制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，旋轉(zhuǎn)鑄模的端蓋的一端有冷卻介質(zhì)進(jìn)口，另一端有冷卻介質(zhì)出口，其外圓有鑄造凹槽，該鑄造凹槽與定模的外弧面形成鑄造模腔；定模為有外弧面的金屬塊，定模加載裝置頂在定模的另一端上；定模側(cè)壁上安裝有供鉛管和加熱管，并開(kāi)有冷卻介質(zhì)通孔和惰性氣體孔；旋轉(zhuǎn)鑄模下端有鉛帶導(dǎo)向輪A和鉛帶導(dǎo)出裝置；鉛帶導(dǎo)向輪與鉛帶導(dǎo)引裝置之間有鉛帶冷卻裝置；供鉛管的進(jìn)鉛口連接輸鉛管，出鉛口通過(guò)小孔回流裝置后連接回鉛管，中部壁上開(kāi)有出鉛孔；輸鉛管通過(guò)鉛泵連接熔鉛爐。本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、工作效率高、鉛煙污染低，性能穩(wěn)定，密封效果好，避免了氧化鉛的產(chǎn)生，可顯著提高鉛帶質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于重金屬鑄軋【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種制備蓄電池拉網(wǎng)或沖壓式板柵用鉛帶的連續(xù)鑄帶機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)蓄電池生產(chǎn)企業(yè)都采用傳統(tǒng)的重力澆鑄板柵生產(chǎn)技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)所采用的鑄板機(jī)使用的鉛液溫度高，非封閉澆鑄，不僅能耗高、鉛煙污染嚴(yán)重、而且生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。雖然在引進(jìn)拉網(wǎng)或沖壓式板柵生產(chǎn)技術(shù)后，部分蓄電池設(shè)備制造企業(yè)開(kāi)始嘗試連續(xù)鑄鉛帶機(jī)的研制，然而所研發(fā)產(chǎn)品一般直接套用鑄鋼鑄鋁設(shè)備；采用水平拉拔式鑄造及水平雙輥鑄造模式。
[0003]水平拉拔式鑄造是在一容器的下方的側(cè)面密封安裝一結(jié)晶器，有效的防止了板帶中的氧化鉛的產(chǎn)生，但是水平拉拔式只能夠連續(xù)鑄造厚度較大的鉛帶，而蓄電池的發(fā)展趨勢(shì)要求板柵厚度越來(lái)越薄，這就要求水平拉拔式鑄造的成套設(shè)備中對(duì)后續(xù)軋制設(shè)備增加數(shù)量和成本。且因?yàn)樗嚼问借T造的結(jié)晶區(qū)短，出帶速度必須慢，所以效率低。
[0004]水平雙輥鑄造常用于鋼帶的板坯連鑄，在水平相對(duì)設(shè)置的兩輥上方澆入鉛液到兩輥輥縫處形成熔池，經(jīng)輥冷卻凝固的鉛液隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，從兩輥輥縫處連續(xù)鑄造出鉛帶。該鑄造方式是鉛液在冷卻凝固的同時(shí)，受到一定的壓力，產(chǎn)生一定量的塑性變形。鑄造過(guò)程和軋制過(guò)程是完全同步進(jìn)行的，所以該鑄造設(shè)備受力大，要求設(shè)備的剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增大了設(shè)備的成本。該鑄造方式冷卻區(qū)短，出帶速度必須慢，所以效率很低。兩輥形成的熔池暴露在空氣當(dāng)中，增加了氧化鉛的產(chǎn)生。
[0005]另外，有一種比較先進(jìn)的制備板柵用鉛帶的連鑄連軋成套設(shè)備:輪帶式鑄帶機(jī)，由帶凹槽的結(jié)晶輪和外包鋼帶形成模腔，鉛液從上端水平流入到模腔，經(jīng)冷卻后從下端拉出鉛帶，該鑄帶機(jī)生產(chǎn)效率高，但輪帶式鑄帶機(jī)的鋼帶輪系包括了結(jié)晶輪、張緊輪、壓帶輪等，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼帶的使用壽命短，鋼帶更換頻繁，不僅增加了輔助時(shí)間，而且鋼帶的消耗增加了鉛帶的生產(chǎn)成本。該鑄造方式是鉛液水平流入模腔，要求鉛液流動(dòng)性好，所以鉛液溫度高，增加了鉛煙的排放。水平流動(dòng)增加了鉛液與空氣的接觸，造成了鉛帶內(nèi)部氧化鉛的夾雜，影響了鉛帶的質(zhì)量。
[0006]上述水平雙輥鑄造和輪帶式鑄帶機(jī)都存在以下缺點(diǎn):由于鉛液靠由高向低的自身流動(dòng)進(jìn)入鑄造模腔的，對(duì)鉛液的流動(dòng)性要求高，也就是需要鉛液的溫度高；鉛液在輸送過(guò)程中不密封，鉛液在輸送過(guò)程中不但有溫度損失，且容易形成氧化鉛；所以要求熔鉛爐中的鉛液溫度很高，不僅能耗高，且鉛煙污染嚴(yán)重。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)成本低、工作效率高、鉛煙污染低，性能穩(wěn)定，密封效果好，避免了氧化鉛的產(chǎn)生，可顯著提高鉛帶質(zhì)量的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)。[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:一種制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的鑄造系統(tǒng)，鉛液供給系統(tǒng)，鉛帶導(dǎo)出裝置、鉛帶導(dǎo)向輪A、鉛帶導(dǎo)引裝置、鉛帶冷卻裝置和控制系統(tǒng)；所述鑄造系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)鑄模、定模、定模加載裝置和溫控循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成，旋轉(zhuǎn)鑄模為內(nèi)空腔外圓面的有兩端蓋的圓筒，端蓋的一端有冷卻介質(zhì)進(jìn)口，另一端有冷卻介質(zhì)出口，外圓與定模相對(duì)應(yīng)的位置有鑄造凹槽，其與定模封閉時(shí)，該鑄造凹槽與定模的外弧面形成鑄造模腔；冷卻介質(zhì)進(jìn)口和出口分別連接在溫控循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出液口和回液口上；定模為有外弧面的金屬塊，定模加載裝置頂在與定模外弧面相對(duì)的定模的另一端上，加載力正好控制定模外弧面與旋轉(zhuǎn)鑄模的鑄造凹槽密封；定模側(cè)壁上開(kāi)有供鉛管通孔、圍繞在供鉛管通孔周圍的加熱管通孔和在定模外圍的冷卻介質(zhì)通孔、定模上部的惰性氣體孔；冷卻介質(zhì)通孔進(jìn)口和出口分別連接在冷卻裝置的出液口和回液口，加熱管置于加熱管通孔內(nèi)；惰性氣體孔連接惰性氣體源，在定模內(nèi)開(kāi)有連通鑄造模腔上端和惰性氣體孔的氣體排出孔，惰性氣體起到隔離空氣的作用，以防止鉛液的氧化；旋轉(zhuǎn)鑄模下端在鑄造模腔下端的鉛帶出口處有鉛帶導(dǎo)向輪A，另一端有鉛帶導(dǎo)出裝置；鉛帶導(dǎo)出裝置將剛剛鑄成貼緊在旋轉(zhuǎn)鑄模的鉛帶起始端引向鉛帶導(dǎo)向輪，鉛帶導(dǎo)向輪A將鉛帶引向鉛帶導(dǎo)引裝置，鉛帶導(dǎo)向輪A與鉛帶導(dǎo)引裝置之間有鉛帶冷卻裝置；鉛液供給系統(tǒng)包括輸鉛管、供鉛管和回鉛管；供鉛管安裝在定模內(nèi)的供鉛管孔內(nèi)，其進(jìn)鉛口連接輸鉛管，出鉛口上有帶小孔的罩，其連接回鉛管，與外弧面相連接的中部壁上開(kāi)有出鉛孔；輸鉛管通過(guò)鉛泵連接熔鉛爐，回鉛管與熔鉛爐連接，輸鉛管和回鉛管周圍有加熱管和保溫材料；控制系統(tǒng)控制鉛液注入的流量與旋轉(zhuǎn)鑄模的轉(zhuǎn)速以及鉛液的冷卻速度相匹配。
[0009]上述所述的旋轉(zhuǎn)鑄模的鑄造凹槽的內(nèi)壁上有多個(gè)凹點(diǎn)；這樣，鉛帶與旋轉(zhuǎn)鑄模的摩擦力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鉛帶與定模的摩擦力，使鉛帶很容易隨旋轉(zhuǎn)鑄模從鑄造模腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)出來(lái)，保證了鉛帶的起始端能夠自動(dòng)順暢的隨著旋轉(zhuǎn)鑄模的轉(zhuǎn)動(dòng)從鑄造模腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)出來(lái)?；蛘咴阼T造模腔內(nèi)放置一帶狀物，該帶狀物下端探出鑄造模腔下端的鉛帶出口處；這樣，當(dāng)鉛液充入旋轉(zhuǎn)鑄模與定模之間的鑄造模腔內(nèi)時(shí)，凝固的鉛帶會(huì)將帶狀物一同鑄在鉛帶的芯部，這時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)鑄模使其旋轉(zhuǎn)，利用鉛帶導(dǎo)向輪A將帶狀物連同鉛帶起始端從模腔內(nèi)牽引出來(lái)，用鉛帶導(dǎo)引裝置對(duì)鉛帶連續(xù)不斷的牽引實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
[0010]上述所述的溫控循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括油容器、油、油泵、過(guò)濾器和熱交換器，旋轉(zhuǎn)鑄模的冷卻介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)油泵連接在油容器的出油口，旋轉(zhuǎn)鑄模的冷卻介質(zhì)出口通過(guò)過(guò)濾器和熱交換器后連接在油容器的回油口 ；該溫控循環(huán)冷卻系統(tǒng)既保證了旋轉(zhuǎn)鑄模均勻帶走鉛液的熱量，使鉛液凝固鑄出連續(xù)的鉛帶，又使旋轉(zhuǎn)鑄模本身保持一定的溫度；冷卻裝置包括水容器、水和水泵，鉛帶冷卻裝置為一冷卻水槽，水容器的水出口通過(guò)水泵后分別在定模的冷卻介質(zhì)通孔進(jìn)口和冷卻水槽的高端進(jìn)水口，定模的冷卻介質(zhì)通孔出口和冷卻水槽低端出水口分別連接水容器的回水口 ；鉛帶導(dǎo)引裝置為安裝在冷卻水槽末端的另一鉛帶導(dǎo)向輪B，鉛帶導(dǎo)向輪A將鉛帶引向冷卻水槽內(nèi)，鉛帶再由鉛帶導(dǎo)向輪B引出冷卻水槽。
[0011]本實(shí)用新型還包括噴淋裝置，該噴淋裝置置于鉛帶導(dǎo)向輪A的一側(cè)，噴頭對(duì)準(zhǔn)鉛帶導(dǎo)向輪A，以便為鉛帶導(dǎo)向輪A降溫。
[0012]上述所述的鉛帶導(dǎo)出裝置包括鉛帶平鏟和氣缸；鉛帶平鏟固定在鏟架上，鏟架鉸接在氣缸的活塞桿上，氣缸缸體固定在機(jī)架上的模具板上；氣缸使鉛帶平鏟的平鏟頭部貼緊或離開(kāi)旋轉(zhuǎn)鑄模。剛開(kāi)始鑄出的鉛帶緊貼在旋轉(zhuǎn)鑄模上，這時(shí)氣缸供氣，帶動(dòng)鉛帶平鏟貼緊旋轉(zhuǎn)鑄模，鉛帶平鏟將鉛帶起始端鏟出，鏟出的鉛帶掉到鉛帶導(dǎo)向輪A后，由鉛帶導(dǎo)向輪A導(dǎo)向鉛帶導(dǎo)引裝置后，氣缸回氣，鉛帶平鏟離開(kāi)旋轉(zhuǎn)鑄模；鉛帶導(dǎo)向輪A和鉛帶導(dǎo)引裝置連續(xù)將鉛帶引出。
[0013]本實(shí)用新型將鉛液通過(guò)鉛泵和輸鉛管輸送到鑄帶機(jī)定模內(nèi)的供鉛管中，通過(guò)鉛泵轉(zhuǎn)速和小孔回流裝置來(lái)控制鉛液的流量，使適量的鉛液充入旋轉(zhuǎn)鑄模與定模之間的鑄造模腔內(nèi)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)鑄模轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)凝固鉛帶旋轉(zhuǎn)，鉛液將連續(xù)不斷地充入鑄造模腔內(nèi)，鉛液在旋轉(zhuǎn)鑄模內(nèi)的循環(huán)冷卻介質(zhì)的冷卻下轉(zhuǎn)化成固態(tài)鉛帶，鉛帶隨旋轉(zhuǎn)鑄模繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，直到從旋轉(zhuǎn)鑄模與其外包定模的開(kāi)口處在鉛帶導(dǎo)出裝置和鉛帶導(dǎo)向裝置配合下被牽引輸送出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)了鉛帶的連續(xù)鑄造。本實(shí)用新型鑄造系統(tǒng)只設(shè)置一個(gè)旋轉(zhuǎn)鑄模、一個(gè)定模和一個(gè)定模加載裝置，其不僅可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鑄造，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了鑄帶機(jī)的生產(chǎn)成本，且旋轉(zhuǎn)鑄模與定模之間的鑄造模腔為剛性密封，不易變形，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型進(jìn)入鑄造模腔內(nèi)的鉛液是由鉛泵輸送進(jìn)入的，其不是靠鉛液自身流入的，所以，對(duì)鉛液的流動(dòng)性能要求低，可采用低溫澆鑄；鉛液是密閉輸送的，不產(chǎn)生鉛煙，避免了氧化鉛的產(chǎn)生，且在供鉛管周圍有加熱管，可以對(duì)鉛液繼續(xù)加熱，以維持溫度，也就是彌補(bǔ)鉛液在輸送過(guò)程中的熱損失，這都使熔鉛爐的鉛液溫度降低，使其溫度低于450°C，極大的減少了鉛煙的產(chǎn)生，鉛煙污染低；低溫澆鑄的鉛液形成鉛帶的速度快，要求的結(jié)晶區(qū)短，所以生產(chǎn)效率高、性能穩(wěn)定，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量易控制。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型中鑄造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖3為圖2的AA剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架和安裝在機(jī)架14上的鑄造系統(tǒng)，鉛液供給系統(tǒng)，鉛帶導(dǎo)出裝置、鉛帶導(dǎo)引裝置、鉛帶冷卻裝置和控制系統(tǒng)。所述鑄造系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)鑄模4、定模18、定模加載裝置和溫控循環(huán)冷卻系統(tǒng)5組成。旋轉(zhuǎn)鑄模4為內(nèi)空腔外圓面的有兩端蓋的圓筒，其可旋轉(zhuǎn)地連接在固定在機(jī)架14上的軸16上；端蓋的一端有冷卻介質(zhì)進(jìn)口，另一端有冷卻介質(zhì)出口，外圓與定模18相對(duì)應(yīng)的位置有鑄造凹槽20，其與定模18封閉時(shí)，該鑄造凹槽20與定模的外弧面19形成鑄造模腔22。溫控循環(huán)冷卻系統(tǒng)5包括油容器、油、油泵、過(guò)濾器和熱交換器，旋轉(zhuǎn)鑄模4的冷卻介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)油泵連接在油容器的出油口，旋轉(zhuǎn)鑄模4的冷卻介質(zhì)出口通過(guò)過(guò)濾器和熱交換器后連接在油容器的回油口。熱交換器采用風(fēng)冷或水冷或其它冷卻介質(zhì)，中間是盤繞的油管。定模18為有外弧面的金屬塊，定模加載裝置是由固定板10和螺紋固定在固定板10上的頂緊螺栓9組成。頂緊螺栓9頂在與定模外弧面19相對(duì)的定模18的另一端上，加載力正好控制定模外弧面19與旋轉(zhuǎn)鑄模的鑄造凹槽20密封。定模18側(cè)壁上開(kāi)有供鉛管通孔7、圍繞在供鉛管通孔7周圍的加熱管通孔8和在定模18外圍的冷卻介質(zhì)通孔17、定模上部的惰性氣體孔24。惰性氣體孔24連接惰性氣體源，在定模18內(nèi)開(kāi)有連通鑄造模腔22上端和惰性氣體孔24的氣體排出孔。加熱管置于加熱管通孔8內(nèi)。旋轉(zhuǎn)鑄模4下端在鑄造模腔下端的鉛帶出口 21處有鉛帶導(dǎo)向輪A 15，另一端有鉛帶導(dǎo)出裝置。鉛帶導(dǎo)出裝置包括鉛帶平鏟3和氣缸I。鉛帶平鏟3固定在鏟架2上，鏟架2鉸接在氣缸I的活塞桿上，氣缸I缸體固定在機(jī)架14上的模具板6上，氣缸I使鉛帶平鏟3的平鏟頭部貼緊或離開(kāi)旋轉(zhuǎn)鑄模4。鉛帶平鏟3將剛剛鑄成貼緊在旋轉(zhuǎn)鑄模4的鉛帶起始端引向鉛帶導(dǎo)向輪A 15。鉛帶導(dǎo)向輪A 15與鉛帶導(dǎo)向輪B 12之間有冷卻水槽13。冷卻裝置包括水容器、水和水泵，鉛帶冷卻裝置為一底面傾斜的冷卻水槽13。水容器的水出口通過(guò)水泵后分別在定模18的冷卻介質(zhì)通孔17進(jìn)口和冷卻水槽13的高端進(jìn)水口，定模18的冷卻介質(zhì)通孔17出口和冷卻水槽13低端出水口分別連接水容器的回水口。鉛帶導(dǎo)引裝置為安裝在冷卻水槽13末端的另一鉛帶導(dǎo)向輪B 12，鉛帶導(dǎo)向輪A 15將鉛帶11引向冷卻水槽13內(nèi)，鉛帶11再由鉛帶導(dǎo)向輪B 12引出冷卻水槽13。噴淋裝置置于鉛帶導(dǎo)向輪A 15的一側(cè)，噴頭對(duì)準(zhǔn)鉛帶導(dǎo)向輪A 15，噴頭可連接冷卻裝置的水容器，也可連接另一個(gè)水容器，以便為鉛帶導(dǎo)向輪A 15降溫。鉛液供給系統(tǒng)包括輸鉛管、供鉛管23和回鉛管。供鉛管23安裝在定模18內(nèi)的供鉛管孔7內(nèi)，其進(jìn)鉛口連接輸鉛管，出鉛口上有帶小孔的罩，其連接回鉛管，與外弧面19相連接的中部壁上開(kāi)有出鉛孔。輸鉛管通過(guò)鉛泵連接熔鉛爐，回鉛管與熔鉛爐連接，將不參加鑄造的多余鉛液回流。輸鉛管和回鉛管周圍有加熱管和保溫材料?？刂葡到y(tǒng)控制鉛液注入的流量與旋轉(zhuǎn)鑄模的轉(zhuǎn)速以及鉛液的冷卻速度相匹配。旋轉(zhuǎn)鑄模4上可根據(jù)需要安裝防護(hù)罩。
[0019]為了保證鉛帶的起始端更自動(dòng)順暢的隨著旋轉(zhuǎn)鑄模的轉(zhuǎn)動(dòng)從鑄造模腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)出來(lái)，可在所述的旋轉(zhuǎn)鑄模的鑄造凹槽的內(nèi)壁上有多個(gè)凹點(diǎn)25 ;或者在鑄造模腔內(nèi)放置一帶狀物26，該帶狀物26下端探出鑄造模腔下端的鉛帶出口處。
[0020]上述實(shí)施例僅是優(yōu)選和示例性的，根據(jù)本實(shí)用新型的描述，可對(duì)本實(shí)用新型做出各種改動(dòng)，如定模加載裝置也可是其它結(jié)構(gòu)，只要能將定模固位即可；鉛帶導(dǎo)出裝置可采用油缸或電機(jī)推動(dòng)鉛帶平鏟動(dòng)作；鉛帶冷卻裝置可采用在鉛帶的上、下噴水降溫；這些改變和變形都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其包括機(jī)架和安裝在機(jī)架上的鑄造系統(tǒng)，鉛液供給系統(tǒng)，鉛帶導(dǎo)出裝置、鉛帶導(dǎo)引裝置、鉛帶冷卻裝置和控制系統(tǒng)；其特征在于:所述鑄造系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)鑄模、定模、定模加載裝置和溫控循環(huán)冷卻系統(tǒng)組成，旋轉(zhuǎn)鑄模為內(nèi)空腔外圓面的有兩端蓋的圓筒，端蓋的一端有冷卻介質(zhì)進(jìn)口，另一端有冷卻介質(zhì)出口，外圓與定模相對(duì)應(yīng)的位置有鑄造凹槽，其與定模封閉時(shí)，該鑄造凹槽與定模的外弧面形成鑄造模腔；冷卻介質(zhì)進(jìn)口和出口分別連接在溫控循環(huán)冷卻系統(tǒng)的出液口和回液口上；定模為有外弧面的金屬塊，定模加載裝置頂在與定模外弧面相對(duì)的定模的另一端上，加載力正好控制定模外弧面與旋轉(zhuǎn)鑄模的鑄造凹槽密封；定模側(cè)壁上開(kāi)有供鉛管通孔、圍繞在供鉛管通孔周圍的加熱管通孔和在定模外圍的冷卻介質(zhì)通孔、定模上部的惰性氣體孔；冷卻介質(zhì)通孔進(jìn)口和出口分別連接在冷卻裝置的出液口和回液口，加熱管置于加熱管通孔內(nèi)；惰性氣體孔連接惰性氣體源，在定模內(nèi)開(kāi)有連通鑄造模腔上端和惰性氣體孔的氣體排出孔；旋轉(zhuǎn)鑄模下端在鑄造模腔下端的鉛帶出口處有鉛帶導(dǎo)向輪A，另一端有鉛帶導(dǎo)出裝置；鉛帶導(dǎo)出裝置將剛剛鑄成貼緊在旋轉(zhuǎn)鑄模的鉛帶起始端引向鉛帶導(dǎo)向輪，鉛帶導(dǎo)向輪A將鉛帶引向鉛帶導(dǎo)引裝置，鉛帶導(dǎo)向輪A與鉛帶導(dǎo)引裝置之間有鉛帶冷卻裝置；鉛液供給系統(tǒng)包括輸鉛管、供鉛管和回鉛管；供鉛管安裝在定模內(nèi)的供鉛管孔內(nèi)，其進(jìn)鉛口連接輸鉛管，出鉛口上有帶小孔的罩，其連接回鉛管，與外弧面相連接的中部壁上開(kāi)有出鉛孔；輸鉛管通過(guò)鉛泵連接熔鉛爐，回鉛管與熔鉛爐連接，輸鉛管和回鉛管周圍有加熱管和保溫材料；控制系統(tǒng)控制鉛液注入的流量與旋轉(zhuǎn)鑄模的轉(zhuǎn)速以及鉛液的冷卻速度相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)鑄模的鑄造凹槽的內(nèi)壁上有多個(gè)凹點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其特征在于:在所述的鑄造模腔內(nèi)放置一帶狀物，該帶狀物下端探出鑄造模腔下端的鉛帶出口處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其特征在于:所述的溫控循環(huán)冷卻系統(tǒng)包括油容器、油、油泵、過(guò)濾器和熱交換器，旋轉(zhuǎn)鑄模的冷卻介質(zhì)進(jìn)口通過(guò)油泵連接在油容器的出油口，旋轉(zhuǎn)鑄模的冷卻介質(zhì)出口通過(guò)過(guò)濾器和熱交換器后連接在油容器的回油口 ；冷卻裝置包括水容器、水和水泵，鉛帶冷卻裝置為一冷卻水槽，水容器的水出口通過(guò)水泵后分別在定模的冷卻介質(zhì)通孔進(jìn)口和冷卻水槽的高端進(jìn)水口，定模的冷卻介質(zhì)通孔出口和冷卻水槽低端出水口分別連接水容器的回水口 ；鉛帶導(dǎo)引裝置為安裝在冷卻水槽末端的另一鉛帶導(dǎo)向輪B。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其特征在于:其還包括噴淋裝置，該噴淋裝置置于鉛帶導(dǎo)向輪A的一側(cè)，噴頭對(duì)準(zhǔn)鉛帶導(dǎo)向輪A。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其特征在于:所述的鉛帶導(dǎo)出裝置包括鉛帶平鏟和氣缸；鉛帶平鏟固定在鏟架上，鏟架鉸接在氣缸的活塞桿上，氣缸缸體固定在機(jī)架上的模具板上；氣缸使鉛帶平鏟的平鏟頭部貼緊或離開(kāi)旋轉(zhuǎn)鑄模。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其特征在于:其還包括噴淋裝置，該噴淋裝置置于鉛帶導(dǎo)向輪A的一側(cè)，噴頭對(duì)準(zhǔn)鉛帶導(dǎo)向輪A。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其特征在于:所述的鉛帶導(dǎo)出裝置包括鉛帶平鏟和氣缸；鉛帶平鏟固定在鏟架上，鏟架鉸接在氣缸的活塞桿上，氣缸缸體固定在機(jī)架上的模具板上；氣缸使鉛帶平鏟的平鏟頭部貼緊或離開(kāi)旋轉(zhuǎn)鑄模。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其特征在于:所述的鉛帶導(dǎo)出裝置包括鉛帶平鏟和氣缸；鉛帶平鏟固定在鏟架上，鏟架鉸接在氣缸的活塞桿上，氣缸缸體固定在機(jī)架上的模具板上；氣缸使鉛帶平鏟的平鏟頭部貼緊或離開(kāi)旋轉(zhuǎn)鑄模。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的制備蓄電池板柵用鉛帶的鑄帶機(jī)，其特征在于:所述的鉛帶導(dǎo)出裝置包括鉛帶平鏟和氣缸；鉛帶平鏟固定在鏟架上，鏟架鉸接在氣缸的活塞桿上，氣缸缸體固定 在機(jī)架上的模具板上；氣缸使鉛帶平鏟的平鏟頭部貼緊或離開(kāi)旋轉(zhuǎn)鑄模。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK203635887SQ201320722124
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月17日
【發(fā)明者】馮占生, 劉寶祥, 陳彥行, 何清, 馬輝, 郭強(qiáng), 李洪喜, 胡愛(ài)儒, 陳恒 申請(qǐng)人:保定金陽(yáng)光能源裝備科技有限公司