一種用于鈦板及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于鈦帶及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐，包括加熱段、過(guò)渡段和冷卻段，在加熱段前和冷卻段后均設(shè)有密封系統(tǒng)，各段爐內(nèi)保護(hù)氣氛連通；配備有保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)及保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)；保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)與外部保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通，且設(shè)置為在立式連續(xù)退火爐需要生產(chǎn)鋼帶或者鈦帶時(shí)，根據(jù)工藝需要將爐內(nèi)不同區(qū)域的保護(hù)氣氛快速置換為工藝所需要的保護(hù)氣氛，完成爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換；所述的保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置為在爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換過(guò)程中，通過(guò)在立式連續(xù)退火爐不同區(qū)域?qū)t內(nèi)氣氛進(jìn)行擾流加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)?？捎糜阝亷Ш弯搸У倪B續(xù)退火，獲得組織與性能均勻、表面質(zhì)量良好的退火鈦帶和鋼帶。
【專利說(shuō)明】一種用于鈦板及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種適用于鈦帶及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鈦的化學(xué)性質(zhì)活潑，在高溫下容易與O、N、H等元素發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，致使鈦板及鈦合金的性能變差，強(qiáng)度和塑性降低，硬度增大，不利于后續(xù)加工和使用，因此鈦板退火一般采用真空退火或者氬氣氣氛保護(hù)退火?，F(xiàn)有鈦板生產(chǎn)過(guò)程中退火處理大都采用真空成卷退火，真空成卷退火為周期式退火，退火周期長(zhǎng)，因在真空退火過(guò)程中，鈦板外部、中部和心部受熱不均，使得板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差。目前很多工藝通過(guò)在氬氣氣氛下加強(qiáng)氣氛對(duì)流以提升鈦板在退火過(guò)程中的受熱效果，雖然在一定程度上提升了真空退火鈦板的組織和性能均勻性，但未能從根本上解決鈦板退火不均勻性的問(wèn)題，退火板材在不同位置存在著性能差異和表面質(zhì)量缺陷等問(wèn)題。申請(qǐng)?zhí)枮?01110003672.4的發(fā)明提供一種用連續(xù)光亮退火爐對(duì)冷軋純鈦、鈦合金帶卷進(jìn)行連續(xù)光亮退火處理的工藝，根據(jù)卷厚不同，以2飛m/min的速度依次經(jīng)過(guò)，清洗，吹干，最后引入連續(xù)光亮退火爐，退火爐內(nèi)填充惰性保護(hù)氣體氬氣。連續(xù)退火解決了周期式退火易引發(fā)的受熱不均等問(wèn)題，但因?yàn)殁伆遘堉茐貉有阅芴厥?，鈦板帶材生產(chǎn)線建設(shè)難度大，鈦板昂貴且用量不大，專門建設(shè)鈦板的帶材生產(chǎn)線不僅投資巨大，而且產(chǎn)線生產(chǎn)能力會(huì)一定程度過(guò)剩。目前大都利用鋼鐵生產(chǎn)線來(lái)進(jìn)行鈦板的軋制，后續(xù)采取真空成卷退火或連續(xù)退火方式。鈦板連續(xù)退火采用氬氣氣氛保護(hù)，鋼帶采用氫氣氮?dú)饣旌蠚鉃楸Ｗo(hù)氣氛保護(hù)退火，在既有鋼鐵生產(chǎn)線上對(duì)鈦板進(jìn)行軋制后鋼鐵生產(chǎn)線連續(xù)退火爐無(wú)法對(duì)鈦板進(jìn)行連續(xù)退火，若專門新建可用于鈦板退火的連續(xù)退火線，則投資巨大；且因?yàn)殁伆逍枨罅啃　⑦B續(xù)退火線生產(chǎn)能力易過(guò)剩并因此導(dǎo)致連續(xù)退火爐階段性停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)性差，且可能會(huì)因爐區(qū)布局問(wèn)題影響生產(chǎn)調(diào)度等問(wèn)題。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01220023604.4的實(shí)用新型提供了一種不銹鋼及鈦鋼連續(xù)退火爐噴冷裝置，該裝置涉及一種噴冷裝置，具體涉及一種不銹鋼及鈦鋼連續(xù)退火爐噴冷裝置。為了解決現(xiàn)有退火爐噴冷裝置的整體結(jié)構(gòu)不利于不銹鋼加熱后的快速冷卻及鈦鋼緩冷段后的快速冷卻處理，且安裝維修十分不便的問(wèn)題。該實(shí)用新型所研究的不銹鋼及鈦鋼連續(xù)退火爐，是對(duì)不銹鋼和含添加的合金元素鈦的鋼進(jìn)行連續(xù)退火，并非是可以對(duì)不銹鋼和鈦板進(jìn)行連續(xù)退火的連續(xù)退火爐。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了解決鈦帶在真空成卷退火中組織與性能不均勻和存在表面質(zhì)量缺陷等問(wèn)題，同時(shí)避免新建鈦帶立式連續(xù)退火爐導(dǎo)致的投資巨大且生產(chǎn)能力過(guò)剩問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種適用于鈦帶及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐，可用于鈦帶和鋼帶的連續(xù)退火，獲得組織與性能均勻、表面質(zhì)量良好的退火鈦帶和鋼帶。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:[0006]一種用于鈦帶及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐，包括加熱段、過(guò)渡段和冷卻段，在加熱段前和冷卻段后均設(shè)有密封系統(tǒng)，各段爐內(nèi)保護(hù)氣氛連通；其特征在于:配備有保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)及保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)；保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)與外部保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通，且設(shè)置為在立式連續(xù)退火爐需要生產(chǎn)鋼帶或者鈦帶時(shí)，根據(jù)工藝需要將爐內(nèi)不同區(qū)域的保護(hù)氣氛快速置換為工藝所需要的保護(hù)氣氛，完成爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換；所述的保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置為在爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換過(guò)程中，通過(guò)在立式連續(xù)退火爐不同區(qū)域?qū)t內(nèi)氣氛進(jìn)行擾流加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)。
[0007]按上述技術(shù)方案，保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)分兩個(gè)子系統(tǒng)，分別為主供氣系統(tǒng)和次供氣系統(tǒng)；主供氣系統(tǒng)在氣氛置換階段向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，次供氣系統(tǒng)在生產(chǎn)階段調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力以保證爐內(nèi)壓力狀態(tài)。
[0008]按上述技術(shù)方案，保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)配置在立式連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過(guò)渡段；保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)配置在立式連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過(guò)渡段。
[0009]按上述技術(shù)方案，加熱段為馬弗爐；且加熱段為馬弗爐時(shí)，所述的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)及保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)均不設(shè)置在加熱段。
[0010]按上述技術(shù)方案，立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時(shí)，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)饣旌蠚鉃楸Ｗo(hù)氣氛，且氫氣體積比75%~?ΟΟ% ;當(dāng)生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鈦帶且該立式連續(xù)退火爐需要用于生產(chǎn)鈦帶時(shí)，設(shè)置立式連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低立式連續(xù)退火爐爐溫；當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時(shí)，利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾撸鸩綄t內(nèi)的氫氣氮?dú)饣旌蠚獗Ｗo(hù)氣氛置換為氮?dú)?，再用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行體積分?jǐn)?shù)99.99%的高純氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要；當(dāng)爐內(nèi)氣氛置換完全后，即氬氣含量達(dá)99%后，立式連續(xù)退火爐內(nèi)升溫，并通過(guò)立式連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶；調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在立式連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
[0011]在立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時(shí)，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶且該立式連續(xù)退火爐需要用于生產(chǎn)鋼帶時(shí)，設(shè)置立式連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低立式連續(xù)退火爐爐溫；利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氮?dú)獯祾?，逐步將爐內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮?dú)?；?dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°c時(shí)利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)通入氫氣，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮?dú)饣旌蠚?，氫氣體積比759^100%，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要；爐內(nèi)氣氛置換完全后，即氫氣體積比759^100%后，立式連續(xù)退火爐內(nèi)升溫，并通過(guò)立式連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶；調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鋼帶在立式連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0012]本實(shí)用新型于鈦帶及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐，可分別對(duì)鈦帶及鋼帶、不銹鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板，提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。立式連續(xù)退火爐包括有加熱段、過(guò)渡段和冷卻段，各段保護(hù)氣氛連通。保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)設(shè)置在立式連續(xù)退火爐爐內(nèi)爐墻上。此外，保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置的目的是為縮短所述的立式連續(xù)退火爐的氣氛置換時(shí)間和爐內(nèi)氣氛對(duì)流效果。加熱段可為馬弗爐，主要目的是為縮短爐內(nèi)保護(hù)氣氛調(diào)整和置換時(shí)間、縮短露點(diǎn)調(diào)整時(shí)間及提升露點(diǎn)控制水平。
[0013]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):提供一種立式連續(xù)退火爐，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮?dú)饣旌蠚饣驓鍤鈿夥?，從而滿足鋼帶退火和鈦帶的退火；并且可分別對(duì)鈦帶及不銹鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后，生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板。實(shí)現(xiàn)在一條連續(xù)退火線上對(duì)鈦帶和鋼帶進(jìn)行軋制和退火的功能，避免為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐；也避免了專門新建鈦帶退火爐而因需求不足導(dǎo)致的設(shè)備階段性停產(chǎn)等問(wèn)題，鈦帶退火后也不會(huì)出現(xiàn)周期式退火時(shí)板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差等質(zhì)量問(wèn)題；提升了生產(chǎn)線、退火爐和車間的利用效率以及經(jīng)濟(jì)效率；并且可以提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。
[0014]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中各附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)如下:入口密封1，加熱段2，過(guò)渡段3，氣體置換系統(tǒng)4，保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5，轉(zhuǎn)向裝置6，通道7，出口密封8，冷卻段9。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]本實(shí)施例為立式連續(xù)退火爐，包括入口密封1，加熱段2，過(guò)渡段3，冷卻段9，轉(zhuǎn)向裝置6和通道7，出口密封8，布置在冷卻段9上的氣體置換系統(tǒng)4以及安裝在加熱段2上的保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5。
[0021]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時(shí)，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)?氫氣體積比99.99%)混合氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要改為生產(chǎn)鈦帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時(shí)，利用氣體置換系統(tǒng)4進(jìn)行氮?dú)獯祾咧鸩綄t內(nèi)的氫氣氮?dú)饣旌蠚獗Ｗo(hù)氣氛置換為氮?dú)猓儆酶呒?體積分?jǐn)?shù)99.99%)氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，置換過(guò)程中通過(guò)保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過(guò)連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)4的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氬氣保護(hù)氣氛，完成對(duì)爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并通過(guò)連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
[0022]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時(shí)，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，利用氮?dú)獯祾咧鸩綄t內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮?dú)?；?dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時(shí)通入氫氣，逐步將爐內(nèi)氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮?dú)?氫氣體積比99.99%)混合氣，置換過(guò)程中通過(guò)保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過(guò)連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)4的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對(duì)爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氫氣體積比99.99%)后，升溫，并通過(guò)連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0023]優(yōu)選的，本實(shí)用新型的氣體置換系統(tǒng)4優(yōu)選為換氣系統(tǒng)。
[0024]按照上述工藝，根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮?dú)饣旌蠚饣驓鍤鈿夥?，達(dá)到滿足鋼帶退火和鈦帶的退火的目的；并且可分別對(duì)鈦帶及鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后，生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板。實(shí)現(xiàn)在一條連續(xù)退火線上對(duì)鈦帶和鋼帶進(jìn)行軋制和退火的功能，不用為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐。且鈦帶退火后不會(huì)出現(xiàn)周期式退火時(shí)板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差等質(zhì)量問(wèn)題；提升了生產(chǎn)線、退火爐和車間的利用效率以及經(jīng)濟(jì)效率；并且可以提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]本實(shí)施例為立式連續(xù)退火爐，包括入口密封1，加熱段2，過(guò)渡段3，冷卻段9，轉(zhuǎn)向裝置和通道7，出口密封8，加熱段為馬弗爐，加熱段中有馬弗管10，布置在冷卻段9上的氣體置換系統(tǒng)4和保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5。
[0027]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時(shí)，爐內(nèi)采用氫氣氮?dú)?氫氣體積比80%)混合氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要改為生產(chǎn)鈦帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時(shí)，利用氮?dú)獯祾咧鸩綄t內(nèi)的氫氣氮?dú)饣旌蠚獗Ｗo(hù)氣氛置換為氮?dú)?，再用高?體積分?jǐn)?shù)99.99%)氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，置換過(guò)程中通過(guò)保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過(guò)連續(xù)退火爐配備的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對(duì)爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并通過(guò)連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
[0028]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時(shí)，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶時(shí)，設(shè)置連續(xù)退火爐運(yùn)行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，利用氮?dú)獯祾咧鸩綄t內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮?dú)?，?dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時(shí)通入氫氣，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮?dú)?氫氣體積比80%)混合氣，置換過(guò)程中通過(guò)保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過(guò)連續(xù)退火爐配備的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對(duì)爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氫氣體積比80%)后，升溫，并通過(guò)連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運(yùn)行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0029]按照上述工藝，根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮?dú)饣旌蠚饣驓鍤鈿夥眨_(dá)到滿足鋼帶退火和鈦帶的退火的目的；并且可分別對(duì)鈦帶及鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后，生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板。實(shí)現(xiàn)在一條立式連續(xù)退火線上對(duì)鈦帶和鋼帶進(jìn)行軋制和退火的功能，不用為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐。且鈦帶退火后不會(huì)出現(xiàn)周期式退火時(shí)板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差等質(zhì)量問(wèn)題；提升了生產(chǎn)線、退火爐和車間的利用效率以及經(jīng)濟(jì)效率；并且可以提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鈦帶及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐，包括加熱段、過(guò)渡段和冷卻段，在加熱段前和冷卻段后均設(shè)有密封系統(tǒng)，各段爐內(nèi)保護(hù)氣氛連通；其特征在于:配備有保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)及保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)；保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)與外部保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通，且設(shè)置為在立式連續(xù)退火爐需要生產(chǎn)鋼帶或者鈦帶時(shí)，根據(jù)工藝需要將爐內(nèi)不同區(qū)域的保護(hù)氣氛快速置換為工藝所需要的保護(hù)氣氛，完成爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換；所述的保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置為在爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換過(guò)程中，通過(guò)在立式連續(xù)退火爐不同區(qū)域?qū)t內(nèi)氣氛進(jìn)行擾流加強(qiáng)爐內(nèi)氣氛循環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鈦帶及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐，其特征在于:保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)分兩個(gè)子系統(tǒng)，分別為主供氣系統(tǒng)和次供氣系統(tǒng)；主供氣系統(tǒng)在氣氛置換階段向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，次供氣系統(tǒng)在生產(chǎn)階段調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力以保證爐內(nèi)壓力狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于鈦帶及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐，其特征在于:保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)配置在立式連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過(guò)渡段；保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)配置在立式連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過(guò)渡段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于鈦帶及鋼帶退火的立式連續(xù)退火爐，其特征在于:加熱段為馬弗爐；且加熱段為馬弗爐時(shí)，所述的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)及保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)均不設(shè)置在加熱段。
【文檔編號(hào)】C21D9/56GK203569153SQ201320701749
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】楊謙, 李衛(wèi)杰, 楊進(jìn) 申請(qǐng)人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司