凸輪軸磨削專用夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凸輪軸磨削專用夾具，包括夾緊塊和定位塊；夾緊塊和定位塊分別具有內(nèi)表面可與凸輪軸軸頸貼合的夾緊圓弧部和定位圓弧部；定位塊圓弧部的一端包括間隔設(shè)置的第一鉸接端和第二鉸接端；定位塊圓弧部另一端的的圓弧內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位槽；夾緊塊包括與夾緊圓弧部一體的機床主軸連接部；夾緊圓弧部的末端為第三鉸接端；第三鉸接端伸入第一鉸接端和第二鉸接端的間隙，并通過鉸接軸與第一鉸接端和第二鉸接端鉸接；第三鉸接端的弧長小于第一鉸接端和第二鉸接端的弧長；第一鉸接端和第二鉸接端在第三鉸接端端面的外側(cè)固定有銷軸；銷軸上套裝有位于夾緊塊和定位塊之間的扭簧。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，裝夾效率高。
【專利說明】凸輪軸磨削專用夾具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種夾具，特別是涉及一種磨削時用于夾持凸輪軸的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸一般廣泛應(yīng)用在各種產(chǎn)品中實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動到往復(fù)運動的轉(zhuǎn)換，凸輪軸類零件也是機械加工中典型結(jié)構(gòu)零件，如汽車發(fā)動機凸輪軸、空調(diào)器凸輪軸等。為保證凸輪的精度，凸輪的工藝過程中均設(shè)計有磨削的工藝。磨削過程中，將凸輪軸兩端采用頂尖頂緊，然后采用專用夾具撥動凸輪軸以頂尖為中心旋轉(zhuǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于撥動凸輪軸旋轉(zhuǎn)的夾具采用螺栓擰緊夾持的方式，因此裝夾凸輪軸時效率低。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種裝夾效率高的凸輪軸磨削專用夾具。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種裝夾效率高的凸輪軸磨削專用夾具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種凸輪軸磨削專用夾具，包括夾緊塊和定位塊；所述夾緊塊和定位塊分別具有內(nèi)表面可與凸輪軸軸頸貼合的夾緊圓弧部和定位圓弧部;
[0006]所述定位塊圓弧部的一端包括間隔設(shè)置的第一鉸接端和第二鉸接端；
[0007]所述定位塊圓弧部另一端的的圓弧內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位槽；
[0008]所述夾緊塊包括與所述夾緊圓弧部一體的機床主軸連接部；所述夾緊圓弧部的末端為第三鉸接端；所述第三鉸接端伸入所述第一鉸接端和第二鉸接端的間隙，并通過鉸接軸與所述第一鉸接端和第二鉸接端鉸接；
[0009]所述第三鉸接端的弧長小于所述第一鉸接端和第二鉸接端的弧長；所述第一鉸接端和第二鉸接端在所述第三鉸接端端面的外側(cè)固定有銷軸；所述銷軸上套裝有位于所述夾緊塊和定位塊之間的扭簧。
[0010]較佳的，所述定位槽為“V”形槽；所述定位槽對應(yīng)的虛擬圓弧的圓心角為40。-42。。
[0011]較佳的，所述定位槽的底部與所述定位槽對應(yīng)的虛擬圓弧中點之間的距離為9-12mm。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，裝夾效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1中夾緊塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是圖1中定位塊的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0019]如圖1至圖5所示，一種凸輪軸磨削專用夾具，包括夾緊塊I和定位塊2，夾緊塊I和定位塊2分別具有內(nèi)表面可與凸輪軸軸頸貼合的夾緊圓弧部Ia和定位圓弧部2a。
[0020]定位塊圓弧部2a的一端包括間隔設(shè)置的第一鉸接端2b和第二鉸接端2c，定位塊圓弧部2a另一端的的圓弧內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位槽2d。定位槽2d為“V”形槽，定位槽2d對應(yīng)的虛擬圓弧的圓心角Θ為41° ;定位槽2d的底部與定位槽2d對應(yīng)的虛擬圓弧中點之間的距離H為10_。
[0021]夾緊塊I包括與夾緊圓弧部Ia —體的機床主軸連接部lb。夾緊圓弧部Ia的末端為第三鉸接端lc，第三鉸接端Ic伸入第一鉸接端2b和第二鉸接端2c的間隙，并通過鉸接軸3與第一鉸接端2b和第二鉸接端2c鉸接。
[0022]第三鉸接端Ic的弧長小于第一鉸接端2b和第二鉸接端2c的弧長，第一鉸接端2b和第二鉸接端2c在第三鉸接端Ic端面的外側(cè)固定有銷軸4，銷軸4上套裝有位于夾緊塊I和定位塊2之間的扭簧5。
[0023]在凸輪軸上預(yù)留與定位槽2d對應(yīng)的定位凸包。磨削凸輪軸時，將凸輪軸的兩端用頂尖頂住，然后使夾緊塊I相對定位塊2逆時針旋轉(zhuǎn)，從而使夾具張開以便于定位凸包與定位槽2d配合，最后松開夾緊塊1，使夾緊塊I在扭簧5的作用下自動與凸輪軸貼合夾緊。最后將定位塊I與機床主軸連接，磨削加工時，夾具在機床主軸的作用下帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn)。
[0024]以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種凸輪軸磨削專用夾具，其特征是:包括夾緊塊(I)和定位塊(2);所述夾緊塊(I)和定位塊(2)分別具有內(nèi)表面可與凸輪軸軸頸貼合的夾緊圓弧部(Ia)和定位圓弧部(2a); 所述定位塊圓弧部(2a)的一端包括間隔設(shè)置的第一鉸接端(2b)和第二鉸接端(2c)； 所述定位塊圓弧部(2a)另一端的的圓弧內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位槽(2d)； 所述夾緊塊(I)包括與所述夾緊圓弧部(Ia) —體的機床主軸連接部(Ib);所述夾緊圓弧部(Ia)的末端為第三鉸接端(Ic);所述第三鉸接端(Ic)伸入所述第一鉸接端(2b)和第二鉸接端(2c )的間隙，并通過鉸接軸(3 )與所述第一鉸接端(2b )和第二鉸接端(2c )鉸接；所述第三鉸接端(Ic)的弧長小于所述第一鉸接端(2b)和第二鉸接端(2c)的弧長；所述第一鉸接端(2b)和第二鉸接端(2c)在所述第三鉸接端(Ic)端面的外側(cè)固定有銷軸(4);所述銷軸(4)上套裝有位于所述夾緊塊(I)和定位塊(2)之間的扭簧(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的凸輪軸磨削專用夾具，其特征是:所述定位槽(2d)為“V”形槽；所述定位槽(2d)對應(yīng)的虛擬圓弧的圓心角(Θ )為40° -42°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的凸輪軸磨削專用夾具，其特征是:所述定位槽(2d)的底部與所述定位槽(2d)對應(yīng)的虛擬圓弧中點之間的距離(H)為9-12mm。
【文檔編號】B24B41/06GK203636608SQ201320724734
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月16日
【發(fā)明者】李文政 申請人:重慶金橋機器制造有限責(zé)任公司