熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，包括：環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道，該環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道的不同位置設(shè)置有熱料入口、冷料入口和出渣口；渣罐，用于裝熱熔渣，并至少為兩個，且排列在所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道上，所述至少為兩個渣罐中的一個在通過所述熱料入口裝上熱熔渣之后沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道運行至冷料入口，并由冷料入口向該渣罐添加冷料，添加冷料后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道運行至所述出渣口；經(jīng)所述出渣口排出的熱熔渣通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。不產(chǎn)生大量的水蒸氣及硫化物的排放，具有能耗低、環(huán)保、低碳的優(yōu)點。
【專利說明】 熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱熔渣處理【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]水淬渣是通過向熱熔渣噴灑水，使得高溫?zé)崛墼彼倮鋮s、收縮、放熱，從而形成一種表面粗糙的粒狀渣的一種工藝。該方法廣泛應(yīng)用于各類的熱熔渣處理技術(shù)中，如高爐渣、煉鋼鋼渣、含銦鉛銻冶煉水淬渣等等。
[0003]以高爐渣為例，高爐熔渣處理方法主要分為出干渣和水淬渣，由于干渣處理環(huán)境污染較為嚴(yán)重，且資源利用率低，現(xiàn)在已很少使用，一般只在事故處理時，設(shè)置干渣坑或渣罐出渣。目前，高爐熔渣處理主要采用水淬渣工藝，水渣可以作為水泥原料，或用于制造渣磚、輕質(zhì)混凝土砌塊，使資源得到盡可能的利用。
[0004]水淬渣的按其形成過程，可以分為兩大類:
[0005]A:高爐熔渣直接水淬:脫水方法主要有渣池法或底濾法、因巴法、拉薩法等。其主要工藝過程是高爐熔渣渣流被高壓水流水淬，再進(jìn)行渣水輸送和渣水分離。
[0006]B:高爐熔渣先經(jīng)過機械破碎后水淬:主要代表為圖拉法和HK法等。其主要工藝流程是高爐熔渣流先被機械破碎，被拋射到空中時進(jìn)行水淬?；?，然后再進(jìn)行渣、水分離與輸送。
[0007]由于熱熔渣具有大量的顯熱，上述干法或水淬處理工藝都有一個共同的不足，SP大量的熱量未被回收利用或未被有效利用，同時，水淬處理工藝渣水比大，這樣不僅消耗大量的水資源，而且，沖渣過程中產(chǎn)生的硫化物氣體及水蒸氣，會對環(huán)境的二次污染，再者，工藝設(shè)備電耗大，水渣還需干燥處理。
實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，用于解決熱熔渣的處理不環(huán)保、以及熱量未被利用的技術(shù)問題。
[0009]考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本實用新型公開的一個方面，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，包括:
[0011]環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道，該環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道的不同位置設(shè)置有熱料入口、冷料入口和出渣口 ；
[0012]渣罐，用于裝熱熔渣，并至少為兩個，且排列在所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道上，所述至少為兩個渣罐中的一個在通過所述熱料入口裝上熱熔渣之后沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道運行至冷料入口，并由冷料入口向該渣罐添加冷料，添加冷料后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道運行至所述出渣口；
[0013]出渣機，設(shè)置在所述出渣口處，對運行至該位置的渣罐進(jìn)行排渣，排渣后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道運行至所述熱料入口處；
[0014]經(jīng)所述出渣口排出的熱熔渣通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用?；蛘哒f，該熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，包括環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道，該環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道上設(shè)置有沿軌道運行的渣罐，環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道上方設(shè)置有對所述渣罐加熱料的熱料入口、加冷料的冷料入口和出渣口，以及包括出渣機，通過出渣機將渣罐的渣料向出渣口排出。
[0015]為了更好地實現(xiàn)本實用新型，進(jìn)一步的技術(shù)方案是:
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道上設(shè)置有工位，每一個工位上對應(yīng)一個洛罐。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述熱料入口和冷料入口位于相鄰工位上。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述余熱利用系統(tǒng)包括:
[0019]熱交換裝置，該熱交換裝置上設(shè)置有進(jìn)料口、出料口，以及進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；
[0020]除塵裝置，通過出風(fēng)管與所述出風(fēng)口連接；
[0021 ] 余熱鍋爐，與除塵裝置連接，經(jīng)除塵裝置后的余熱進(jìn)入該余熱鍋爐。
[0022]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述熱交換裝置上部設(shè)置有上過度料倉，所述熱交換裝置下部設(shè)置有下過度料倉。
[0023]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述熱交換裝置至少為兩個，且并聯(lián)安裝。
[0024]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述熱交換裝置的進(jìn)風(fēng)口位于所述出風(fēng)口下方。
[0025]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述熱交換裝置的進(jìn)風(fēng)口與下部環(huán)形布風(fēng)管連接，所述熱交換裝置的出風(fēng)口與上部環(huán)形布風(fēng)管連接。
[0026]本實用新型還可以是:
[0027]—種實現(xiàn)上述熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)的方法，包括:
[0028]將至少為兩個渣罐中的一個在通過所述熱料入口裝上熱熔渣之后沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道運行至冷料入口；
[0029]再由冷料入口向該渣罐添加冷料，添加冷料后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道運行至所述出渣口；
[0030]在出渣口處對運行至該位置的渣罐進(jìn)行排渣，排渣后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道運行至所述熱料入口處，該渣罐以進(jìn)行下一周期的排渣運行；
[0031]以上的一個渣罐運行完一個步驟而進(jìn)入下一個步驟后，位于該一個渣罐的后一個渣罐進(jìn)入該一個渣罐的上一步驟；
[0032]經(jīng)所述出渣口排出的熱熔渣通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。
[0033]根據(jù)本實用新型的一個實施方案，所述熱熔渣的余熱回收利用包括:
[0034]將經(jīng)傳輸、破碎、篩分后的固態(tài)熱渣粒送入熱交換裝置內(nèi)；
[0035]熱交換裝置內(nèi)通過下部進(jìn)風(fēng)、上部出風(fēng)，固態(tài)熱渣粒與風(fēng)進(jìn)行熱交換后的余熱進(jìn)入除塵裝置；
[0036]通過除塵裝置除塵后的余熱進(jìn)入余熱鍋爐或者直接使用；和/或者
[0037]通過熱交換裝置排出的固態(tài)熱渣粒作為建筑材料被使用。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果之一是:
[0039]本實用新型的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，可在不直接用水的工況下，對熱熔渣進(jìn)行處理，得到顆粒狀的熱渣粒，從而對熱渣粒進(jìn)行進(jìn)一步的顯熱回收利用，從而不產(chǎn)生大量的水蒸氣及硫化物的排放，具有能耗低、環(huán)保、低碳的優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0040]為了更清楚的說明本申請文件實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)的描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是對本申請文件中一些實施例的參考，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)這些附圖得到其它的附圖。
[0041]圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的熱熔渣干法處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖2a為根據(jù)本實用新型一個實施例的熱熔渣余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖2b為根據(jù)本實用新型一個實施例的環(huán)形布管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]圖3為根據(jù)本實用新型另一個實施例的熱熔渣余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0045]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0046]1.造粒:
[0047]如圖1所示，圖1為根據(jù)本實用新型一個實施例的熱熔渣干法處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，一種熱熔渣干法處理系統(tǒng)100，包括環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110、渣罐(圖中未示出)和出渣機102 ;環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110的不同位置設(shè)置有熱料入口 103、冷料入口 104和出渣口 105 ;渣罐用于裝熱熔渣，并至少為兩個，且排列在所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110上，所述至少為兩個渣罐中的一個在通過所述熱料入口 103裝上熱熔渣之后沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110運行至冷料入口 104，并由冷料入口 104向該渣罐添加冷料(冷的熱熔渣)，添加冷料后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110運行至所述出渣口 105 ;出渣機102設(shè)置在所述出渣口 105處，可以如圖1的環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110內(nèi)側(cè)，出渣機102對運行至該位置的渣罐進(jìn)行排渣，排渣后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110運行至所述熱料入口 103處；經(jīng)所述出渣口 105排出的熱熔渣通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。通過以上技術(shù)方案，在不直接用水的工況下，對熱熔渣進(jìn)行處理，以便后續(xù)程序的回收利用。解決了現(xiàn)有技術(shù)中的水淬處理工藝渣水比大，這樣不僅消耗大量的水資源，而且，沖渣過程中產(chǎn)生的硫化物氣體及水蒸氣，會造成對環(huán)境的二次污染，再者，工藝設(shè)備電耗大，水渣還需干燥處理的技術(shù)問題。
[0048]繼續(xù)如圖1所示，環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110上設(shè)置有工位111，每一個工位111上對應(yīng)一個渣罐。所述熱料入口 103和冷料入口 104可位于相鄰工位111上。
[0049]在排列成環(huán)狀的循環(huán)式的若干個渣罐中，當(dāng)熱熔渣經(jīng)熱渣槽(熱料入口 103)注入第一工位112渣罐時，一旦渣罐內(nèi)的熱熔渣充盈度達(dá)到設(shè)定值后(如二分之一時)，通過機械驅(qū)動將第一渣罐移開至第二工位113，第二渣罐就位于第一工位112上，熱熔渣經(jīng)熱渣槽(熱料入口 103)注入第二渣罐內(nèi)，當(dāng)該渣罐內(nèi)的熱熔渣充盈度達(dá)到設(shè)定值時，第二渣罐移至第二工位113 (第一渣罐移至第三工位114)，第三渣罐就位于第一工位112，以此類推。
[0050]在第二工位113或第二工位113以后的某個工位，如熱料入口 103和冷料入口 104可位于相鄰工位111上，冷渣槽(冷料入口 104)注入適當(dāng)粒徑的、適量的冷渣以加速熱渣罐內(nèi)熔渣的凝固。冷渣(冷料、冷的熱熔渣)的密度不低于每立方厘米2.5克、冷渣顆粒在2至90毫米之間，對于達(dá)到本申請的熱熔渣干法處理的效果比較好。
[0051]由于結(jié)構(gòu)呈環(huán)狀的循環(huán)式的渣罐的總個數(shù)及循環(huán)一周的時間滿足熱熔渣的冷凝時間，故，在最后一個渣槽被注入熱熔渣之前，最先被注入熱熔渣的若干個渣槽中的熱熔渣已凝固，可傾翻渣槽(或以其他方式)，使得固態(tài)熔渣塊被取出，騰空渣槽，以備下一循環(huán)的熱熔渣的再次注入。以此循環(huán)往復(fù)，這樣液態(tài)的熱熔渣經(jīng)一個循環(huán)周期后就轉(zhuǎn)變了成固態(tài)的熱渣塊。
[0052]再如圖1所示，可以是徑向均布的26個渣槽(渣罐)構(gòu)成一環(huán)狀的循環(huán)式結(jié)構(gòu)，當(dāng)渣槽整體按逆時針方向以一定速度旋轉(zhuǎn)時，熱料入口 103將熱熔料注入下面的渣罐，冷料入口 104將冷料注入下面的渣罐，在出渣口 105，出渣機102將已凝固的固態(tài)的熱渣塊移出，經(jīng)過一個圓周期后，新的循環(huán)開始，以此往復(fù)，液態(tài)的熱熔渣就轉(zhuǎn)變了成固態(tài)的熱渣塊。
[0053]一種實現(xiàn)熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)的方法，包括:
[0054]將至少為兩個渣罐中的一個在通過所述熱料入口 103裝上熱熔渣之后沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110運行至冷料入口 104 ；
[0055]再由冷料入口 104向該渣罐添加冷料，添加冷料后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道110運行至所述出渣口 105 ；
[0056]在出渣口 105處對運行至該位置的渣罐進(jìn)行排渣，排渣后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道Iio運行至所述熱料入口 103處，該渣罐以進(jìn)行下一周期的排渣運行；
[0057]以上的一個渣罐運行完一個步驟而進(jìn)入下一個步驟后，位于該一個渣罐的后一個渣罐進(jìn)入該一個渣罐的上一步驟；
[0058]經(jīng)所述出渣口 105排出的熱熔渣通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。
[0059]2.余熱利用:
[0060]如圖2a所示，圖2a為根據(jù)本實用新型一個實施例的熱熔渣余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，一種余熱利用系統(tǒng)200，包括熱交換裝置210、除塵裝置220和余熱鍋爐230 ;熱交換裝置210上設(shè)置有進(jìn)料口 211、出料口 212，以及進(jìn)風(fēng)口 213和出風(fēng)口 214。另外，篩分裝置240與料倉250連接，料倉250再與布料器260連接，布料器260位于熱交換裝置210的進(jìn)料口 211上方，即經(jīng)傳輸、破碎后的熱熔渣經(jīng)篩分裝置240后進(jìn)入料倉250后，再通過布料器260將熱熔渣輸送至熱交換裝置210內(nèi)部。
[0061]風(fēng)機270通過進(jìn)風(fēng)管271與熱交換裝置210連接，進(jìn)風(fēng)管271再與熱交換裝置210上的進(jìn)風(fēng)口 213連接，風(fēng)機270上的出風(fēng)口 214通過出風(fēng)管215與除塵裝置220連接。即風(fēng)機270產(chǎn)生的風(fēng)通過進(jìn)風(fēng)管271輸送至熱交換裝置210內(nèi)部，并與其內(nèi)部的熱熔渣進(jìn)行熱交換，熱交換后的風(fēng)帶有大量余熱，再通過熱交換裝置210的出風(fēng)口 214、以及與出風(fēng)口214連接的出風(fēng)管215將帶有余熱的風(fēng)輸送至除塵裝置220進(jìn)行除去含有的雜質(zhì)等。
[0062]為了更好的控制進(jìn)風(fēng)管271對入風(fēng)的通斷，因此進(jìn)風(fēng)管271上設(shè)置有第一電磁閥272，同理，出風(fēng)管215上也設(shè)置有第二電磁閥216。
[0063]為了使風(fēng)機270產(chǎn)生的風(fēng)，能夠在熱交換裝置210內(nèi)部與熱熔渣進(jìn)行充分的熱交換，盡量的將熱熔渣的余熱帶出，以備后續(xù)中對余熱的使用，因此，在一個優(yōu)選實施例中將熱交換裝置210的進(jìn)風(fēng)口 213設(shè)置在出風(fēng)口 214下方，使空氣/風(fēng)由下向上運動，以進(jìn)行充分的熱交換。[0064]再如圖2b所示，圖2b為根據(jù)本實用新型一個實施例的環(huán)形布管的結(jié)構(gòu)示意圖，對于熱交換裝置210上的進(jìn)風(fēng)口 213與進(jìn)風(fēng)管271的連接處可設(shè)置有下部環(huán)形布風(fēng)管280，即下部環(huán)形布風(fēng)管280環(huán)繞在熱交換裝置210外側(cè)，下部環(huán)形布風(fēng)管280與進(jìn)風(fēng)管271連通，下部環(huán)形布風(fēng)管280上設(shè)置有與熱交換裝置210上的進(jìn)風(fēng)口 213連接的通道281，通道281的尺寸小于外側(cè)的環(huán)形布風(fēng)管280，一個進(jìn)風(fēng)口 213對應(yīng)一個通道281，進(jìn)風(fēng)口 213、通道281均勻分布在如圖2b所示熱交換裝置210截面的圓周上，使得進(jìn)風(fēng)均勻，有利用風(fēng)/氣體與熱熔渣進(jìn)行充分、全面的熱交換，對于進(jìn)風(fēng)口 213、通道281可以是多個，也可以是如圖2b中的各為5個。
[0065]同理對于熱交換裝置210上部設(shè)置的上部環(huán)形布風(fēng)管290與以上提到的下部環(huán)形布風(fēng)管280的技術(shù)方案及工作原理有類似之處，相互參照即可。
[0066]熱交換裝置210為兩個及以上、且相并聯(lián)，或者熱交換裝置210為兩個及以上組成一組時，該技術(shù)方案可以連續(xù)不斷地取熱、以及減少熱量散失。具體以圖2a所示的兩個熱交換裝置210并聯(lián)安裝，一個(組)在進(jìn)行熱交換時，另一個(組或其余的)在備料、進(jìn)、出料的待命狀態(tài)。熱交換裝置210可以是豎直安裝的筒式熱交換裝置。正在進(jìn)行熱交換的熱交換裝置210的進(jìn)、出風(fēng)口 213、214是打開的并正進(jìn)行熱交換、取熱，而進(jìn)、出料口 211、212是關(guān)閉的。
[0067]另一個(組或其余的)沒有進(jìn)行熱交換的熱交換裝置210的進(jìn)、出風(fēng)口 213、214是關(guān)閉的，進(jìn)、出料口 211、212根據(jù)需要可以是打開的，也可以是關(guān)閉的。
[0068]當(dāng)進(jìn)行熱交換的熱交換裝置210內(nèi)的熱渣塊的熱量將耗盡時，控制系統(tǒng)(PLC或工控機)將切換進(jìn)、出風(fēng)口 213、214，即將正在進(jìn)行熱交換的熱交換裝置210的進(jìn)、出風(fēng)口 213、214關(guān)閉，同時將另一個(組或其余的)正在待命并已準(zhǔn)備好的熱交換裝置210的進(jìn)、出風(fēng)口 213、214打開，以接替關(guān)閉進(jìn)、出風(fēng)口 213、214的熱交換裝置210的工作，以此循環(huán)，以實現(xiàn)熱渣料熱量不斷地輸出。
[0069]停止熱交換的熱交換裝置210將進(jìn)入備料、進(jìn)、出料的待命狀態(tài)，以備下一工作循環(huán)。
[0070]熱交換裝置210的出風(fēng)口 214產(chǎn)生的有一定壓力、溫度的氣體可直接與相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)連接，利用其壓力、溫度采暖、供熱；或?qū)⑼ㄟ^余熱鍋爐230產(chǎn)生的、帶有壓力的熱水或熱蒸汽輸出至透平機，再拖動發(fā)電機發(fā)電。
[0071]進(jìn)行熱交換后的低溫?zé)崛墼鼜臒峤粨Q裝置210的出料口 212排出后，通過傳輸帶217進(jìn)行傳輸，該低溫?zé)崛墼傻蜏卦系囊徊糠纸?jīng)篩分后可作為冷渣循環(huán)使用，剩余的低溫渣料外運作他用。
[0072]除塵裝置220與出風(fēng)管215連接后，熱交換后的帶有熱量、雜質(zhì)的風(fēng)/空氣進(jìn)入除塵裝置220內(nèi)，經(jīng)除塵裝置220處理后的余熱通過第一管道231進(jìn)入余熱鍋爐230，余熱鍋爐230可產(chǎn)生高溫蒸汽供其他地方使用，余熱鍋爐230也可通過第二管道232與風(fēng)機270連通。
[0073]如圖3所示，圖3為根據(jù)本實用新型另一個實施例的熱熔渣余熱利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該熱熔渣余熱利用系統(tǒng)300包括熱交換裝置310，所述熱交換裝置310上部設(shè)置有上過度料倉311，所述熱交換裝置310下部設(shè)置有下過度料倉312。該熱交換裝置310也可以是筒式熱交換裝置。[0074]經(jīng)傳輸、破碎、篩分后的固態(tài)熱渣粒由熱交換裝置310上部的上過度料倉311、進(jìn)料口 313 (進(jìn)料口倉門)進(jìn)入，經(jīng)熱交換后，低溫渣粒在重力及冷卻收縮的作用下，由熱交換裝置310下部的下過度料倉312、出料口 314 (出料口倉門)排出。排出的低溫渣料的一部分經(jīng)篩分后可作為冷渣循環(huán)使用，剩余的低溫渣料外運作他用。
[0075]熱交換裝置310上、下部各設(shè)一環(huán)形進(jìn)、出風(fēng)布風(fēng)管320、330，布風(fēng)管優(yōu)選下進(jìn)風(fēng)、上出風(fēng)，下部布風(fēng)管320由鼓風(fēng)機340鼓進(jìn)一定壓力的(0.05-0.3mpa)低溫風(fēng)、與筒內(nèi)熱洛塊熱交換后的高溫風(fēng)經(jīng)上部布風(fēng)管330出口輸送至余熱鍋爐350或直接使用。
[0076]環(huán)形布風(fēng)管320、330徑向有若干個截面積比環(huán)形布風(fēng)管小的通風(fēng)管通向熱交換裝置310內(nèi)。
[0077]熱交換裝置310的數(shù)量至少是一個。
[0078]正在進(jìn)行熱交換的熱交換裝置310的進(jìn)、出風(fēng)口 321、331是打開的并正進(jìn)行熱交換、取熱。
[0079]上、下過度料倉311、312處的進(jìn)、出料口 313、314根據(jù)需要可以是打開的，也可以是關(guān)閉的，當(dāng)上、下過度料倉311、312、進(jìn)、出料口 313、314進(jìn)、出料時它們和熱交換裝置310是隔離的，即當(dāng)上過度料倉311進(jìn)料時通向熱交換裝置310的通道是密閉的，當(dāng)上過度料倉311進(jìn)料完成時，其上面的進(jìn)料口 313密閉后，再打開下部的筒式熱交換裝置310的出料口314，這樣它們的開啟或閉合不會影響或不會嚴(yán)重影響熱交換裝置310的壓力變化及熱交換，下部的下過度料倉312、出料口 314出料時原理是一樣的。
[0080]當(dāng)進(jìn)行熱交換的熱交換裝置310內(nèi)的熱渣塊的熱量將耗盡時，控制系統(tǒng)(PLC或工控機)可打開上、下過度料倉311、312進(jìn)、出料口 313、314，以實現(xiàn)在線、動態(tài)進(jìn)出料，以實現(xiàn)熱渣料熱量不斷地輸出。
[0081]熱交換裝置310的出風(fēng)口產(chǎn)生的有一定壓力、溫度的氣體可直接與相應(yīng)的應(yīng)用系統(tǒng)連接，利用其壓力、溫度采暖、供熱；或?qū)⑼ㄟ^余熱鍋爐350產(chǎn)生的、帶有壓力的熱水或熱蒸汽輸出至透平機，再拖動發(fā)電機發(fā)電。通過以上可對熱渣進(jìn)行處理，從而對熱渣粒進(jìn)行進(jìn)一步的顯熱回收利用，具有能耗低、環(huán)保、節(jié)能、連續(xù)顯熱回收的優(yōu)點。
[0082]一種實現(xiàn)熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)的方法，所述熱熔渣的余熱回收利用包括:
[0083]將經(jīng)傳輸、破碎、篩分后的固態(tài)熱渣粒送入熱交換裝置310內(nèi)；
[0084]熱交換裝置310內(nèi)通過下部進(jìn)風(fēng)、上部出風(fēng)，固態(tài)熱渣粒與風(fēng)進(jìn)行熱交換后的余熱進(jìn)入除塵裝置360 ；
[0085]通過除塵裝置360除塵后的余熱進(jìn)入余熱鍋爐或者直接使用；或者
[0086]通過熱交換裝置360排出的固態(tài)熱渣粒作為建筑材料被使用。
[0087]本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分相互參見即可。
[0088]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”、等，指的是結(jié)合該實施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實施例描述一個具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點也落在本實用新型的范圍內(nèi)。[0089]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，包括: 環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道(110)，該環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道(110)的不同位置設(shè)置有熱料入口(103)、冷料入口(104)和出渣口(105)； 渣罐，用于裝熱熔渣，并至少為兩個，且排列在所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道(110)上，所述至少為兩個渣罐中的一個在通過所述熱料入口(103)裝上熱熔渣之后沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道(110)運行至冷料入口( 104)，并由冷料入口( 104)向該渣罐添加冷料，添加冷料后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道(110)運行至所述出渣口(105)； 出渣機(102)，設(shè)置在所述出渣口( 105)處，對運行至該位置的渣罐進(jìn)行排渣，排渣后的渣罐繼續(xù)沿所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道(110)運行至所述熱料入口(103)處； 經(jīng)所述出渣口(105)排出的熱熔渣通過余熱利用系統(tǒng)進(jìn)行回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形的運轉(zhuǎn)軌道(I 10)上設(shè)置有工位(111)，每一個工位(111)上對應(yīng)一個渣罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱料入口(103)和冷料入口(104)位于相鄰工位(111)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱利用系統(tǒng)包括: 熱交換裝置(210)，該熱交換裝置(210)上設(shè)置有進(jìn)料口(211)、出料口(212)，以及進(jìn)風(fēng)口(213)和出風(fēng)口(214)； 除塵裝置(220)，通過出風(fēng)管(215)與所述出風(fēng)口(214)連接； 余熱鍋爐(230)，與除塵裝置(220)連接，經(jīng)除塵裝置(220)后的余熱進(jìn)入該余熱鍋爐(230)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置(210)上部設(shè)置有上過渡料倉(311)，所述熱交換裝置下部設(shè)置有下過渡料倉(312)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置(210)至少為兩個，且并聯(lián)安裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置(210)的進(jìn)風(fēng)口(213)位于所述出風(fēng)口(214)下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔渣干法處理及余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換裝置(210)的進(jìn)風(fēng)口(213)與下部環(huán)形布風(fēng)管(280)連接，所述熱交換裝置(210)的出風(fēng)口(214)與上部環(huán)形布風(fēng)管(290)連接。
【文檔編號】C21B3/06GK203653587SQ201320724239
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】張晨, 汪建業(yè), 李輝, 蔣鼎琮, 張建華, 李天麗, 吳定房, 劉福蘭 申請人:四川川潤股份有限公司