一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)；包括導(dǎo)軌、輸送鏈、升降掛具、磷化處理加工池、驅(qū)動(dòng)電機(jī)及主制裝置；導(dǎo)軌架空設(shè)置；輸送鏈移動(dòng)的設(shè)置于導(dǎo)軌中；升降掛具包括一升降控制裝置及一掛鉤，升降控制裝置包括一基座，基座與輸送鏈固定連接；基座內(nèi)設(shè)有一氣缸，氣缸的氣缸桿連接有一連接板，連接板的下端設(shè)有所述掛鉤；磷化處理加工池包括依次設(shè)于所述升降掛具下方的除油池、第一水洗池、除銹池、第二水洗池、表調(diào)池、磷化池、中和池及第三水洗池；本實(shí)用新型通過輸送鏈及升降掛具可分別實(shí)現(xiàn)五金件的橫向移動(dòng)和豎向移動(dòng)，且本實(shí)用新型采用氣缸驅(qū)動(dòng)的方式來驅(qū)動(dòng)升降掛具的升降，節(jié)省成本，對環(huán)境無污染。
【專利說明】一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及五金件生產(chǎn)加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講，涉及一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]五金件的生產(chǎn)加工，是一個(gè)很復(fù)雜的過程，其大致包括電鍍前處理、銅、鎳、鉻等的電鍍加工、五金件表面的磷化處理、金件表面的噴粉加工及五金件表面金油涂覆加工等，傳統(tǒng)的生產(chǎn)線在進(jìn)行五金件表面的磷化處理加工時(shí)，多半是人工加機(jī)械形成的半自動(dòng)化操作方式，需要人工上料、人工下放五金件進(jìn)行磷化處理加工以及人工下料等，其作業(yè)效率低下，需要多個(gè)人工進(jìn)行流水線作業(yè)，成本高，且多個(gè)五金件在進(jìn)行磷化處理加工作業(yè)的過程中經(jīng)過多人操作，容易使得磷化處理加工過程中的相鄰的五金件發(fā)生相碰，從而導(dǎo)致五金件受損。
[0003]藉此，設(shè)計(jì)出一種使得不需要人工進(jìn)行磷化處理加工流水線作業(yè)，只需人工上料和人工下料，且磷化作業(yè)效率高的金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，是非常有必要的。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足而提供的一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，它包括:
[0006]導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌架空設(shè)置；
[0007]輸送鏈，所述輸送鏈移動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)軌中；
[0008]升降掛具，所述升降掛具包括一升降控制裝置及一掛鉤，所述升降控制裝置包括一基座，所述基座與所述輸送鏈固定連接；所述基座內(nèi)設(shè)有一氣缸，所述氣缸的氣缸桿連接有一連接板，所述連接板的下端設(shè)有所述掛鉤；
[0009]磷化處理加工池，所述磷化處理加工池包括依次設(shè)于所述升降掛具下方的除油池、第一水洗池、除銹池、第二水洗池、表調(diào)池、磷化池、中和池及第三水洗池；
[0010]驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括用以驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及用以驅(qū)動(dòng)所述升降控制裝置升降的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0011]主制裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述主制裝置信號(hào)連接，所述主制裝置用以控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0012]下面對以上技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述:
[0013]優(yōu)選地，它還包括一用以盛裝五金加工件的貨筐，所述貨筐掛設(shè)于所述掛鉤。
[0014]優(yōu)選地，所述貨筐為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選地，所述貨筐的體積小于所述磷化處理加工池的體積。
[0016]優(yōu)選地，它還包括打氣裝置，所述打氣裝置的出氣端連接有多個(gè)打氣管，多個(gè)所述打氣管分別與所述第一水洗池、第二水洗池及第三水水洗池相連通。
[0017]優(yōu)選地，所述升降掛具有多個(gè)，多個(gè)所述升降掛具均勻設(shè)置，多個(gè)所述磷化處理加工池相抵，相鄰兩所述升降掛具的距離與所述磷化處理加工池的寬度相同。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]其一、本實(shí)用新型通過所述輸送鏈的輸送，可實(shí)現(xiàn)五金加工件的橫向移動(dòng)，通過所述升降掛具的升降，可實(shí)現(xiàn)五金加工件的豎向移動(dòng)，通過對控制所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主控裝置進(jìn)行操作，可以設(shè)定所述輸送鏈移動(dòng)的頻率、停頓間隔及所述升降掛具升降的頻率、停頓間隔等，從而能夠充分并合理利用時(shí)間，來對需要磷化處理的五金加工件進(jìn)行磷化處理。
[0020]其二、在本實(shí)施例中，經(jīng)過除油除銹后的五金加工件表面不含有酸堿附著液體，使得磷化效果好，且經(jīng)過磷化后的五金加工件經(jīng)過中和處理，同樣不含有酸堿附著液體，使得為后工位的噴粉處理加工打下了良好的基礎(chǔ)。
[0021]其三、本實(shí)用新型采用氣缸驅(qū)動(dòng)的方式來驅(qū)動(dòng)所述升降掛具的升降，相比傳統(tǒng)的通過電機(jī)燃油驅(qū)動(dòng)，能大大的節(jié)省成本，且對環(huán)境無污染。
[0022]其四、在本實(shí)施例中，所述貨筐為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得能使貨筐內(nèi)的五金加工件能夠與磷化處理加工池內(nèi)的液體充分接觸，使得磷化效果好，且各個(gè)水洗池內(nèi)都設(shè)有打氣管，通過打氣裝置的輸氣，使得水洗池內(nèi)的水通過氣的作用實(shí)現(xiàn)回流，從而，能夠更好的將五金加工件清洗干凈。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述升降掛具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述升降掛具的剖面圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述貨筐掛設(shè)于所述升降掛具的使用狀態(tài)圖；
[0027]本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
[0028]其中，導(dǎo)軌10 ;輸送鏈20 ;升降掛具30 ;升降控制裝置301 ;基座3011 ;氣缸3012 ；氣缸桿3013 ;連接板3014 ;掛鉤302 ;磷化處理加工池40 ;除油池401 ;第一水洗池402 ;除銹池403 ;第二水洗池404 ;表調(diào)池405 ;磷化池406 ;中和池407 ;第三水洗池408 ;貨筐50。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，以便更清楚、直觀地理解本實(shí)用新型的發(fā)明實(shí)質(zhì)。
[0030]圖1是本實(shí)用新型一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述升降掛具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述升降掛具的剖面圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述貨筐掛設(shè)于所述升降掛具的使用狀態(tài)圖；
[0031]結(jié)合圖1、圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型提供的一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，它包括:
[0032]導(dǎo)軌10,所述導(dǎo)軌10架空設(shè)置；
[0033]輸送鏈20，所述輸送鏈20移動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)軌10中；[0034]升降掛具30，所述升降掛具30包括一升降控制裝置301及一掛鉤302，所述升降控制裝置301包括一基座3011，所述基座3011與所述輸送鏈20固定連接；所述基座3011內(nèi)設(shè)有一氣缸3012，所述氣缸3012的氣缸桿3013連接有一連接板3014，所述連接板3014的下端設(shè)有所述掛鉤302 ；
[0035]磷化處理加工池40，所述磷化處理加工池40包括依次設(shè)于所述升降掛具下方的除油池401、第一水洗池402、除銹池403、第二水洗池404、表調(diào)池405、磷化池406、中和池407及第三水洗池408 ；
[0036]驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括用以驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈20移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及用以驅(qū)動(dòng)所述升降控制裝置301升降的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0037]主制裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述主制裝置信號(hào)連接，所述主制裝置用以控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0038]本實(shí)用新型所提供的一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，它還包括一用以盛裝五金加工件的貨筐50，所述貨筐50掛設(shè)于所述掛鉤302，且所述貨筐50為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
[0039]較佳的，在本實(shí)施例中，還包括一打氣裝置，所述打氣裝置的出氣端連接有多個(gè)打氣管，多個(gè)所述打氣管分別與所述第一水洗池402、第二水洗池404及第三水水洗池408相連通。
[0040]需要說明的是，本實(shí)施例中，所述升降掛具30有多個(gè)，多個(gè)所述升降掛具30均勻設(shè)置，多個(gè)所述磷化處理加工池40相抵，相鄰兩所述升降掛具30的距離與所述磷化處理加工池40的寬度相同。
[0041]藉此，本實(shí)用新型通過所述輸送鏈20的輸送，可實(shí)現(xiàn)五金加工件的橫向移動(dòng)，通過所述升降掛具30的升降，可實(shí)現(xiàn)五金加工件的豎向移動(dòng)，通過對控制所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主控裝置進(jìn)行操作，可以設(shè)定所述輸送鏈20移動(dòng)的頻率、停頓間隔及所述升降掛具30升降的頻率、停頓間隔等，從而能夠充分并合理利用時(shí)間，來對需要磷化處理的五金加工件進(jìn)行磷化處理。
[0042]為便于更加透徹的理解本實(shí)用新型的工作原理，以圖1、圖2、圖3及圖4所示作進(jìn)
一步簡單說明。
[0043]本實(shí)用新型的工作流程是:
[0044]首先，對需要進(jìn)行磷化處理的五金加工件進(jìn)行初步檢查，再將檢查合格的五金加工件通過操作人員放置于所述貨筐50內(nèi)，然后將貨筐50掛置于所述掛鉤302上，需要說明的是，升降掛具30的氣缸桿3013的初始狀態(tài)是完全處于氣缸3012內(nèi)的，即初始狀態(tài)下的掛鉤302也是處于最上端的，事先通過所述主控裝置對所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的控制，設(shè)置好所述輸送鏈20移動(dòng)的時(shí)間頻率、停頓間隔及所述升降控制裝置301升降的時(shí)間頻率及停頓間隔等，啟動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸送鏈20作橫向移動(dòng)，以使所述升降掛具30隨所述輸送鏈20移動(dòng)至所述除油池401，此時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，升降掛具30作下降運(yùn)動(dòng)，以使所述貨筐50完全沉沒于除油池401內(nèi)，進(jìn)行五金加工件的除油，使得五金加工件表面無油污。
[0045]所述主控裝置設(shè)定了去油污的時(shí)間，到達(dá)所述去油污的時(shí)間后，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)，所述升降掛具30上升至最高處，此時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)自動(dòng)關(guān)閉，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)立即響應(yīng)，將經(jīng)過除油后的五金加工件輸送至所述第一水洗池402的上方，同理，此時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)關(guān)閉，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，所述升降掛具30下降，將除油后的五金加工件下放至所述第一水洗池402進(jìn)行水洗，數(shù)分鐘后，通過相同的輸送步驟，五金加工件被輸送到除銹池403進(jìn)行除銹，經(jīng)除銹后的五金加工件隨即被輸送所述第二水洗池404進(jìn)行水洗，水洗完后的五金加工件即被輸送至所述表調(diào)池405，通過表調(diào)池405內(nèi)的表調(diào)液對五金加工件進(jìn)行鈍化，一定時(shí)間后，鈍化后的五金加工件被輸送至所述磷化池406進(jìn)行磷化，使得五金加工件的表面生成一層磷化膜，同理，一定時(shí)間后，經(jīng)過磷化后的五金加工件被輸送至中和池407，因磷化過的五金加工件呈堿性，故而還需要將五金加工件輸送至所述中和池407內(nèi)作中和處理，處理完畢后，該五金加工件即被輸送至所述第三水洗池408進(jìn)行水洗，水洗數(shù)分鐘后，即可通過主控裝置的控制，將水洗后的五金加工件上升。此時(shí)，五金加工件的磷化處理完畢。
[0046]需要說明的是，在對五金加工件進(jìn)行磷化處理的過程中，五金加工件都必須完全放入磷化處理加工池40內(nèi)，不得露出各個(gè)磷化處理加工池40內(nèi)溶液的外部。
[0047]綜上所述，本實(shí)用新型通過所述輸送鏈20的輸送，可實(shí)現(xiàn)五金加工件的橫向移動(dòng)，通過所述升降掛具30的升降，可實(shí)現(xiàn)五金加工件的豎向移動(dòng)，通過對控制所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主控裝置進(jìn)行操作，可以設(shè)定所述輸送鏈20移動(dòng)的頻率、停頓間隔及所述升降掛具30升降的頻率、停頓間隔等，從而能夠充分并合理利用時(shí)間，來對需要磷化的五金加工件進(jìn)行智能磷化處理，且在本實(shí)施例中，經(jīng)過除油除銹后的五金加工件表面不含有酸堿附著液體，使得磷化效果好，且經(jīng)過磷化后的五金加工件經(jīng)過中和處理，同樣不含有酸堿附著液體，使得為后工位的噴粉處理加工打下了良好的基礎(chǔ)。
[0048]與此同時(shí)，本實(shí)用新型采用氣缸驅(qū)動(dòng)的方式來驅(qū)動(dòng)所述升降掛具30的升降，相比傳統(tǒng)的通過電機(jī)燃油驅(qū)動(dòng)，能大大的節(jié)省成本，且對環(huán)境無污染。而在本實(shí)施例中，所述貨筐50為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使得能使貨筐50內(nèi)的五金加工件能夠與磷化處理加工池40內(nèi)的液體充分接觸，使得磷化效果好，且各個(gè)水洗池內(nèi)都設(shè)有打氣管，通過打氣裝置的輸氣，使得水洗池內(nèi)的水通過氣的作用實(shí)現(xiàn)回流,從而,能夠更好的將五金加工件清洗干凈。
[0049]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，其特征在于，它包括: 導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌架空設(shè)置； 輸送鏈，所述輸送鏈移動(dòng)的設(shè)置于所述導(dǎo)軌中； 升降掛具，所述升降掛具包括一升降控制裝置及一掛鉤，所述升降控制裝置包括一基座，所述基座與所述輸送鏈固定連接；所述基座內(nèi)設(shè)有一氣缸，所述氣缸的氣缸桿連接有一連接板，所述連接板的下端設(shè)有所述掛鉤； 磷化處理加工池，所述磷化處理加工池包括依次設(shè)于所述升降掛具下方的除油池、第一水洗池、除銹池、第二水洗池、表調(diào)池、磷化池、中和池及第三水洗池； 驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括用以驅(qū)動(dòng)所述輸送鏈移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)及用以驅(qū)動(dòng)所述升降控制裝置升降的第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 主制裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述主制裝置信號(hào)連接，所述主制裝置用以控制所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，其特征在于，它還包括一用以盛裝五金加工件的貨筐，所述貨筐掛設(shè)于所述掛鉤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，其特征在于，所述貨筐為金屬網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，其特征在于，所述貨筐的體積小于所述磷化處理加工池的體積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，其特征在于，它還包括打氣裝置，所述打氣裝置的出氣端連接有多個(gè)打氣管，多個(gè)所述打氣管分別與所述第一水洗池、第二水洗池及第三水水洗池相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬表面智能磷化處理加工系統(tǒng)，其特征在于，所述升降掛具有多個(gè)，多個(gè)所述升降掛具均勻設(shè)置；多個(gè)所述磷化處理加工池相抵，相鄰兩所述升降掛具的距離與所述磷化處理加工池的寬度相同。
【文檔編號(hào)】C23C22/73GK203530431SQ201320723017
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】黃華僑, 甄書偉, 溫?fù)P偉 申請人:深圳市美高塑膠金屬制品有限公司