軸流水通道2-4的中心對應(yīng)水室的中心設(shè)置；截齒磨料通道2-2對應(yīng)混合室設(shè)置。截齒2的截齒內(nèi)腔2-5通過O型密封圈3密封，防止高壓水泄漏。
[0018]具體工作過程:
[0019]本實(shí)用新型提出的一種水射流截齒采用加旋射流的方式，在傳統(tǒng)水射流截齒的基礎(chǔ)上引入旋轉(zhuǎn)水射流，從而使進(jìn)入混合室中的水射流有較強(qiáng)的卷吸作用，可使磨料更容易混入水射流，從而提高磨料水射流的沖蝕能力，同時(shí)軸向進(jìn)入的高壓水可以加強(qiáng)射流中心區(qū)的沖擊作用，有效地沖擊煤巖。在進(jìn)行截割煤巖時(shí)，截齒座旋轉(zhuǎn)水通道4-2和截齒座軸流水通道4-3同時(shí)通高壓水，高壓水通過通道進(jìn)入截齒內(nèi)腔2-5水室形成旋轉(zhuǎn)水射流，旋轉(zhuǎn)水射流在混合室中與由截齒座磨料通道4-1輸送的磨料均勻混合，形成旋轉(zhuǎn)磨料水射流，經(jīng)刃尖體I加速噴出，有效地沖擊煤巖，在煤巖上產(chǎn)生裂隙，減小截齒所受截割阻力，輔助截齒截割煤巖，降低截齒的磨損速度。
[0020]以上所述，僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種水射流截齒，包括刃尖體(I)、截齒(2)、截齒座(4)以及能夠與截齒(2)配套安裝的端蓋(6)，其特征是:所述截齒(2)通過彈性擋圈(5)安裝在截齒座(4)上，截齒(2)的前端設(shè)有刃尖體安裝孔(2-1 )，并通過安裝孔(2-1)焊接有刃尖體(I )，截齒(2)尾端、中間分別焊接有端蓋(6)和噴嘴(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水射流截齒，其特征是:所述截齒(2)軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔(2-5 )，截齒內(nèi)腔(2-5 )與刃尖體(I)的中心流道相通，所述截齒(2 )側(cè)壁設(shè)有與截齒內(nèi)腔(2-5 )相通的截齒磨料通道(2-2 )、截齒旋轉(zhuǎn)水通道(2-3 )和截齒軸流水通道(2-4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水射流截齒，其特征是:所述截齒內(nèi)腔(2-5)尾端、中間分別焊接有端蓋(6)和噴嘴(7)，噴嘴(7)將截齒(2)的截齒內(nèi)腔(2-5)由前到后分隔為混合室和水室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水射流截齒，其特征是:所述截齒座(4)上設(shè)有截齒座磨料通道(4-1)、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道(4-2 )和截齒座軸流水通道(4-3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水射流截齒，其特征是:所述截齒座磨料通道(4-1)、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道(4-2)和截齒座軸流水通道(4-3)相互平行且位于同一空間平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種水射流截齒，其特征是:所述截齒座磨料通道(4-1)與截齒磨料通道(2-2)連通，所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道(4-2)與截齒旋轉(zhuǎn)水通道(2-3)連通，所述截齒座軸流水通道(4-3)與截齒軸流水通道(2-4)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種水射流截齒，其特征是:所述截齒旋轉(zhuǎn)水通道(2-3)與所述水室相切并相通，所述截齒軸流水通道(2-4)對應(yīng)水室的中心設(shè)置，所述截齒磨料通道(2-2 )對應(yīng)混合室設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水射流截齒，其特征在于:所述截齒(2)的截齒內(nèi)腔(2-5)通過O型密封圈(3)密封。
【文檔編號】B24C7/00GK203696784SQ201320752103
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】唐友亮, 劉萍, 佘勃, 袁夢 申請人:宿遷學(xué)院