一種水射流截齒的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水射流截齒,包括刃尖體、截齒、截齒座以及能夠與截齒配套安裝的端蓋,截齒通過彈性擋圈安裝在截齒座上;截齒的前端設(shè)有刃尖體安裝孔,并與刃尖體焊接;截齒軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔;截齒側(cè)壁設(shè)有與截齒內(nèi)腔相通的截齒磨料通道、截齒旋轉(zhuǎn)水通道和截齒軸流水通道;截齒內(nèi)腔尾端、中間分別焊接有端蓋和噴嘴;截齒座設(shè)有在同一平面上又相互平行的截齒座磨料通道、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道和截齒座軸流水通道。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)水射流截齒的基礎(chǔ)上引入旋轉(zhuǎn)水射流,使水射流具有較強(qiáng)的卷吸作用,可使磨料更容易混入水射流,從而提高磨料水射流的沖蝕能力,同時(shí)軸向進(jìn)入的高壓水可以加強(qiáng)射流中心區(qū)的沖擊作用,有效地沖擊煤巖。
【專利說明】一種水射流截齒
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水射流截齒,尤其是一種適用于采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)和鑿巖機(jī)開采硬質(zhì)煤巖的截齒。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)截齒截割高硬度的煤巖時(shí),普遍存在粉塵大、火花易致爆炸、截齒難以冷卻、磨損大和短壽命等問題,而采用高壓水射流和普通鎬型截齒聯(lián)合破碎硬巖,可以有效地截割高硬度的煤巖,加快開采的速度。由于磨料水射流具有破巖效率高和工作效率高等優(yōu)點(diǎn),所以磨料水射流在高壓水射流輔助截割煤巖方面應(yīng)用較廣。但在現(xiàn)有磨料水射流技術(shù)中,磨料水射流的卷吸作用比較差,磨料混合不均勻,沖蝕能力較差,沖擊面積較小,破巖效果較差。因此,需要研制一種新型水射流截齒,解決當(dāng)前問題,提高水射流輔助破巖效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒,以解決現(xiàn)有磨料水射流存在的磨料混合效果較差問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種水射流截齒,包括刃尖體、截齒、截齒座以及能夠與截齒配套安裝的端蓋,所述截齒通過彈性擋圈安裝在截齒座上;所述截齒的前端設(shè)有刃尖體安裝孔,并與刃尖體焊接;所述截齒內(nèi)軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔,所述截齒內(nèi)腔與刃尖體的中心流道相通;所述截齒側(cè)壁設(shè)有與截齒內(nèi)腔相通的截齒磨料通道、截齒旋轉(zhuǎn)水通道和截齒軸流水通道;所述截齒內(nèi)腔尾端、中間分別焊接有端蓋和噴嘴;所述截齒座上設(shè)有截齒座磨料通道、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道和截齒座軸流水通道;所述截齒座磨料通道、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道和截齒座軸流水通道相互平行且位于同一空間平面內(nèi);所述截齒座磨料通道與截齒磨料通道連通;所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道與截齒旋轉(zhuǎn)水通道連通;所述截齒座軸流水通道與截齒軸流水通道連通。
[0006]在本實(shí)用新型中,進(jìn)一步的,所述截齒旋轉(zhuǎn)水通道與所述水室相切并相通,所述截齒軸流水通道對應(yīng)所述水室的中心設(shè)置,所述截齒磨料通道對應(yīng)所述混合室設(shè)置。
[0007]在本實(shí)用新型中,進(jìn)一步的,所述截齒的截齒內(nèi)腔通過O型密封圈密封。
[0008]本實(shí)用新型有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型提出的一種水射流截齒采用加旋射流的方式,在傳統(tǒng)水射流截齒的基礎(chǔ)上引入旋轉(zhuǎn)水射流,從而使進(jìn)入混合室中的水射流有較強(qiáng)的卷吸作用,可使磨料更容易混入水射流,從而提高磨料水射流的沖蝕能力,同時(shí)軸向進(jìn)入的高壓水可以加強(qiáng)射流中心區(qū)的沖擊作用,有效地沖擊煤巖;2、通過改變磨料的供給速度,改變射流的噴射性能,以適應(yīng)不同的截割工況條件;3、結(jié)構(gòu)簡單可靠,便于加工和維護(hù)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的安裝剖視結(jié)構(gòu)圖;[0011]圖2是本實(shí)用新型的截齒局部剖分圖;
[0012]圖3是本實(shí)用新型的一種水射流截齒的安裝結(jié)構(gòu)左視剖分圖。
[0013]圖中:1、刃尖體,2、截齒,2-1、刃尖體安裝孔,2-2、截齒磨料通道,2-3、截齒旋轉(zhuǎn)水通道,2-4、截齒軸流水通道,2-5、截齒內(nèi)腔,3、0型密封圈,4、截齒座,4-1、截齒座磨料通道,4-2、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道,4-3、截齒座軸流水通道,5、彈性擋圈,6、端蓋,7、噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做更進(jìn)一步的解釋。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1至3所示,本實(shí)用新型的一種新型旋轉(zhuǎn)磨料水射流截齒包括刃尖體1、截齒
2、O型密封圈3、截齒座4、彈性墊圈5、端蓋6和噴嘴7。
[0017]截齒2通過彈性擋圈5安裝在截齒座4上;截齒2的前端設(shè)有刃尖體安裝孔2-1,安裝孔的大小和刃尖體相互匹配,并與刃尖體I焊接;截齒2軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔2-5,截齒內(nèi)腔2-5與刃尖體I的中心流道相通,截齒內(nèi)腔2-5與刃尖體I的中心最好在同一直線上;截齒2側(cè)壁設(shè)有與截齒內(nèi)腔2-5相通的截齒磨料通道2-2、截齒旋轉(zhuǎn)水通道2-3和截齒軸流水通道2-4 ;截齒內(nèi)腔2-5尾端、中間分別焊接有端蓋6和噴嘴7 ;噴嘴7將截齒2的截齒內(nèi)腔2-5由前到后分隔為混合室和水室;截齒座4設(shè)有在同一平面上又相互平行的截齒座磨料通道4-1、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道4-2和截齒座軸流水通道4-3 ;截齒座磨料通道4-1與截齒磨料通道2-2連通;截齒座旋轉(zhuǎn)水通道4-2與截齒旋轉(zhuǎn)水通道2-3連通;所述截齒座軸流水通道4-3與截齒軸流水通道2-4連通。截齒旋轉(zhuǎn)水通道2-3與水室相切并相通;截齒軸流水通道2-4的中心對應(yīng)水室的中心設(shè)置;截齒磨料通道2-2對應(yīng)混合室設(shè)置。截齒2的截齒內(nèi)腔2-5通過O型密封圈3密封,防止高壓水泄漏。
[0018]具體工作過程:
[0019]本實(shí)用新型提出的一種水射流截齒采用加旋射流的方式,在傳統(tǒng)水射流截齒的基礎(chǔ)上引入旋轉(zhuǎn)水射流,從而使進(jìn)入混合室中的水射流有較強(qiáng)的卷吸作用,可使磨料更容易混入水射流,從而提高磨料水射流的沖蝕能力,同時(shí)軸向進(jìn)入的高壓水可以加強(qiáng)射流中心區(qū)的沖擊作用,有效地沖擊煤巖。在進(jìn)行截割煤巖時(shí),截齒座旋轉(zhuǎn)水通道4-2和截齒座軸流水通道4-3同時(shí)通高壓水,高壓水通過通道進(jìn)入截齒內(nèi)腔2-5水室形成旋轉(zhuǎn)水射流,旋轉(zhuǎn)水射流在混合室中與由截齒座磨料通道4-1輸送的磨料均勻混合,形成旋轉(zhuǎn)磨料水射流,經(jīng)刃尖體I加速噴出,有效地沖擊煤巖,在煤巖上產(chǎn)生裂隙,減小截齒所受截割阻力,輔助截齒截割煤巖,降低截齒的磨損速度。
[0020]以上所述,僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi),可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種水射流截齒,包括刃尖體(I)、截齒(2)、截齒座(4)以及能夠與截齒(2)配套安裝的端蓋(6),其特征是:所述截齒(2)通過彈性擋圈(5)安裝在截齒座(4)上,截齒(2)的前端設(shè)有刃尖體安裝孔(2-1 ),并通過安裝孔(2-1)焊接有刃尖體(I ),截齒(2)尾端、中間分別焊接有端蓋(6)和噴嘴(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水射流截齒,其特征是:所述截齒(2)軸向設(shè)有截齒內(nèi)腔(2-5 ),截齒內(nèi)腔(2-5 )與刃尖體(I)的中心流道相通,所述截齒(2 )側(cè)壁設(shè)有與截齒內(nèi)腔(2-5 )相通的截齒磨料通道(2-2 )、截齒旋轉(zhuǎn)水通道(2-3 )和截齒軸流水通道(2-4 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水射流截齒,其特征是:所述截齒內(nèi)腔(2-5)尾端、中間分別焊接有端蓋(6)和噴嘴(7),噴嘴(7)將截齒(2)的截齒內(nèi)腔(2-5)由前到后分隔為混合室和水室。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水射流截齒,其特征是:所述截齒座(4)上設(shè)有截齒座磨料通道(4-1)、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道(4-2 )和截齒座軸流水通道(4-3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水射流截齒,其特征是:所述截齒座磨料通道(4-1)、截齒座旋轉(zhuǎn)水通道(4-2)和截齒座軸流水通道(4-3)相互平行且位于同一空間平面內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述的一種水射流截齒,其特征是:所述截齒座磨料通道(4-1)與截齒磨料通道(2-2)連通,所述截齒座旋轉(zhuǎn)水通道(4-2)與截齒旋轉(zhuǎn)水通道(2-3)連通,所述截齒座軸流水通道(4-3)與截齒軸流水通道(2-4)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種水射流截齒,其特征是:所述截齒旋轉(zhuǎn)水通道(2-3)與所述水室相切并相通,所述截齒軸流水通道(2-4)對應(yīng)水室的中心設(shè)置,所述截齒磨料通道(2-2 )對應(yīng)混合室設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水射流截齒,其特征在于:所述截齒(2)的截齒內(nèi)腔(2-5)通過O型密封圈(3)密封。
【文檔編號】B24C7/00GK203696784SQ201320752103
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日
【發(fā)明者】唐友亮, 劉萍, 佘勃, 袁夢 申請人:宿遷學(xué)院