一種連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)，其特征在于：適用于鈦帶及鋼帶退火共用的連續(xù)退火爐，所述退火爐包括加熱段、過渡段和冷卻段，在加熱段前和冷卻段后均設(shè)有密封系統(tǒng)，各段爐內(nèi)保護(hù)氣氛連通；保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)與外部保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通，且設(shè)置為在連續(xù)退火爐中由不銹鋼帶退火模式到鈦帶退火模式相互轉(zhuǎn)換時完成保護(hù)氣氛置換，根據(jù)工藝需要將爐內(nèi)不同區(qū)域的保護(hù)氣氛快速置換為工藝所需要的保護(hù)氣氛，完成爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換。在保證連續(xù)退火爐使用安全及鈦帶、不銹鋼帶退火質(zhì)量的前提下，對用于鈦帶及不銹鋼帶退火的連續(xù)退火爐在更換鈦帶退火或不銹鋼帶退火時的保護(hù)氣氛進(jìn)行置換。
【專利說明】一種連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鈦帶及不銹鋼帶在連續(xù)退火爐中進(jìn)行退火時的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)，特別屬于用于鈦帶及不銹鋼帶退火的連續(xù)退火爐在更換鈦帶退火與不銹鋼帶退火時的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有鈦板生產(chǎn)過程中退火處理大都采用真空成卷退火，真空成卷退火為周期式退火，退火周期長，因在真空退火過程中，鈦板外部、中部和心部受熱不均，使得板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差。目前很多工藝通過在氬氣氣氛下加強氣氛對流以提升鈦板在退火過程中的受熱效果，雖然在一定程度上提升了真空退火鈦板的組織和性能均勻性，但未能從根本上解決鈦板退火不均勻性的問題，退火板材在不同位置存在著性能差異和表面質(zhì)量缺陷等問題。申請?zhí)枮?01110003672.4的實用新型提供一種用連續(xù)光亮退火爐對冷軋純鈦、鈦合金帶卷進(jìn)行連續(xù)光亮退火處理的工藝，根據(jù)卷厚不同，以2飛m/min的速度依次經(jīng)過，清洗，吹干，最后引入連續(xù)光亮退火爐；退火爐內(nèi)填充惰性保護(hù)氣體氬氣。連續(xù)退火解決了周期式退火易引發(fā)的受熱不均等問題，但因為鈦板軋制壓延性能特殊，鈦板帶材生產(chǎn)線建設(shè)難度大，鈦板昂貴且用量不大，專門建設(shè)鈦板的帶材生產(chǎn)線不僅投資巨大，而且產(chǎn)線生產(chǎn)能力會一定程度過剩。目前大都利用鋼鐵生產(chǎn)線來進(jìn)行鈦板的軋制，后續(xù)采取真空成卷退火或連續(xù)退火方式。
[0003]申請?zhí)枮?01220023604.4的實用新型提供了一種不銹鋼及鈦鋼連續(xù)退火爐噴冷裝置，該裝置涉及一種噴冷裝置，具體涉及一種不銹鋼及鈦鋼連續(xù)退火爐噴冷裝置。為了解決現(xiàn)有退火爐噴冷裝置的整體結(jié)構(gòu)不利于不銹鋼加熱后的快速冷卻及鈦鋼緩冷段后的快速冷卻處理，且安裝維修十分不便的問題。該實用新型所研究的不銹鋼及鈦鋼連續(xù)退火爐，是對不銹鋼和含添加的合金元素鈦的鋼進(jìn)行連續(xù)退火，并非是可以對不銹鋼和鈦板進(jìn)行連續(xù)退火的連續(xù)退火爐。
[0004]鈦板連續(xù)退火采用氬氣氣氛保護(hù)，不銹鋼板采用全氫氣氛保護(hù)退火，在既有鋼鐵生產(chǎn)線上對鈦板進(jìn)行軋制后鋼鐵生產(chǎn)線連續(xù)退火爐無法對鈦板進(jìn)行連續(xù)退火，若專門新建可用于鈦板退火的連續(xù)退火線，則投資巨大，且因為鈦板需求量小、連續(xù)退火線生產(chǎn)能力易過剩并因此導(dǎo)致連續(xù)退火爐階段性停產(chǎn)問題，經(jīng)濟(jì)性差，且可能會因爐區(qū)布局問題影響生
廣調(diào)度等。
[0005]為克服鈦板在真空成卷退火中組織與性能不均勻和存在表面質(zhì)量缺陷等問題，同時避免新建鈦帶連續(xù)退火爐導(dǎo)致的投資巨大且生產(chǎn)能力過剩問題，因此提出一種適用于鈦帶及不銹鋼帶退火的連續(xù)退火爐，可用于鈦板和不銹鋼板的連續(xù)退火。在鈦帶及不銹鋼帶在連續(xù)退火中進(jìn)行退火種類更換時，需要對連續(xù)退火爐內(nèi)保護(hù)氣氛進(jìn)行更換。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型所要解決的問題是:提供一種立式或者臥式的連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)，在保證連續(xù)退火爐使用安全及鈦帶、不銹鋼帶退火質(zhì)量的前提下，對用于鈦帶及不銹鋼帶退火的連續(xù)退火爐在更換鈦帶退火或不銹鋼帶退火時的保護(hù)氣氛進(jìn)行置換。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)，其特征在于:適用于鈦帶及鋼帶退火共用的連續(xù)退火爐，所述退火爐包括加熱段、過渡段和冷卻段，在加熱段前和冷卻段后均設(shè)有密封系統(tǒng)，各段爐內(nèi)保護(hù)氣氛連通；保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)與外部保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通，且設(shè)置為在連續(xù)退火爐中由不銹鋼帶退火模式到鈦帶退火模式相互轉(zhuǎn)換時完成保護(hù)氣氛置換，根據(jù)工藝需要將爐內(nèi)不同區(qū)域的保護(hù)氣氛快速置換為工藝所需要的保護(hù)氣氛，完成爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換；保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)分兩個子系統(tǒng)，分別為主供氣系統(tǒng)和次供氣系統(tǒng)；主供氣系統(tǒng)在氣氛置換階段向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，次供氣系統(tǒng)在生產(chǎn)階段調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力以保證爐內(nèi)壓力狀態(tài)。
[0009]按上述技術(shù)方案，保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)配置在連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過渡段；保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)配置在連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過渡段。
[0010]按上述技術(shù)方案，加熱段為馬弗爐時，所述的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)不設(shè)置在加熱段。[0011 ] 按上述技術(shù)方案，所述連續(xù)退火爐為立式連續(xù)退火爐或臥式連續(xù)退火爐。
[0012]按上述技術(shù)方案，退火爐上還配備有保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)；加熱段為馬弗爐時，所述的保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)不設(shè)置在加熱段。
[0013]按上述技術(shù)方案，上述氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氣氛置換主要包括如下步驟:
[0014]A:設(shè)置連續(xù)退火爐運行模式為爬行模式，爐內(nèi)退火產(chǎn)品為不銹鋼卷或鈦卷；
[0015]B:降低爐溫后，通入氮氣吹掃退火爐以置換爐內(nèi)氣氛；
`[0016]C:根據(jù)退火產(chǎn)品保護(hù)氣氛需要，通入需要的保護(hù)氣氛，對爐內(nèi)氣氛進(jìn)行置換；
[0017]D:爐內(nèi)氣氛置換完畢后，升溫，并更換退火產(chǎn)品，調(diào)整退火爐為正常運行模式，在連續(xù)退火爐內(nèi)進(jìn)行退火；
[0018]所述的連續(xù)退火爐在更換退火產(chǎn)品后為對不銹鋼帶退火時，為防止不銹鋼帶氧化著色，爐內(nèi)采用氫氣氮氣混合氣為保護(hù)氣氛，氫氣體積比75%~100%;當(dāng)更換退火產(chǎn)品后為對鈦帶退火時，需將連續(xù)退火爐內(nèi)氫氣氮氣混合氣吹掃干凈，保證氬氣氣氛為保護(hù)氣氛，氬氣純度大于99%。
[0019]按上述技術(shù)方案，上述氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氣氛置換具體包括如下步驟:
[0020]當(dāng)連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時，爐內(nèi)采用氫氣氮氣混合氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)該連續(xù)退火爐需要用于生產(chǎn)鈦帶時，設(shè)置連續(xù)退火爐運行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫；當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時，利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氮氣吹掃，逐步將爐內(nèi)的氫氣氮氣混合氣保護(hù)氣氛置換為氮氣，再用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行體積分?jǐn)?shù)99.99%的高純氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要；當(dāng)爐內(nèi)氣氛置換完全后，即氬氣含量達(dá)99%后，連續(xù)退火爐內(nèi)升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶；調(diào)整退火爐為正常運行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
[0021]在連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶且該連續(xù)退火爐需要用于生產(chǎn)鋼帶時，設(shè)置連續(xù)退火爐運行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫；利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氮氣吹掃，逐步將爐內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮氣；當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時利用保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)通入氫氣，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮氣混合氣，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要；爐內(nèi)氣氛置換完全后，即氫氣體積比759^100%后，連續(xù)退火爐內(nèi)升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶；調(diào)整退火爐為正常運行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0022]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:提供了一種連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)，適用于鈦帶及鋼帶退火共用的連續(xù)退火爐，可根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮氣混合氣或氬氣氣氛，從而滿足不銹鋼帶退火和鈦帶的退火。實現(xiàn)在一條連續(xù)退火線上對鈦帶和不銹鋼帶進(jìn)行退火，避免了為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐，也避免了專門新建鈦帶退火爐而因需求不足導(dǎo)致的設(shè)備階段性停產(chǎn)等問題，提升了生產(chǎn)線和退火爐的利用效率，極大的提升了經(jīng)濟(jì)效率與車間使用效率；并且可以提升生產(chǎn)不銹鋼帶-鈦帶復(fù)合板的效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0023]圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本實用新型另一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中各附圖標(biāo)記對應(yīng)如下:入口密封1，加熱段2，過渡段3，氣體置換系統(tǒng)4，保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5，轉(zhuǎn)向裝置6、通道7，出口密封8，冷卻段9。
【具體實施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖1-2和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，但不限定本實用新型。
[0027]為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。
[0028]實施例1:
[0029]本實施例中氣氛置換系統(tǒng)適用的立式連續(xù)退火爐，包括入口密封1，加熱段2，過渡段3，冷卻段9，轉(zhuǎn)向裝置6和通道7，出口密封8，布置在冷卻段9上的氣體置換系統(tǒng)4以及安裝在加熱段2上的保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5。
[0030]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時，爐內(nèi)采用氫氣氮氣(氫氣體積比99.99%)混合氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要改為生產(chǎn)鈦帶時，設(shè)置連續(xù)退火爐運行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時，利用氣體置換系統(tǒng)4進(jìn)行氮氣吹掃逐步將爐內(nèi)的氫氣氮氣混合氣保護(hù)氣氛置換為氮氣，再用高純(體積分?jǐn)?shù)99.99%)氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)氮氣保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，置換過程中通過保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5加強爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)4的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入氬氣保護(hù)氣氛，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
[0031]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶時，設(shè)置連續(xù)退火爐運行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，利用氮氣吹掃逐步將爐內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮氣；當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時通入氫氣，逐步將爐內(nèi)氮氣保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮氣(氫氣體積比99.99%)混合氣，置換過程中通過保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5加強爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過連續(xù)退火爐配備的氣體置換系統(tǒng)4的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氫氣體積比99.99%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0032]優(yōu)選的，本實用新型的氣體置換系統(tǒng)4優(yōu)選為換氣系統(tǒng)。
[0033]按照上述工藝，根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮氣混合氣或氬氣氣氛，達(dá)到滿足鋼帶退火和鈦帶的退火的目的；并且可分別對鈦帶及鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后，生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板。實現(xiàn)在一條連續(xù)退火線上對鈦帶和鋼帶進(jìn)行軋制和退火的功能，不用為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐。且鈦帶退火后不會出現(xiàn)周期式退火時板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差等質(zhì)量問題；提升了生產(chǎn)線、退火爐和車間的利用效率以及經(jīng)濟(jì)效率；并且可以提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。
[0034]實施例2:
[0035]本實施例氣氛置換系統(tǒng)適用的立式連續(xù)退火爐，包括入口密封1，加熱段2，過渡段3，冷卻段9，轉(zhuǎn)向裝置和通道7，出口密封8，加熱段為馬弗爐，加熱段中有馬弗管10，布置在冷卻段9上的氣體置換系統(tǒng)4和保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)5。
[0036]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鋼帶時，爐內(nèi)采用氫氣氮氣(氫氣體積比80%)混合氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要改為生產(chǎn)鈦帶時，設(shè)置連續(xù)退火爐運行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫降至800°C時，利用氮氣吹掃逐步將爐內(nèi)的氫氣氮氣混合氣保護(hù)氣氛置換為氮氣，再用高純(體積分?jǐn)?shù)99.99%)氬氣吹掃，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氬氣，置換過程中通過保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)加強爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過連續(xù)退火爐配備的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鈦帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鋼帶和鈦帶，將退火產(chǎn)品更換為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
[0037]立式連續(xù)退火爐生產(chǎn)鈦帶時，爐內(nèi)采用氬氣為保護(hù)氣氛；當(dāng)需要生產(chǎn)線改為生產(chǎn)鋼帶時，設(shè)置連續(xù)退火爐運行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫，利用氮氣吹掃逐步將爐內(nèi)的氬氣保護(hù)氣氛置換為氮氣，當(dāng)退火爐各區(qū)爐溫升至800°C時通入氫氣，逐步將爐內(nèi)保護(hù)氣氛置換為所需要的氫氣氮氣(氫氣體積比80%)混合氣，置換過程中通過保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)加強爐內(nèi)氣氛循環(huán)，通過連續(xù)退火爐配備的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)的主供氣系統(tǒng)向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，完成對爐內(nèi)氣氛的置換，從而滿足鋼帶的連續(xù)退火保護(hù)氣氛需要。爐內(nèi)氣氛置換完全(氫氣體積比80%)后，升溫，并通過連續(xù)退火爐入口前工序設(shè)備連接鈦帶和鋼帶，將退火產(chǎn)品更換為鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運行模式，進(jìn)行鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
[0038]按照上述工藝，根據(jù)生產(chǎn)需要靈活置換爐內(nèi)保護(hù)氣氛為氫氣氮氣混合氣或氬氣氣氛，達(dá)到滿足鋼帶退火和鈦帶的退火的目的；并且可分別對鈦帶及鋼帶進(jìn)行連續(xù)退火后，生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板。實現(xiàn)在一條立式連續(xù)退火線上對鈦帶和鋼帶進(jìn)行軋制和退火的功能，不用為進(jìn)行鈦帶的退火和生產(chǎn)專門新建退火爐。且鈦帶退火后不會出現(xiàn)周期式退火時板材內(nèi)外圈組織與性能均勻性較差等質(zhì)量問題；提升了生產(chǎn)線、退火爐和車間的利用效率以及經(jīng)濟(jì)效率；并且可以提升生產(chǎn)鈦-鋼-鈦復(fù)合板的效率。
[0039]上述兩實施例的氣氛置換系統(tǒng)進(jìn)行氣氛置換的具體方法如下:爐內(nèi)退火產(chǎn)品為不銹鋼卷，保護(hù)氣氛為全氫氣氛，設(shè)置連續(xù)退火爐運行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫后，通入氮氣吹掃退火爐以置換爐內(nèi)氣氛；再通入氬氣氣氛，對爐內(nèi)氣氛再次進(jìn)行置換；爐內(nèi)氣氛置換完全(氬氣含量達(dá)99%)后，升溫，并更換退火產(chǎn)品為鈦帶，調(diào)整退火爐為正常運行模式，進(jìn)行鈦帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火；
[0040]爐內(nèi)退火產(chǎn)品為鈦卷，保護(hù)氣氛為氬氣氣氛，設(shè)置連續(xù)退火爐運行模式為爬行模式，降低連續(xù)退火爐爐溫后，通入氮氣吹掃退火爐以置換爐內(nèi)氣氛；再通入氫氣氣氛，對爐內(nèi)氣氛再次進(jìn)行置換；爐內(nèi)氣氛氫氣含量達(dá)90%后，升溫，并更換退火產(chǎn)品為不銹鋼帶，調(diào)整退火爐為正常運行模式，進(jìn)行不銹鋼帶在連續(xù)退火爐內(nèi)的退火。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)，其特征在于:適用于鈦帶及鋼帶退火共用的連續(xù)退火爐，所述退火爐包括加熱段、過渡段和冷卻段，在加熱段前和冷卻段后均設(shè)有密封系統(tǒng)，各段爐內(nèi)保護(hù)氣氛連通；保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)與外部保護(hù)氣體供氣系統(tǒng)相連通，且設(shè)置為在連續(xù)退火爐中由不銹鋼帶退火模式到鈦帶退火模式相互轉(zhuǎn)換時完成保護(hù)氣氛置換，根據(jù)工藝需要將爐內(nèi)不同區(qū)域的保護(hù)氣氛快速置換為工藝所需要的保護(hù)氣氛，完成爐內(nèi)保護(hù)氣氛的調(diào)整與置換；保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)分兩個子系統(tǒng)，分別為主供氣系統(tǒng)和次供氣系統(tǒng)；主供氣系統(tǒng)在氣氛置換階段向爐內(nèi)快速通入保護(hù)氣氛，次供氣系統(tǒng)在生產(chǎn)階段調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力以保證爐內(nèi)壓力狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)，其特征在于:保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)配置在連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過渡段；保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)配置在連續(xù)退火爐的加熱段或者冷卻段，或者配置在加熱段與冷卻段之間的過渡段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)，其特征在于:加熱段為馬弗爐時，所述的保護(hù)氣氛置換系統(tǒng)不設(shè)置在加熱段。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)，其特征在于:所述連續(xù)退火爐為立式連續(xù)退火爐或臥式連續(xù)退火爐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的連續(xù)退火爐的氣氛置換系統(tǒng)，其特征在于:退火爐上還配備有保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)；加熱段為馬弗爐時，所述的保護(hù)氣氛循環(huán)系統(tǒng)不設(shè)置在加熱段。
【文檔編號】C21D1/74GK203668471SQ201320701682
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年11月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月8日
【發(fā)明者】楊謙, 李衛(wèi)杰 申請人:中冶南方(武漢)威仕工業(yè)爐有限公司